常用模具拼镶方法

一、设计时考虑用面镶代替线割目前，设计成线割作镶件的模具很多，部分模具线割工作量非常大，外发价格昂贵，请考虑：①用面镶代替通镶。②高低差较小的使用先CNC后再用线割方法。线割价值不菲，如改成面镶则会有不同线割价值不菲，如改成面镶则会有不同线割价值不菲，如改成面镶则会有不同镶件往下镶加工和FIT模及装配都很困难，如改成面镶情况就会有改变。面贴面FIT模相对来说就会简单得多。高低差不明显的模具可考虑先CNC后线割可以成倍节约线割的时间二、镶件常见的几种镶法：1、拼镶2、通镶3、面镶4、搭底镶5、叠镶6、窜镶7、侧镶8、啤把镶设计思路的变更近几年来，通过日本模，工业模的设计和制造，我们的设计思路和方向有了根本的变化，其中最为典型的变化就是镶件的设计和制作变等多了起来，所以我们在此大概总结了一些镶件的常见作法如下：1、拼镶A、作用或优点：①分散加工，缩短加工周期。②避免使用大量火花机加工，缩短加工周期同时提高P/L面加工精度----可以使用磨床，CNC。③减少线割时间及工作量。④方便调整修正。B、适应范围OA产品，骨位多，形状相对规则。例如：拼镶镶件示意图拼镶镶件示意图2、通镶A、作用或优点：①利于加工，减少EDM时间；利于抛光；利于排气走料；方便修改。②利于控制尺寸精度。B、适应范围：镶呵，镶骨，镶关尺寸的柱、孔。C、固定方式：底收螺丝，作管钉，原身杯头，镶杯头。通镶通镶示意图（无EDM加工，抛光方便，排气好）通镶方便调整尺寸（柱子移位时烧焊一边，磨一边）镶可（方便分型面加工，避免EDM加工，抛光容易，CNC分型面夹口容易保证）通镶件镶件的固定方式（优先顺序是：收镙丝-作管钉[小件]-作杯头-作镶件杯头[大件]）通镶件镶件的固定方式（优先顺序是：收镙丝-作管钉[小件]-作杯头-作镶件杯头[大件]）3、面镶A、作用或优点：①利于加工：将大工件上难加工或难于控制精密度的加工转成小件加工。[例3-1有斜孔处、把2个转变成一个角度]②方便走运水。[例3-2]③降低成本：将线割转变成CNC加工。[例3-3]④便于控制和调整尺寸[如3-4]。⑤避免明显外观上有镶件痕如[3-3]B、适应范围镶呵，镶骨，镶关尺寸的柱、孔。面镶镶件3-1模胚原身出斜顶孔不易加工，3-2走运水，3-3转变镶件痕，免线割，3-4调整尺寸方便。4、搭底镶A、作用或优点：①利于加工，缩短工时：避免使用火花机，方便线割。例：点轮②便于控制尺寸精度。例：ab齿轮。③方便排气。④可以避免啤件较明显的外观位有镶件痕。⑤方便出模。B、适应范围：深骨深型腔搭底镶件方便加工（线割，不用EDM，简化加工同时保证精度）搭底镶件示意图（方便加工和排除真空以利出模）5、叠镶A、作用或优点：①利于加工，方便抛光，可以处理倒扣加工。例[2]：②利于控制尺寸例[5-5]。③转移镶年痕的位置。例：[5-3]B、适应范围：倒扣位置骨位底不允许有镶件痕叠镶示意图（倒扣处理）叠镶示意图（复印机过纸面骨位）叠镶示意图（倒扣处理）6、窜镶A、作用或优点：①利于加工。②方便排气。③利于尺寸控制。B、适应范围：不易控气的地方窜镶示意图7、侧镶A、作用或优点：①简化加工。B、适应范围：修改模侧镶示意图啤件内模侧面图8、啤把镶（顺啤把反啤把）A、作用或优点：①可以将镶件与孔的间隙作到零配合，避免批锋的产生。B、适应范围：①对于易走批锋的料，如尼龙②外观要求特高的产品，如手机、电话按钮位置。顺反啤把镶件（对易走批锋的料如PA料，手机或电话的按钮位，外观要求高绝不可以走批锋）