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工装夹具模具控制程序BB.QP/7.5-02C/0作业流程及规定说明生产部生技课本程序的目的：对全公司范围内的工装夹具、模具进行控制，确保产品质量。适用范围：对本公司所有产品的工装夹具、模具进行控制。说明：为便于理解和操作，相关作业和规定均采用流程的形式，并随时附加说明；具体格式说明如下：①：实线框，作业内容或规定；②：虚线框，对作业/规定的附加说明；③：实线框，责任部门/责任人。14-1/1检验员/生产部5.工装夹具验证技术部技术部/生产部2.设计方案评审1.工装夹具模具的设计1.由技术部负责，组织生产部经理及车间主任，结合实际操作对夹具方案进行评审。2.评审合格，则投入制作；否则，重新进行设计开发和评审，直至达成一致意见。技术部3.设计图纸定稿内部制作/外加工4.制作/试用1.不论内、外部加工，均由技术部组织，并对制作的进度负责。若委托供方制作，应对其制作进度进行监控。2.制作完毕后，由生产车间安排试生产，以验证其适用性。1.由检验员负责对该工装夹具试生产的产品（取样3至5件）进行全尺寸和全性能检验，并对照图纸判断所加工的产品是否合格；将相关检验报告报告技术部主管审批。2.由技术部根据检验员对试制产品的检验结果，确定该工装夹具是否合格。3.若该工装夹具合格，或被技术部偏差接受，则可交生产部正式投入使用，否则，应重新整改和试制。车间负责人6.生产线使用工装/夹具管理员7.贮存/维护/修复工装/夹具库8.使用状态记录生产部9.模具/工装夹具更新生产部10.模具/工装夹具报废1.由工装/夹具管理员统一标识、建帐、建立履历卡。2.所有工装夹具，必须由工装/夹具车间进行装拆、调试，合格后交车间操作工使用。3.统一整齐存放于公司工装夹具库，保持清洁，并相隔一定距离，以免碰伤；贮存时必须标识明确，对待修、更改、报废的，必须隔离存放且有明显标识，以防错误使用。4.生产过程中，操作员工应随时注意其使用情况，一旦发现异常，应上报车间负责人，车间负责人应立即通知技术部维修；使用结束，确认合格后方可归位存放。工装夹具必须存放在通风、无腐蚀的场所，管理员必须经常进行检查和维护保养，如发现没有涂防锈油等现象，应及时给予保养，避免锈蚀，影响精度。由管理员负责，对工装夹具的使用和维修情况，记录于“工装/夹具履历表”中，作为其更新换代的依据。由操作工负责提供末检记录数据。根据“工装夹具履历表”中的记录，及其使用寿命，管理员应及时编制和实施“更新计划”，确保不影响正常生产进度。应经生产部经理和生产车间负责人确认。生产部/检验员11.资料归档由工装/夹具管理员归档保存，包括：1.工装/夹具（含专用检具）验证记录2.工装/夹具台帐3.工装/夹具履历表4.工装/夹具制作清单及跟踪记录5.工装/夹具报损再制审批单新产品由技术部组织，相关部门和人员必须积极配合。注：与本程序相关的所有内容，均由技术部组织。相关部门和人员必须积极配合。③①②②