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《CAD/CAM软件应用》课程标准课程名称:CAD/CAM软件应用适用专业:数控技术应用专业所属系室:机械工程系课程类别:专业核心课参考学时:120学时1.课程定位1.1课程性质本课程是中等职业教育数控技术专业的核心教学与训练项目课程之一。是一门软件应用技术课程，是学生将来运用现代化信息技术，进行现代化制造与设计的基础专业课，可为学生的后续学习与发展打好基础。学完该课程学生要具备中等复杂程度零件的数控车、铣削加工工艺制定和自动编程能力。1.2前导、后续课程前导课程《机械制图》、《零件车削加工》、《测绘与CAD》《数控车削技术》后续课程《机械创意制作》《数控铣削技术》1.3课程要求1.3.1对学生已有知识技能的要求:①能识读机械零件图、能熟练使用CAD绘图软件②能加工简单的车工零件1.3.2对教师的资格要求:①获得中职教师资格证(专任教师)②熟练掌握CAD/CAM软件绘图以及后置处理③具有数控加工企业实践经验和丰富的理实一体化教学经验(按40人标准班，两名CAD/CAM一体化教师)2.课程目标:通过本课程的学习，使学习者掌握CAD/CAM的基础知识，熟悉CAD/CAM软件的基本操作，能够运用CAXA数控车、CAXA制造工程师、中望3D软件创建中等复杂机械零件的造型，并生成相应的数控加工程序，初步掌握运用CAXA数控车、CAXA制造工程师、中望3D软件进行机械加工的技术。2.1知识目标2.1.1学习CAD/CAM的基础知识2.1.2学习常用的绘图、造型生成方法2.2.3运用软件创建中等复杂程度机械零件的造型2.2.4对中等复杂程度机械零件的自动编程进行工艺分析2.2.5运用生成中等复杂程度机械零件的NC程序2.2.6运用软件进行仿真加工2.2.7对绘图文件、刀具轨迹、NC程序进行技术文档的管理、总结及资料存档全过程2.3素质目标2.1.1能领略本专业发展的过程，激发对科学技术探究的好奇心与求知欲。2.1.2具有敢于坚持真理、勇于创新和实事求是的科学态度和科学精神，2.1.3有主动与他人合作的精神，有将自己的见解与他人交流的愿望，敢于坚持正确观点，勇于修正错误，具有团队精神。2.1.4养成认真细致、实事求是,形成理论联系实际、自主学习和探索创新的良好习惯。3.课程内容与学时数控车方向学习情境学习内容学时权重序号名称专业知识专业技能职业素养1SXDS零件图纸绘制1.了解CAD软件与CAXA数控车软件的区别2.SXDS图形分析3.直线、平行线、倒角、圆弧圆命令在软件中的应用4.公式曲线命令在软件中的应用5.锥比的多种画法1.分析SXDS零件图纸要素2.用CAXA数控车软件独立完成SXDS零件图纸绘制3.用CAXA数控车软件完成X=t*25/360Z=-3+3*cos(t)；X=10*tZ=28.4-t*t公式曲线4.用CAXA数控车软件完成1:3.2锥度1.观察思考能力2.自助学习能力3.协调沟通能力4.归纳总结的能力5.6S质量管理50.0422JJBQO1调整钮造型加工1.JJBQO1调整钮零件图纸分析2.外形轮廓递增粗精加工参数设置3.直槽粗精加1.用CAXA数控车软件完成JJBQO1调整钮平面造型2.用CAXA数控车软件完成JJBQO1调整钮外形轮廓递增粗精加工参1.观察思考能力2.自助学习能力3.协调沟通能力80.067工参数设置4.螺纹粗精加工参数设置5.合理选择刀具、切削用量6.生成NC加工程序7.二维仿真加工数设置3.完成2*2直槽加工参数设置、后置处理4.完成M12螺纹加工参数设置、后置处理5.用CAXA数控车软件生成NC加工程序、仿真验证4.归纳总结的能力3内锥套螺母造型加工1.内锥套螺母零件图分析2.内轮廓递增粗精加工参数设置3.内槽粗精加工参数设置4.内螺纹粗精加工参数设置5.合理选择刀具、切削用量6.生成NC加工程序7.二维仿真加工1.用CAXA数控车软件完成内锥套螺母零件图平面造型2.