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2内容提要•绪论•库存系统建模及方法•库存管理方法与决策•库存管理中的需求预测•独立需求控制系统模型•非独立需求库存控制系统模型•供应链管理下的库存控制模型•供应链中的循环库存管理模式•仓库选址与布局•仓库配送线路规划•仓库运输路径规划与车辆调度•RaLC仿真软件在物流中心规划中的应用3内容概要供应链管理下的库存控制模型7.2联合库存管理模式7.3协同规划、预测和补给模式7.4供应链管理的库存优化方法7.1供应商管理库存7.5案例分析47.1供应商管理库存7.1.1供应商管理库存的定义供应商管理库存(VendorManagedInventory，VMI)是一种战略伙伴之间的合作性策略，它以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够同步优化运行。供应商客户订单模式基于预期的订单货物送达供应商客户VMI模式客户需求信息按需求发货订单模式和VMI模式比较57.1供应商管理库存7.1.2VMI的实施条件企业在实施供应商管理库存时，必须具备以下条件：1.供应商和零售商必须建立先进的信息系统EDI、条码技术与扫描技术。2.供应商和零售商必须建立战略伙伴关系双方必须发展一定的信任度。VMI的实施需要供应商掌握零售商的销售信息、库存信息等许多机密信息，零售商必须确认这些机密信息不会被竞争者所了解。3.企业最高管理层的支持非常重要因为原来可能只有最高管理层才有资格了解的机密信息，现在不得不与供应商和客户共享；而且这种战略伙伴关系也可能对企业内部的权力分配产生影响，这种权力转移可能会影响部门之间的协作和配合，因此需要企业最高管理层的参与和支持。4.供应商和零售商必须签订合同67.1供应商管理库存7.1.3VMI的模型VMI在供应链管理中具有集成化管理和营销的功能。下游库存VMI1VMI2VMIn上游组织下游组织下游组织77.1供应商管理库存7.1.4VMI实施的具体内容实施VMI主要包括如下内容：1.建立供应商和需求方合作协议供应商与需求方本着自觉自愿的原则共同实施VMI策略。2.权利转让和机构调整在制订好合作协议之后，供需双方都要进行一定的机构调整以适应VMI的实施。3.构建信息系统充分利用信息技术实现供应链上的信息集成，达到共享订货、库存状态、缺货状况、生产计划、运输安排、在途库存、资金结算等信息。4.建立完备的物流系统建立完备的物流系统，实现对储存、分销和运输货物进行综合管理，使自动化系统、分销系统、存储系统和运输系统同步实现数字化管理。5.为最终客户建档为了有效地对库存进行管理，必须能够获得最终客户的有关信息。6.建立监督机制8内容概要供应链管理下的库存控制模型7.2联合库存管理模式7.3协同规划、预测和补给模式7.4供应链管理的库存优化方法7.1供应商管理库存7.5案例分析97.2联合库存管理模式7.2.1联合库存管理的定义和理念联合库存管理(JointManagedInventory，JMI)是一种基于协调中心的库存管理方法，是为了解决供应链体系中的“牛鞭效应”，提高供应链的同步化程度而提出的。联合库存管理模型供应商库存原材料联合库存产销联合库存制造商库存分销商库存107.2联合库存管理模式7.2.1联合库存管理的定义和理念传统的分销模式工厂销售商销售商顾客顾客地区分销中心销售商销售商工厂顾客顾客有地区分校中心的销售模式117.2联合库存管理模式7.2.2联合库存管理的优点(1)JMI为实现供应链的同步化提供了条件和保证。(2)JMI减少了供应链中需求变异放大现象，降低了诸多不确定性因素的影响，提高了供应链的稳定性。(3)JMI是供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供了依据。(4)JMI为实现零库存管理、JIT采购以及精细供应链管理创造了条件。(5)JMI进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。127.2联合库存管理模式7.2.3联合库存管理的实施策略(1)建立共同合作目标。(2)建立联合库存的协调控制方法。(3)建立一种信息沟通的渠道。(4)建立利益分配机制和激励、监督机制。产品定位价格数量品种便利性服务目标销售量销售利润品牌信誉服务共同问题产品范围定价促销服务供需协调管理活动（联合库存管理）收入的相互增值盈利能力客户满意度制造商产品战略分销商市场战略市场定位产品分类交易方式目标细分顾客特征定价目标顾客购买总量频率利润商店信誉13内容概要供应链管理下的库存控制模型7.2联合库存管理模式7.3协同规划、预测和补给模式7.4供应链管理的库存优化方法7.1供应商管理库存7.5案例分析147.3协同规划、预测和补给模式7.3.1协同规划、预测和补给的产生和定义协同规划、预测和补给(CollaborativePlanning，Forecasting&Replenishment，简称CPFR)是一种协同式的供应链库存管理技术，它能同时降低销售商的存货量，增加供应商的销售量。