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1《数控铣工编程与操作》课程说课稿各位评委、各位专家、各位老师：本次说课分为五个部分，分别是课程定位与设计、教学内容与考核、最后为一个具体任务的课程实施。一、课程定位1、课程性质与作用《数控铣床编程与操作》是模具制造技术专业的一门专业技能主干课程。旨在培养学生具备工艺分析、手工编程和数控铣床操作加工的能力。达到数控铣工中级工，学生毕业后能直接上岗。2、本课程的前后续课程关系在专业课程体系中，《数控铣工编程与操作》按双证融通模式设计，在《机械制图》、《机械制造基础》、《铣工工艺学》、《铣工实习》等课程之后实施教学，数控铣床操作工（中级）技能证书考证培训融入课程，也作为《数控铣综合实训》等课程的前导课程。3、课程体系开发本门课通过学院教师牵头与企业技术专家一起，通过讨论及工作岗位群现场调研，分析岗位的工作任务；然后经过学院教师归纳岗位能力，从而设置数控铣技能课程。4、培养目标（1）知识目标培养学生熟悉数控铣床的基本结构和操作方法以及日常维护；熟悉数铣加工仿真软件；掌握数铣加工常用指令；能分析零件图,选择数控加工的工、量、夹具,制定加工工艺；能编制包括二维轮廓加工程序、孔及螺纹加2工的程序；能在数控编程和数控铣床加工过程中发现问题、提出问题。（2）能力目标培养学生能熟练使用数控仿真加工软件；能熟练操作数控铣床；能手工编制一般零件的数控加工程序；能合理选择刀具和参数；能合理安排加工工艺及加工工步；能加工复杂类零件；达到数控铣床中级工的水平。（3）素质目标培养学生具有团队协作能力；具有与较好的语言表达能力和他人沟通的能力；养成求真务实的科学态度和安全生产责任意识；能遵守社会公德及职业道德要求，能正确对待学习和工作。二、课程设计1、课程构建按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程为导向，确定行动领域；根据行动领域确定零件的数控编程、数控铣床的操作与加工学习领域；根据学习领域确定学习内容。2、课程设计理念与思路设计理念课程贯彻校企合作、工学结合的职业教育课程理念。按照“以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化的专业课程体系”的总体设计要求。设计思路1、根据确定的职业岗位群，先分析其典型工作任务，再紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容,让学生在职业实践活动的基础上掌握知识,真正做到了“做中学、学中做”。32、在实施项目课程教学模式的前提下，以学生为主体，实行过程考核，明确给出考核评分标准，过程考核与期末总评成绩挂钩，促使学生努力学习。3、课程总体采用项目教学，通过学生合作教学项目，培养团队合作精神。在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。三、教学内容1、根据数控铣床操作工国家职业中级标准，联合学院教师及企业专家调研分析，明确课程培养的工作任务、确定课程目标和制定相关学习内容。2、与企业联合开发的教学项目本课程规划为数控铣床基本结构及安全教育、数控铣床基本操作、简单零件编程及加工、内外轮廓编程及加工、孔和孔系加工、简化指令、零件综合加工七个项目。每个项目侧重一个数控铣工作方面的内容，每个项目之间互相联系又不断递进，由简单到复杂、由容易到困难，同时各项目又细分为若干任务。下表为课程各项目参考学时，计划课时92节。四、教学考核项目一至项目六，每个项目占课程的10%，项目七为综合项目，占20%，技能考证占20%。同时任务考核按素质考核30%、实操考核70%计分。五、课程实施下面就工作过程六步法结合项目进行六方零件加工教学单元设计（课时：8）本次课为项目七综合铣削中的一个任务。41、教材分析本课程教材为《数控铣床加工工艺与编程操作》，周麟彦主编，机械工业出版社出版。内容由浅入深、循序渐进。着重应用，理论部分突出简明性、系统性、实用性和先进性。教材中介绍较多的训练项目内容。2、学情分析本次课的教学：共有3台数控铣（2台华中系统，1台法兰克系统）。学生30人，分2批教学，每批15人，每组5人，每组1个组长。在学习本门课程之前，学生具有普通铣床加工的操作技能。3、本节课的教学目标：（1）知识目标：掌握六方件加工工艺的制定方法、编程及加工。（2）能力目标：会选择合适的铣刀，能控制其尺寸，能按图纸要求,完成工件。（3）素质目标让学生体验团队协作的力量，成功的喜悦，从而能培养学生团队合作的意识。4、教学过程采用工作过程六步法组织教学工作，按资讯、计划、决策、项目实施、检查、评估顺序进行。1、资讯：（课前）集中进行任务告知，发放零件图和相关资料，讲解任务目标，同时每组组长确定一名安全员。老师讲授知识点，操作安全要点、加工方法。学生将所学知识点融合到工作任务中。2、计划：各组长组织小组讨论，确定加工工艺和加工工步，装夹工件，建立坐标系。教师巡回检查记录，发现问题及时与组长沟通。3、决策：编制工艺卡、工序卡、刀具卡。小组讨论编制工艺卡，教师5检查记录，然后学生根据工艺卡制订工序卡及刀具卡。4、项目实施:完成零件程序编制、仿真加工和实物加工。老师观察和记录小组仿真、实物加工工作情况，并适时解答学生提出的问题。5、检查：学生自查、互查，教师检查加工结果。学生自查加工好的零件尺寸；各组学生交换工艺、工序、刀具卡及零件对比检查，同时为自评做好准备。教师检查学生零件实测尺寸并登记在册。6、评价：各组进行自我评价，找出存在的问题以及改进方法，最后老师根据过程记录及零件测量记录进行点评。最后，现场清理，设备维护，工量卡具入库，环境卫生、废物处理。我的说课完毕，谢谢大家。