用CAXA数控车软件完成内锥套螺母内轮廓递增粗精加工参数设置3.完成5*3内槽加工参数设置、后置处理4.完成M45*2内螺纹加工参数设置、后置处理5.用CAXA数控车软件生成NC加工程序、仿真验证1.观察思考能力2.自助学习能力3.协调沟通能力4.归纳总结的能力80.0674圆弧端面1.圆弧端面内1.CAXA数控车完成圆弧端面内螺1.观察思考能70.058内螺纹套造型加工螺纹套零件图分析2.选择合理的端面加工方法3.端面加工参数设置4.合理选择刀具、切削用量5.生成NC加工程序6.二维仿真加工纹套平面造型2.完成端面R10正负0.04的半圆加工3.用CAXA数控车软件生成NC加工程序、仿真验证力2.自助学习能力3.协调沟通能力4.归纳总结的能力5GSQ配合件造型加工1.GSQ配合件零件图分析2.选择合适的切削加工3.外凹形轮廓加工参数设置4.生成NC加工程序5.二维仿真加工1.CAXA数控车完成GSQ配合件零件图平面造型2.用外凹形轮廓加工完成曲线X=0.06*Z*Z参数设置3.能生成CAXA数控车软件刀具轨迹、NC加工程序、仿真加工1.观察思考能力2.自助学习能力3.协调沟通能力4.归纳总结的能力70.0586车铣组合件造1.熟练运用CAXA数控车软件进行平面造1.用CAXA数控车软件完成曲面、1.观察思考能力14H0.128型加工型2.将CAXA软件绘制图形导入其他CAM软件（中望3D软件）3.中望3D软件粗精加工、槽加工、螺纹加工、内孔加工参数设置4.用中望3D生成NC加工程序槽、孔、螺纹复合平面造型2.将造型图导入中望3D软件中进行后置处理并生成NC程序3.用中望3D软件进行仿真加工2.自助学习能力3.协调沟通能力4.归纳总结的能力数控铣方向学习情境学习内容学时权重序号名称专业知识专业技能职业素养1连杆造型1.学习连杆类零件的造型方法；2．掌握草图创建的方法；3．掌握直线、整圆、曲线编辑基本运用方法；3．掌握拉伸增料的基本方法；4．掌握拉伸除料的基本方法；5．学习倒角、过渡的造型方法1.绘画草图进入草图，绘制直线，圆，2裁剪，修剪，线面的裁剪过程3绘制曲面生成特征，拉伸固定深度，拉伸除料4选取边，倒角，输入距离，角度，半径1.掌握绘图指令功能键的运用2.学习指令快捷键的方法、3.熟悉指令功能键的选择60.052盘盖类零件造型1．学习盘盖类零件的造型方法2．掌握平行线的基本运用方法3．掌握水平／铅垂线的基本运用方法4．掌握矩形命令的基本运用方法5．掌握孔的基本造型方法6．掌握实体阵列中环形阵列的基本方法1.绘画草图进入草图，绘制直线，圆，2.画出矩形并生成实体，选取平面上画圆并环形阵列输入参数阵列，3.拉伸除料或者选取的圆完成造型1.能熟练掌握基础指令运用2.能正确学习盘盖类零件的造型绘制以及相应的指令应用3.熟练拉伸除料增料的选择与运用60.053轴承座类零件造型1．学习轴承座类零件的造型方法2．掌握筋板的造型方法3．掌握线形阵列的基本方法1.选取旋转增料和旋转除料、板筋，线性阵列完成轴承座的绘画2.阵列的对象是要进行阵列的特征，并输入需要的尺寸参数以及反转方向3.板筋的绘画步骤以及涉及到的指令应用以及过度倒角的参数确定1.协调沟通能力2.增强独立完成的能力并可能相互帮助解决问题的能力3.正确学习轴承类零件的绘制以及涉及到的指令命令的运用60.054凸轮造型1．学习凸轮类零件的造型方法2．掌握平面生成及曲面加厚生成实体的基本方法3．掌握旋转除料和导动除料的基本方法4．掌握曲线1.进入平面绘制，圆，并且对圆根据图形要求进行修剪裁剪图纸要需要的部分2.生成实体并对实体进行拉伸增料或1.能正确的表达问题和思考问题的能力2.能掌握造型凸轮的绘制特点和指令的运用3.掌握软件操作指令的熟练60.05打断等曲线编辑的基本方法者除料3.并选取内或外轮廓4.特征生成加厚尺寸选取加厚的方向程度5五角星的造型与加工1.学习五角星的造型方法2.五角星的曲面生成3.生成实体并加工实体4.加工实体前的准备工作。如刀具，后置处理等。