《生产计划与控制》课程设计指导书

《生产计划与控制》课程设计指导书适用专业班级：工业工程专业，工程0801-02共70人。学时数：2周一、性质和目的本课程设计是与《生产计划与控制》配套的实践环节之一。在完成《生产计划与控制》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。通过本环节的设计锻炼，让学生较好地掌握生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。二、时间安排：2011年11月（第11、12周）三、设计任务及选题要求本课程设计选题围绕《生产计划与控制》的教学目的和任务，面向工业企业和服务企业，充分体现本课程的特点，密切联系企业实际，并具有较强的理论和实践意义。设计任务分为以下几类：（详细设计内容附后）题目一、服务业设施规划设计题目二、螺杆泵产品生产组织与计划管理设计题目三、采用MRPⅡ/ERP软件编制物料需求计划题目四、企业生产现场优化设计题目五、网络计划技术的实际应用题目六、装配流水线设计与平衡选题要求：学生可在以上题目中自行选择设计题目或由指导老师指定选题。四、具体要求及注意事项1、每位学生应认真选题并严格按任务书要求完成设计任务。2、课程设计报告项目要齐全。一般应包括：封面：写明报告名称，班级、姓名、学号及完成时间；设计任务书目录报告正文：参考文献3、报告中应包括设计目的、设计思想、基本原理、分析与设计过程、结果分析，有关说明等。报告应说明设计思路、依据、计算过程和计算结果。课程设计报告应做到理论联系实际，具有一定的针对性。设计方案应有一定的可操作性，选用的资料、数据必须真实。4、课程设计报告统一用“安徽工程科技学院课程设计用纸”完成，按统一格式、统一顺序装订（题目，作者，摘要，关键词，正文，参考文献）。5、课程设计报告严禁出现雷同，凡有雷同者一经发现，相关学生课程设计成绩均按不及格处理。五、指导教师及分组指导教师：于彦凤、卢伟宏、刘彦辰、潘晓明题目一、服务业设施规划设计目的：熟悉服务业设施选址与布局的基本原理，应考虑的因素，掌握服务业设施选址与布局可采用的方法及技巧。具体内容：W硬水软化器公司的设施规划背景资料：W公司是一家制造硬水软化器的公司。近年来，由于市场对其产品的需求增加，想要扩大生产。W公司现有两个工厂，一个在杭州，一个在洛阳。但在这两个地方，工厂已没有再扩大的可能，必须另寻新址建厂。公司在北京、兰州、长春、成都以及杭州五个地方有配送中心(distributioncenter)，产品出厂后首先送往这些地方，然后再送至零售店或用户手中。公司认为，如果把新工厂选在杭州、洛阳以外的地方，也许可以减少运输费用。现在的市场需求量只需把生产能力再增加10％即可。但是根据对未来10年的长期预测，市场需求将增加至现有产量的两倍。然后将趋于稳定。考虑到该产品的生产需要大量的非技术工人以及劳动力的相对稳定，公司希望把新工厂建在农村地区，而不是大城市。现有的市场通过几个配送中心均匀地分布在全国，各配送中心的预测需求增长率与市场总需求基本一致。原材料供应在任何地方都不成问题。运输成本只与运输距离和运输量成正比，而与配送中心的位置无关。工厂的现有生产能力为：洛阳厂6000个/月，杭州厂6500个/月。各配送中心的现有需求及工厂向配送中心的供货方式如表1所示。这种供货方式是历史遗留下来的作法，公司已感到不太合理，觉得有必要调整。公司现有的两个工厂规模较小，新工厂可扩至现有工厂的两倍，仍不失规模效益。从资金能力上来说，公司具备使生产能力扩大一倍的实力。有人向W公司建议选择张家口或赤峰建厂，理由是这两个地区地价和劳动力价格都比较便宜。还有人建议选长春，因为长春需求较大，但长春的地价和劳动力价格明显比前两个地区高。经测算，各地区单位产品生产成本及单位平均运费如表2所示。W公司请C咨询公司帮助他们寻找合适的厂址。除上述信息外，W公司还将随时提供C咨询公司需要的其它信息。表1现有需求及供货方式单位：个/月现有厂址成都北京兰州长春杭州洛阳杭州250015001500200035001500表2各城市生产成本及单位运费单位：元备选厂址单位生产成本单位运费成都北京兰州长春杭州洛阳杭州张家口赤峰长春727571707523383448591828482119402736513748221300问题：（1）对于这个问题的决策，应考虑哪些因素？最主要因素是什么？（2）公司为什么感到现有的供货方式不太合理？你能提出更合理的供货方式吗？（3）提出你的选址方案？说明你所采取的方法和论证过程。（4）计算你的方案运输成本和总成本，你的方案是最优吗？（5）对设计的结果进行评价并总结题目二、螺杆泵产品生产组织与计划管理设计目的：熟悉企业的生产单位，确定企业生产类型，并有针对选择生产组织方式，能画出平面图。掌握生产作业的编制方法。具体内容：1、设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）2、确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。3、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）。。[资料1]螺杆泵产品品种、结构与零件明细1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—32、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）3、各种产品自制零部件明细外壳法兰盘泵体主体衬套主杆从杆轴套阀阀体阀杆A—1a-11a-111a-112a-12a-121a-122a-123a-124a-13a-131a-132A—2a-21a-211a-212a-22a-221””””””A—3a-31a-311a-312a-32a-321””””””B—1b-11b-111b-112b-12b-121b-122b-123b-124b-13b-131b-132B—2b-21b-211b-212b-22b-221””””””C—1c-11c-111c-112c-12c-121c-122c-123c-124c-13c-131c-1321（单台件数）1121112111产品外壳主体阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆部件零件C—2c-21c-211c-212c-22c-221””””””C—3c-31c-311c-312c-32c-321””””””[资料2]零件工艺过程，工时定额及设备类型1、泵体工艺工序号123456工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1摇臂孔立铣立铣-1检验台-1工时（分）4924532、衬套工艺工序号12345678工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2车检验台-2工时3033131414443、主杆工艺工序号12345678910工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深钻孔外圆磨数控铣-1数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工时202334554344、从杆工艺工序号123456工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备车数控纹-2数控铣-2调直仪车检验台-4工时2554245、阀体工艺工序号12345工序名车成活铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5工时21130.56、阀杆工艺工序号1234工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5工时1220.57、法兰盘工艺工序号123工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时220.58、轴套工艺工序号123工序名车磨孔检验设备普车内圆磨检验台-5工时131[资料3]生产能力设计规模台份能力2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）[资料4]某月订货情况产品品种A—1A—2A—3B—2C—2C—3数量450400350200120100交货期111122222222配件品种a—122a—123a—124数量100100100交货期222222[资料5]其他参考资料1、生产间隔期、设备调整费用、平行系数、保险占用量、期初盘点占用量题目三、采用MRPⅡ/ERP软件编制物料需求计划目的：熟悉物料需求计划和制造资源计划（MRPⅡ）的基本原理，掌握产品结构树图（BOM）的绘制方法和零部件需要量的计算技巧，并进行主生产计划的编制。具体内容：1、选择某一具体产品，按照产品结构特征及零部件组成，绘制产品结构树图（BOM）；所选择的产品尽可能使结构、零部件构成相对复杂；2、依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期，计算各零部件、物料的需要量；3、计算出MPS项目的需求量，编制物料需求计划。题目四、企业生产现场优化设计目的：理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置方式，包括：物料运量图和物料相关图的具体使用技巧，能对现有生产现场进行优化设计。具体内容：1、通过对某一企业进行现场考察，熟悉企业的产品特点，车间布置，工艺流程，工作地人员配置以及劳动定额执行等情况；2、以企业的主导产品为依据，根据其工艺流程，绘制车间之间或车间内部设备之间的物料运量图或作业相关图；3、按照物料运量图或作业相关图确定车间之间或车间部分设备之间的相对位置，进行生产现场的优化设计。题目五、网络计划技术的实际应用目的：理解网络计划技术的基本原理，掌握网络图绘制的方法与技巧，熟练掌握网络时间参数的计算方法，会进行网络计划的时间——费用优化。具体内容：k型汽车是一定制车型，某汽车公司在对其生产任务进行分析后得出如下活动，各活动间的相互关系及所需时间见下表：K型汽车生产活动明细表活动代号内容描述紧前活动正常时间（天）A开始—0B设计A8C订购特殊零件B0.1D制作框架B1E做门B1F安装车轴、车轮、油箱D1G生产车身B2H生产变速器和动力传动系统B3I将门装到车身上G，E1J生产引擎B4K台上试验引擎J2L组装底盘F，H，K1M底盘道路试验L0.5N漆车身I2O安装线路N1P安装内部设施N1.5Q接收特殊零件C5R将车身和零件将到底盘上M，O，P，Q1S汽车道路测验R0.5T安装外表装饰S1U结束T0问题：1.绘制网络图，2.计算网络时间参数；包括：结点的最早开始时间、最早结束时间；活动的最早开始时间、最迟开始时间、最早结束时间、最迟结束时间和时差；关键线路的持续时间。3.如果要求提前两天完成该汽车的组装。下列活动改变是否会起作用？4.①购买预先组装的变速器和动力传动系统？5.②改进机器利用，将引擎生产时间减半？6.③将特殊零件的运送时间提前3天？7.进行网络计划的优化。怎样借助非关键路径上的活动所需资源从而加快关键路径上的活动？题目六、装配流水线设计与平衡目的：引导学生将所学IE专业理论综合应用到实际生产系统的规划和运行管理中去，使学生进一步理解和巩固所学理论知识；使学生合理设计并实施一个线平衡的生产线，从而了解典型生产流程中的问题及其解决方法，并理解如何使生产率最大化；培养学生在生产线运行调度过程中发现、分析和解决问题的能力，提高学生的专业素养。原始资料：已知某品牌计算机的主机结构、配件及主要装配内容如表1、表2所示（其它配件忽略不计），实验室地面生产线子系统。表1PC主机的主要配件序号12345678配件主板（2螺柱、4线卡电源（2螺钉）显卡(1螺钉)网卡(1螺钉)多功能卡(1螺钉)内存硬盘(4螺钉)端盖(4螺钉)表2PC主机的主要装配内容工序内容安装主板固定电源安装显卡安装网卡安装多功能卡安装内存安装硬盘各种联线质量检验安装端盖设计任务：1.在了解、熟悉计算机主机的各零部件名称及其正确装拆方法的基础上，能独立正确地完成计算机主机拆装操作。2.拆装过程中应记录下工序名称、工时等数据。3.确定计算机主机的装配工序。要求：（1）在确保工艺规程、设备安全和装配质量的基础上，尽可能减少无效动作和物料（电源、硬盘）的在线时间，缩短等待时间和节拍；（2）尽可能减少生产线上（各工位间）的在制品数及在制品缓存时间；（3）各工位的作业时间尽可能均衡。设计过程中