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工厂设计简要复习归纳总结工厂设计各章节的主要内容部分复习内容简介第一章工厂设计基础第一节概论一、工厂设计的任务和地位1、工厂设计概念：工厂设计是为新建、扩建或改建工厂进行规划、论证和编制成套设计文件，是一项技术与经济相结合的综合性设计工作。2、工厂设计特点：是运用多种专业技术和科学方法，以保证工程建设迅速、协调地得到技术、经济、社会效益。第一节概论3、工厂设计的要求：1)要有专门知识的设计人员进行工厂设计；2)为保证设计质量，要有必要的调查、分析和比较优化的时间；3)掌握必要的资料，进行充分准备；4)利用成熟的技术和软件；5)设计的目标或任务书的确定，不仅要重视国民经济的全局要求，而且要与企业的经营目标相结合；6)设计单位的工作要尽量向“交钥匙工程”方向发展；7)设计单位要做好人才培训和技术的开发和储备。第一节概论二、工厂设计的工作阶段设计前期设计阶段设计后阶段项目建议书可行性研究报告设计任务书厂址选择报告环境影响报告设计前期第一节概论初步设计设计阶段技术设计施工图设计专用设备设计配合施工和竣工验收设计后阶段回访总结第二节工厂设计方法、原则及质量管理一、各阶段设计文件组成1.初步设计综合部分—总说明、总平面布置、运输等；工艺部分—生产车间、辅助车间、工厂自动化系统等土建部分—建筑、结构公用部分—采暖、通风、除尘、废气处理、给排水、污水治理等第二节工厂设计方法、原则及质量管理一、各阶段设计文件组成2.施工图设计2.1全厂性工程分为：1）总图及运输专业负责：2）给排水专业负责：3）动力管网专业负责：4）电气专业负责：5）结构专业负责：第二节工厂设计方法、原则及质量管理一、各阶段设计文件组成2.2单项工程分为：1）工艺专业负责：2）土建专业负责：3）采暖通风专业负责：4）给排水专业负责：5）电气专业负责：6）设备专业负责：第二节工厂设计方法、原则及质量管理二、设计方法1.平行依次工作法：就是各专业平行依次进行设计，是有条不紊、保证设计质量的工作方法。图2是一个工程项目设计的程序网络图。主师A①②③④工艺B①②③④⑤⑥⑦动力C①②③④⑤⑥⑦⑧电气D①②③④⑤⑥⑦⑧给排水E①②③④⑤⑥⑦暖通F①②③④⑤⑥⑦建筑G①②③④⑤⑥⑦⑧总图H①②③④⑤⑥⑦⑧经济①②③图2工程项目设计的程序网络第二节工厂设计方法、原则及质量管理二、设计方法2.以“初步设计”为例，讲解平行依次工作法的程序要点：1）项目主任工程师在有关专业设计负责人参与下编制设计要则，作为该项目的设计指导原则；2）工艺专业经过工艺分析，选择工艺和设备，进行计算和布置，向其他专业提出初步任务资料；3）总图专业根据各专业提出的车间区划图，在土建、公用专业配合下，编制出总平面布置图，提交给各专业；第二节工厂设计方法、原则及质量管理二、设计方法4）土建、公用专业开始考虑方案，向工艺专业并相互提出有关资料；5）动力专业根据各车间各专业提出的资料，计算各种动力站的规模，并研究动力站的设计方案；6）建筑专业根据各车间、仓库等提出的人数，决定全厂生活、办公设施规模，并研究方案；7）各专业根据互提的资料修正本专业设计；第二节工厂设计方法、原则及质量管理二、设计方法8）各专业向经济专业提出概算资料；9）各专业依次完成本专业的设计文件，提交主任工程师；10）主任工程师汇总各专业的设计文件，写出总说明，完成全套设计文件。为便于安排及检查工作，可编制设计程序网络图，从而编出项目阶段计划。图2是一个工程项目设计的程序网络图。第二节工厂设计方法、原则及质量管理二、设计方法3.平行依次工作法的保证条件1）各专业紧密配合，局部服从整体；2）严格控制阶段进度计划的执行；3）认真贯彻各级技术责任制，认真审核签字；4）实行专业间的会签和管线汇总制度；5）互提资料内容格式应做到标准化。第二节工厂设计方法、原则及质量管理平行依此工作法的程序要点：A.编制设计要则B.选择工艺和设备，计算布置后，提出初步任务资料C.