CPFR相对于QR、ECR要改进了许多，虽然CPFR是建立在QR，ECR的最佳实践基础上的，但它摒弃了其相应的缺陷，如：没有一个适合所有贸易伙伴的业务过程、未实现供应链集成、未将协同行为渗透到预测和作业层次等。157.3协同规划、预测和补给模式7.3.2CPFR的本质CPFR是现代企业供应链整合的发展概念，它应用一系列的流程与技术模型，使合作过程贯穿于供应链，这些处理与技术模型是：①开放的，但通讯是安全的。②在整个供应链中是灵活的。③扩展到整个供应链过程。④支持更为广泛的需求(新的数据类型以及交互性等)。⑤CPFR与先前进行的类似努力，如ECR，QR和VMI有着密切联系。167.3协同规划、预测和补给模式7.3.2CPFR的本质CPFR更有利于实现伙伴间更广泛深入的合作，主要体现在如下几方面：1.协同(Collaborative)从CPFR的基本思想看，供应链上、下游企业只有确立起共同的目标，才能使双方的绩效都得到提升，取得综合性的效益。2.规划(Planning)协作规划(品类、品牌、分类、关键品种等)以及协作财务(销量、订单满足率、定价、库存、安全库存、毛利等)。此外，为了实现共同的目标，还需要双方协同制订促销计划、库存政策变化计划、产品导入和终止计划以及仓储分类计划等。177.3协同规划、预测和补给模式7.3.2CPFR的本质3.预测(Forecasting)销售商和制造商双方都能做出预测。制造商制造商……制造商…………销售商销售商……销售商生产计划生产计划生产计划市场预测报告商业计划商业计划商业计划制造商和销售商集成系统模型187.3协同规划、预测和补给模式7.3.2CPFR的本质4.补给(Replenishment)销售预测必须利用时间序列预测和需求规划系统转化为订单预测，并且供应方约束条件，如订单处理周期、前置期、订单最小量、商品单元以及零售商长期形成的购买习惯等都需要供应链双方加以协商解决。197.3协同规划、预测和补给模式7.3.3CPFR的实施CPFR可划分成9个步骤来实现。1.制订框架协议2.协同制订商务方案3.销售预测4.鉴别预测异常5.协商解决异常6.订单预测7.鉴别预测异常8.协商解决预测异常9.生产计划生成1制订框架协议2协商方案3销售预测报告4鉴别预测异常5协商解决异常6订单预测报告7鉴别预测异常8协商解决异常9市场计划生成产品发送销售商项目发展计划制造商项目发展计划生产商预测销售商预测异常内容销售商决策数据生产商决策数据实时销售数据更新数据原材料采购和生产计划订单预测固定预测生产能力生产商预测销售商决策数据生产商决策数据生产能力约束用户零售商店零售库订单落实/装运订单落实信息产品制造订单产品短期补给规划异常标准预测异常标准长期207.3协同规划、预测和补给模式7.3.4CPFR实施过程中应当关注的因素(1)以“双赢”的态度看待合作伙伴和供应链相互作用。(2)为供应链成功运作提供持续保证和共同承担责任，(3)抵御转向机会。(4)实现跨企业、面向团队的供应链。(5)制订和维护行业标准。公司价值系统的另一个重要组成部分是对行业标准的支持。21内容概要供应链管理下的库存控制模型7.2联合库存管理模式7.3协同规划、预测和补给模式7.4供应链管理的库存优化方法7.1供应商管理库存7.5案例分析227.4供应链管理的库存优化方法7.4.1企业库存优化方法1.信息共享构造现代化的管理信息系统，实现职能部门之间的信息共享。2.建立合作伙伴关系JMI、VMI、CPFR库存管理策略的实施，都是建立在企业之间互惠互利基础上的。有效地实施客户关系管理，并积极成为供应链成员，在合作过程中，将企业的竞争优势转换成供应链的竞争优势。3.充分利用社会资源企业库存优化面对的是企业内部资源的冲突，企业借助于企业外部资源的优化配置，来实现供应链资源的优化。237.4供应链管理的库存优化方法7.4.2供应链管理库存优化方法1.信息共享供应链成员之间的信息共享，对于信息代替库存，优化库存结构都具有重要作用。2.实现供应链同步化库存是由于生产经营过程中各个环节衔接上的停顿造成的。对供应商的供应商、客户的客户等方面的信息流和物流实现供应链同步化管理，有利于供应链以尽可能低的库存成本提供最佳的服务水平。3.创新运输集成模式在供应链管理中，信息传递和物流流动是很难同步进行的，时滞的产生和影响，推动了运输的发展，运输便成为加快物流流动、缩短物流周期和降低库存的关键。24内容概要供应链管理下的库存控制模型7.2联合库存管理模式7.3协同规划、预测和补给模式7.4供应链管理的库存优化方法7.1供应商管理库存7.5案例分析25案例分析7.5案例分析