5.实体刀具轨迹的生成并生成G代码。1.进入草图绘制圆，五边形构造五角星的轮廓线，使用删除修剪功能构造五角星框架2.再拾取直线时，鼠标拾取位置保持一致，3.使用圆形阵列时注意环形阵列平面的选取裁剪平面4.设置加工刀具，应用轨迹生成，刀具管理库命令输入所刀具大小参数的大小，以及吃刀量的大小5.后置设置机床类型，设置加工范围选取需要加工的地方，精加工，半精加工生成G代码6.确定加工思路生成工艺清单1.养成自主学习新知识的能力，主动查阅资料不断积累知识2.善于观察思考问题3.要有沟通相互学习的能力4.学习软件仿真加工的参数设置和选用的加工方式5.学习后置处理并生成G代码110.0916连杆件的1.学习连杆的实体造型1单击零件特征树的“平面XOY”，选1养成自主学习新知识的能110.091造型与加工2.学习拉伸方式方法3.学习拉伸连杆造型的方法4.加工前的准备工作5.掌握连杆加工的参数设置6.学习连杆加工的选择加工方法并生成G代码.择XOY面为绘图基准面，绘制草图，绘制相切圆弧，裁剪多余线段2.利用拉伸增料生成拉伸体，利用拉伸减料生成小凸台凹坑3.作直线，单击曲面生成工具栏等距线，绘制运用旋转减料的圆拾取中心裁剪4设置加工刀具，应用轨迹生成，刀具管理库命令输入所刀具大小参数的大小，以及吃刀量的大小5后置设置机床类型，设置加工范围选取需要加工的地方，精加工，半精加工，生成G代码6确定加工思路生成工艺清单力2养成能主动与老师沟通的学习新的加工方式和方法3.学习连杆的加工参数设置以及后处理设置4.生成G代码并且选择工艺清单7鼠标的曲面造型与加工1.学习鼠标实体的造型2.学习建造实体直纹面的生成，曲面过度等。1单击绘制功能选取两点矩形，再绘制圆按照切点进行裁剪2.单击扫描面按钮输入起始距离，扫1.通过学习操作训练提高学生的注意力，自控力和绘图能力2.通过老师讲110.0913.加工前的准备4.学习鼠标造型加工参数学习合理的鼠标实体加工方式并生成G代码描距离，扫描角度弹出矢量菜单Z轴正方向3.拾取曲线组合曲线生成曲面进行曲面裁剪4.绘制直纹面并生成直纹面，曲线过度拉伸增料生成鼠标电极托版5设置加工刀具，应用轨迹生成，刀具管理库命令输入所刀具大小参数的大小，以及吃刀量的大小6后置设置机床类型，设置加工范围选取需要加工的地方，精加工，半精加工，生成G代码7确定加工思路生成工艺清单解按照思路去思考问题，讨论问题解决问题3.老师于学生，学生与学生之间相互沟通的能力4.加强绘制造型以及仿真加工的选择和G代码的生成8曲面造型及其导动加工1.学习曲面的造型2.学习直纹面和旋转面的画法，曲面的裁剪3.曲面加工前的准备4.刀具的设置，后置设置，设定加工范围，1.在XOY平面下绘制截面线，利用平移，曲线过度，2.再YOZ平面下绘制圆设置夹角，进行曲面裁剪3.生成直纹面和旋转面，单击平移按钮选取菜单，直纹面工具栏拾取俩条1能正确的完成零件的绘制加工2.掌握简便的方法完成绘制加工任务3.熟练掌握造型常用的指令命令，4.正确无误的130.1075.学习导动加工的特点轨迹仿真并生成G代码，生成工艺清单直线生成直纹面4.绘制母线，拾取母线，旋转面立即生成，单击打断裁剪多余线段5.绘制交叉处面，切换平面镜像进行平面旋转，进行曲面裁剪输入相应的曲面造建参数确定曲面生成6.设置加工刀具，后置设置，设定加工范围，选用等高粗加工刀具轨迹，精加工导动加工轨迹7.轨迹仿真，生成G代码并生成加工工艺清单绘制每一个要素，熟练并能加深学习曲面的应用5.熟练的选择加工方式来生成G代码学习情境学习内容学时权重序号名称专业目标专业目标职业素养1连杆造型1.连杆零件造型分析2.连杆零件造型主要相关命令学习3.典型连杆造型训练4.练习与提高1.学习连杆类零件的造型方法2．掌握草图创建的方法3．掌握直线、整圆、曲线编辑基本运用方法3．掌握拉伸增料的基本方1.协调沟通能力2.团队合作意识3.7S质量管60.055.知识拓展法4．掌握拉伸除料的基本方法5．学习倒角、过渡的造型方法2盘盖类