编制总平面布置图D.土建、共用、工艺专业互相提出有关资料E.动力专业研究动力站的设计方案F.建筑专业研究全厂生活、办公设施规模方案。G.各专业互相提供资料后，修正本专业的设计方案H.各专业向经济专业提供概算资料I.各专业向主任提交本专业完成的设计文件J.主任工程师汇总设计文件，完成全套设计文件第二节工厂设计方法、原则及质量管理三、工厂设计的一般原则：1.满足设计任务书和设计合同的要求；2.以市场需求为导向，实现产品结构调整，开拓新领域；3.总体合理，有重点，又适应市场变化的灵活性；4.突出技术进步，技术先进适用，经济效益好；5.专业化协作；6.节约用地；第二节工厂设计方法、原则及质量管理三、工厂设计的一般原则：7.节约和合理利用能源；8.保护环境；9.安全生产和工业卫生；10.符合各项法规、规范和标准；11.计算准确，论证科学、互相协调。第二节工厂设计方法、原则及质量管理四、物流分析和系统布置1.物流系统物流—指物（料）的流动，广义的还包括人的流动和信息流动。物流系统—指在一定的时间和空间里，由所需运转的物流（原材料、零部件、半成品、产成品等）、相关设施（包装设备、搬运和装卸机械、运输工具、仓储设施等）、人员和信息等若干相互依赖与制约的要素所构成的，具有特定功能的有机整体和动态过程。第二节工厂设计方法、原则及质量管理2.系统平面布置设计平面布置决定着物流移动的路线、路线条件、距离、搬运方法，它是影响物流系统合理与优化的最重要因素之一。机械工厂物流系统的合理性对平面布置合理性的影响也是决定性的。通过对平面布置的影响因素作系统分析，所进行的平面布置设计，就叫系统平面布置设计。第二节工厂设计方法、原则及质量管理3.物流系统分析法3.1概念：以分析物流系统合理性为主导进行平面布置设计和搬运方案设计的方法，称为~。3.2基本原理：从系统平面布置的三要素：关系—空间—调整出发，通过熟悉和了解布置系统的基本情况（系统环境、布置内容、限制条件等），找出要布置的设施之间的关系和密切程度，以及综合空间情况，按关系密切程度级别、空间面积的需求与可能的情况，对设施（作业区）的位置进行布置与调整。第二节工厂设计方法、原则及质量管理3.3基本原则关系密—紧邻布置；关系疏—疏远布置；关系背—分开布置。3.4阶段划分：根据时间顺序和层次关系划分为4个阶段：a)确定位置；b)总平面布置设计；c)详细平面布置设计；d)实施。第二节工厂设计方法、原则及质量管理五、质量管理及质量保证5.1全面质量管理的含义：全面；全程；全员5.2影响设计质量的因素人、资料、装备、方法、环境、其中人是最主要因素。5.3质量管理的基础工作：质量教育；标准化；戴明循环（PLAN—DO—CHECK—ACTION）；群管小组。5.4设计工序控制：保证关键工序处于受控状态。第二节工厂设计方法、原则及质量管理5.5目标管理目标制定:具有先进性和可实现性目标展开:全部工作人员共同为实现目标而努力目标推进:按目标展开的要求去实施,并在实施中定期检查和经常抽查目标评价:根据规定目标展开内容,逐项检查总结,进行综合评价,总结经验,表彰先进.5.6质量保证:是为了提供足够的信任表明实现能够满足质量要求而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划、有系统、的活动.第二节工厂设计方法、原则及质量管理六、技术改造目的：是以内涵为主的发展道路，采用新技术、新工艺、新材料和高效设备，提高制造水平、产品质量，发展品种、降低能耗、改善环境和工作条件，推进企业技术进步，提高企业的经济效益。内容：1）对原有车间、生产线、工艺、技术装备的改造；2）对现有建筑物和设备的更新改造；3）改进生产组织；4）采用现代管理方法和手段；第二节工厂设计方法、原则及质量管理六、技术改造5）改进物流组织和运输装卸设备，改善配套和辅助生产设施、生活福利设施、仓储设施；6）节约能源和原材料；7）改善劳动安全和职业卫生；8）改善环境；9）改善和扩大供热、供气、电力供应、给排水、通信、交通设施等。