《墩柱外观质量控制要点以及防治措施》的通知

内部讨论稿关于下发《墩柱外观质量控制要点以及防治措施》的通知项目部所属各工区、施工队：近期在项目部试墩施工中发现砼外观质量问题较为突出，为能更好的控制砼施工过程中的拌、浇、振三个主要环节,使砼结构物外光内实，有效控制砼质量通病，使工程质量处于全过程、全方位监控之下。从而快速、有序、优质、高效地完成宝汉高速公路建设任务的目的，实现对业主的承诺。现对墩柱施工注意事项要求如下，望遵照执行。特此通知。附：1、墩柱外观质量控制要点以及防治措施；2、砼表面修饰工艺要点；二O一三年九月十一日墩柱外观质量控制要点以及防治措施一直以来，砼施工都以砼强度作为衡量产品质量的重要依据，但随着建设形式的发展，在要求砼的内在质量的同时，砼外观质量的要求也越来越高，越来越重要，甚至因外观质量不符合要求而返工的情况也时有发生。鉴于近期我部施工的试墩外观质量问题较为突出，现对墩柱施工要点以及外观质量通病防止措施印发下去，望遵照执行：一、施工前准备工作1、对每批进场模板进行检查，对接口处有严重缺陷的模板应退还生产厂家进行整改，在模板吊装前应对模板纵横接口进行防漏处理，在纵横接口处用双面胶进行粘贴，双面胶应与模板表面平齐。2、在模板进行拼装前应对模板表面进行打磨。打磨完成后涂刷第一层脱模剂，待第一层脱模剂干后进行补刷，避免漏刷对混凝土外观质量造成影响，模板在吊装时应注意，避免模板脱模剂被钢筋或轧丝划损。对倒用模板进行仔细检查，对脱模剂脱落、受损部位应及时进行修补。值得强调的是，严禁使用废机油等含有色有杂质的油品作为脱模剂使用，以免影响墩柱外观质量，一经发现，项目部将严肃处理；3、在模板架立完毕后应对模板进行加固，模板底部应楔紧，并用千斤顶紧固，模板上口用缆风绳在模板纵横中线方向拉紧，缆风绳通过倒链与锚固端连接，锚固端应能有效承受混凝土浇注过程中产生的拉力。并在混凝土浇注过程中对模型墩柱垂直度进行观测，根据观测偏移量大小用缆风绳进行校正。4、混凝土垫块强度应与构件强度一致，梅花型布置，（注意垫块尺寸和钢筋保护层尺寸相匹配）以保证混凝土外观质量。5、施工前必须按规定程序报现场技术人员以及现场监理验收，现场技术人员在检查钢筋、模板、标高等常规参数的同时，还应重点检查施工队伍人员配备情况、施工用机具到位情况以及施工安全保障情况等，验收合格后方可进行下步施工，对不按照程序野蛮施工的，该墩柱暂不给予计量，并对相关施工队进行处罚。6、报检完成后现场技术人员应及时通知试验员开具施工配合比。墩柱混凝土配合比应符合施工要求，坍落度易控制在120mm至140mm，（原则：在满足现场施工要求的前提下宜稠不宜稀，坍落度过大易产生气泡过多的情况），到场的混凝土应具有良好的和易性，拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，混凝土到场后由试验室进行坍落度检查并及时反映到搅拌站，如不满足施工要求及时调整。二、施工中注意事项1、强调浇筑与振捣，必须克服重视振捣、轻视浇筑的习惯。浇筑无序或振捣无方，都是砼产生各种不均匀性的根源。在进行混凝土浇注时，为了防止混凝土分层离析，采用漏斗、串筒输送混凝土，串筒下口距浇注面不超过1m（防止砼高空摔落造成离析，影响外观质量），混凝土的振捣由专人负责，严格按规定操作，振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行。采用φ70插入式振捣器振捣，振捣器垂直插入混凝土内提高混凝土捣固质量，并派两个人进行捣固，捣固时划分区域，分层连续振捣，捣固高度控制在每上升40～50cm捣固一次，捣固时捣固器应插入下层混凝土10cm左右，快插慢拔以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣器移动间距为有效半径的1～1.5倍。振捣至混凝土不下沉，表面不再冒出气泡，呈平坦、泛浆为度，不漏振不过振。浇筑时，严格控制每层浇筑厚度，同时加强混凝土的振捣，保证混凝土振捣密实。浇筑时保证连续，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，避免出现施工缝。混凝土浇筑完毕后24小时内不得受到振动。2、砼浇筑过程中，施工班组安排专人对模板进行观察，若发涨模、背杠变形以及螺栓和拉杆被剪断和拉断情况，及时报告项目部管理人员，同时降低砼浇筑速度；若变形严重的，应立即停止浇筑，避免爆模。（考虑墩柱截面较大，砼侧压力相应较大，砼浇筑过程中应适当尽量降低砼浇筑速度，同时严格控制砼坍落度，不宜偏大）三、施工后注意事项1、混凝土浇注时选择较为适宜的气温进行浇注，避免因温差过大使混凝土产生裂缝，在气温较高时，采用冷水淋湿模板表面，以降低模板表面温度。冬季气温较低时，还应采用蓄热法对构建进行养护。混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，这样既减少外界高温倒罐，又防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长，但冬季养护不能洒水，只能采用包裹防止水份散失。一般在浇注完毕后12～18h内立即开始养护，连续养护时间不少于14d。2、防止裂缝出现。