第二节工厂设计方法、原则及质量管理七、技术发展趋势7.1采用新工艺、新的生产组织形式7.2提高机械化、自动化水平7.3减少物流和库存7.4设计要适应市场变化，具有最大的灵活性7.5设计工作自动化7.6开发新的设计理论、设计思想、新的布局和造型7.7重视人的因素、人的工作环境、福利设施等。第二章工厂设计内容第一节总体设计一、总体设计的任务和特点任务：包括生产、辅助、运输、仓储、公用、生活福利等等内容的统筹安排设计。目的：是使整个工程项目得到合理和协调的安排，使企业以较小的投资获得最大的效益。总体设计应抓住以下几个环节：1）根据市场需要和现有条件，制定一个比较符合实际的生产纲领，选择市场竞争里强的产品；2）在充分调研的基础上，决定协作扩散的内容和企业自行生产的范围；第一节总体设计3）根据企业的财力和物力，在确保质量、经济合理的前提下，选择适合企业规模生产的设备和工艺，使工艺和设备与生产纲领相适应，同时要确定必要的动力及公用配套项目；4）根据生产流程和物流分析，决定厂房的组合和总图布置，使生产路线最短，物流量和装运次数最少；5）所有设计方案的选择应以企业资金筹措、偿还能力和获得最大效益为前提；6）注意解决生产过程中对环境和劳动安全卫生的影响。第一节总体设计二、总体设计研究重点2.1生产纲领及其决定因素生产纲领：即工厂所生产的产品型号、规格和数量。由下列因素决定：1）国家行业发展规划；2）市场需求量预测（国际、国内）；3）固定资产投资的可能性。生产纲领对工厂的发展方向及其经济效果有决定性的作用。2.2代表产品及其考虑因素第一节总体设计代表产品：该产品的生产能力的经济效益综合与生产能力相等。考虑因素：1）有代表性2）生产数量最多的产品3）中等规模的机型作为代表产品2.3专业化协作与扩散生产1）按地区或行业组织协作生产2）基础零部件进行专业化生产3）中小件生产可以扩散到乡企或地方小企业2.5车间划分与工厂组成2.6设计要则第一节总体设计4）实行工艺性合作5）动力来源实行协作供应6）生活福利设施方面的协作2.4工艺水平的决定和设备选用的主要原则1）必须能满足产品技术条件和质量水平2）工艺应成熟可靠，能保证产品质量稳定3）工艺与设备应与生产纲领相一致4）符合环保要求5）对产品更新换代具有一定的灵活性和柔性6）采用新工艺新设备时区分轻重缓急以及实际条件的具体情况。第一节总体设计大型企业按纵向组织系统设置生产系统供应系统机构设应有利于提高效率设备动力系统减少生产环节和销售系统缩短生产周期设计开发系统车间组织形式:部件和以质量保证系统;相同工艺为基础行政管理系统第一节总体设计2.6其他应注意的问题1.改扩建工厂2.当前建设与未来发展3.突出重点与统筹安排4.部门之间的协调配合5.用尽可能少的资金获取最大效益解决上述问题所形成的指导性文件称为“设计原则”,它是个部门的指导原则.第一节总体设计三、工厂设计总说明文件的内容内容包括：1、前言2、设计依据3、厂区自然条件4、工厂现状5、产品选择及生产纲领6、生产协作7、工作制度年时基础8、工厂组成9、各部分设计的主要说明第一节总体设计三、工厂设计总说明文件的内容10、全场工作人员、设备和面积11、投资概算及资金来源12、经济效果分析13、全项目主要数据及技术经济指标14、建设期限及计划总进度表15、存在问题及建议第二节厂址选择、总平面图布置、运输及仓库设计一、厂址选择一般要求：1、对厂址地形、地质、矿藏、气象、水文地质、交通运输、给排水、供电、原材料供应、环境污染、劳动力来源等众多因素全面考虑。2、应注意节约用地，合理利用荒地、坡地或低产田。3、厂区、居住区、废料厂、运输路线、供电、给排水设施应统一规划，并与城市规划相协调；4有方便的交通条件；5、机械工厂不宜远离城市工业区，以便对外协作不利（如运输等）；6、易受洪水、山洪威胁地区，要有可靠的防护措施。厂址不应选择在下列地区如下：第二节厂址选择、总平面图布置、运输及仓库设计发震断层和基本裂度高于9度的地震区工程地质恶劣地区有泥石流