大体积混凝土的温度裂缝，主要是由内外温差过大引起的。混凝土浇注后，由于内部较表面散热快，会形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，但是这种拉应力通常很小，不至于超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝。但是如果此时受到冷空气的袭击，或者过分通风散热，使表面温度降温过大就很容易导致裂缝的产生，所以拆模后立即采取表面保护。防止表面降温过大，引起裂缝。另外，拆模时要边拆边包裹塑料薄膜，防止水份散失和表面温度骤降与内部形成较大温差，项目部将定期对砼养护情况进行检查，对违反规定的施工队严肃处罚3、在混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆模（通常夏季不小于14h，冬季不小于24h，掺加缓凝剂的砼以现场实测为准），拆模时应注意避免模板棱角划损墩柱混凝土，拆模后应及时对混凝土进行养护，避免养护不合理造成混凝土表面产生裂缝。四、砼外观质量通病防治目前我部砼外观质量通病按其产生的原因，基本可分为两类：一种是由于砼浇筑振捣工艺不妥产生的外观质量问题；另一种是由于模板、钢筋和砼等综合因素引起的外观质量问题。1、砼振捣不当产生的质量通病类型1)漏振（局部未振捣到位）――蜂窝、空洞2)轻度（振捣时间不够）――麻面；3)过振（振捣时间过长）――砂斑、砂线；4)早振（浇铺未到位、未摊平）――色差（水泥浆不匀）5)快振（振捣棒上提过快）――气泡；6)早振＋过振――云斑、水波纹；重度――鳞斑7)迟振――冷缝；2、墩柱砼外观质量通病防治1)墩柱砼外表气泡多且密集外观现象：除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集，贴模板面的砼气泡含量多，未排除完；主要原因：a、振捣时间不够，振捣棒上提速度过快；b、掺减水剂砼搅拌时间不够，不足2分钟；c、砼塌落度大、水泥浆稀。防治措施：a.振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒，每层浇筑厚度不宜大于50cm，便于气泡排除。柱子愈往上浇筑要放慢浇筑速度，并使塌落度适当减小、振捣时间适当延长；砼振捣顺序，先从外圈开始，螺旋型振到内心，然后再从内到外，反螺旋振捣。b.砼拌和均匀，搅拌时间不少于2分钟；c.塌落度不宜过大，如塌落度为120－140cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；2)墩柱砼表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线外观现象：模板节段拼装处上下（横向）合缝不平整、错台，呈抱箍状缝痕或深浅色差；模板竖向合缝处不平整、错台，有砂线砂斑或深浅色差。主要原因：模板缝口加工精度不够，难于保证拼装（上下对接或竖向合缝）质量。造成模板拼装后不平顺、有缝隙。浇筑砼时，如缝里渗水，但水泥未淌出则形成色斑；如有水泥淌出则形成砂线。当渗水、漏浆的严重程度不同，则色斑范围、深浅不一。防治措施：a.提高模板加工质量，尤其缝口加工精良；b.拼装合缝严密、平顺、不漏水、漏浆；c.振捣砼时，振捣棒离开模板缝口20厘米；d.立柱砼浇到顶端时，须将浮浆（含粗集料少的稀浆砼）清除干净，彻底更换。望各单位接此通知后立即执行，注意总结施工经验，不断提高施工水平。项目部将对后续施工的墩柱质量进行全面验收，对外观质量仍存在问题的施工队以及相关责任人一并进行处罚。砼表面修饰工艺要点拆模后，在砼原生湿润（不另浇水）条件下，对砼外露面立即进行（或边拆模边进行的）表面修饰处理的作业方法。使用场合：砼面无大的（或无严重的）跑模漏浆、蜂窝、麻面等外观缺陷，主要存在气泡眼较大，细泡点密集或有多处气泡、水线、砂眼的情况，以及在多雨季节里实施的个性施工，一般采用干修法。（1）模板拆除后，立即采用重量比约1：2的黑、白水泥（注：黑水泥指与该砼同标号、同品种的水泥，以下同），掺入经试配确定的少量干净细砂和少许107胶水或相当此类胶水拌和成干硬性的水泥砂浆，用油漆刮刀把砼表面散布的一个个豆眼般及较大的气泡眼填实、刮平。一般称其为第一遍补浆。（2）第一遍补浆作业结束后（或前后流水作业相距）一定时间（一般约1-3小时），接着采用重量比为1：2.5-1：3.5的黑白水泥调制的中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是第一遍补浆过的和第一遍未补浆的细小气泡带、气泡群。通常称其作业为第二遍补浆。（3）两遍补浆完成后（或前后流水作业相距）一定时间，即补浆点达到可用金刚砂布对其打磨而又不致脱落的程度（一般约2-4小时）后，将补浆面打磨平整。最后采用重量比为1：3.5-1：5的黑、白水泥拌干灰，并用棉纱头将砼面全面抹擦一遍，待自然静置过液至第二天（不少于6小时）再进行覆盖洒水保养。（4）若第二天发现有补浆收缩或脱落、存在凹凸不平或麻斑现象，则应重新按（1）—（3）项的程序、方法操作，有针对性地再修补一次。必须强调：墩柱砼施工时决不能寄希望于修饰来仿其真貌，只有采取切切实实的措施和科学合理施工工艺，才能够打出漂亮的砼墩柱来。