QC培训手册

A嘜QC培训手册目录1．0方针、目标2．0质量的含义3．0QA/QC定义4．0QC基本素质要求5．0质量因素和管制方法6．0玩具的基本概念7．0质量缺陷术语8．0玩具安全性的认识9．0MIL-STD-105E抽样计划及应用10．0成品抽验及检验程序11．0常见包装物料的认识及检验方法12．0常见包装物料标志的含义13．0不同客户的要求及注意事项14．0常用单位换算表15．0产品滥用测试标准及程序16．0电子方面常识第一课1．0方针、目标：1．1质量方针（Qualitypolicy）由某机构的最高领导人正式颁布的总质量宗旨和目标。1．2本厂质量方针：组织和培养高素质的技术管理人才，追求卓越品质，满足顾客需求。1．3本厂质量目标：准时交货，产品合格率达到96%以上，不合格率控制在4%以下。装配批不合格率（内部）2.0%（IPQC抽样检验）注塑批不合格率（内部）2.0%（IPQC抽样检验）搪胶批不合格率（内部）3.0%（IPQC抽样检验）吹气批不合格率（内部）2.0%（IPQC抽样检验）喷油批不合格率（内部）3.0%（IPQC抽样检验）车缝批不合格率（内部）2.0%（IPQC抽样检验）裁床批不合格率（内部）2.0%（IPQC抽样检验）包装成品批不合格率（内部）2.0%（FQC抽样检验）最终成品交货批不合格率（客户）4.0%以内（客户检验FQC统计）进料检验批不合格率（内部）8.0%（IQC抽样检验）PPMC交货准时率100%供应商供货准时率100%2．0质量的含义：2．1质量代表了一个国家的科学技术，生产水平，管理水平和文化水平。产品质量的提高，意味着经济效益的提高。当今世界经济的发展正经历着由数量型增长问题向质量型增长的转变。市场竞争也由价格为主转向质量竞争为主。故：（1）提高产品质量是当前企业的一项重要任务。（2）“以质取胜”是使企业立于不败之地的法宝。（3）品质——企业未来决战场。（4）品质——减少浪费，提高生产力的手段。（5）品质——拉住顾客最有效武器。（6）品质——企业经营的资源。3．0QA/QC定义：3．1QA：品质保证（QualityAssurance）为使人们确信产品品质能够满足规定的质量要求所必须的全部有计划有系统的活动。（1）对外保证公司的信誉（2）对内给管理者提供信息3．2QC：品质控制（QualityControl）为满足质量要求所采取的一项技术作业和活动。（1）及时发现问题（2）问题跟踪（3）问题改善（4）把关4．0QC基本素质要求：4．1熟悉AQL抽样水准；4．2熟悉及了解产品检验规范；4．3熟悉产品安全标准；4．4熟悉检验要求及试验标准；4．5熟悉测试仪器的操作；4．6掌握产品的缺陷分级和判断；4．7对产品缺陷能形象清楚描述；4．8信息反馈要及时。5．0质量因素和管制方法：5．1影响产品质量的五大因素：（1）人员（2）机器（3）材料（4）手法（5）环境5．2品质的管制方法：分两部份：1、品质保证（QualityAssurance）这部份工作，主要是试验产品在可靠性及安全性方面之品质，所以大部份工作都在实验室进行，在新产品试产过程中，必须将试验之成品交由HKQALAB或QCLAB测试及鉴定，如产品存在问题，则由工程部改善，再将改善后之产品交品管部LAB测试鉴定。如产品品质合格，则工场可以大量生产。2、品质控制（QualityControl）这部份工作主要是在日常生产线上，用各种品质控制之方法和测试仪器，用抽查之方法控制产品品质，如发现有问题应立即通知有关部门改善。在控制中分三个质控点：（1）、来料品质控制（IncomingQualityControl），厂外采购之物料，厂外/内生产之半制品，都应由IQC检查合格后才存入货仓或下一部门。（2）、制程品质控制（InProcessQualityControl）,在生产线上定时抽查在制品是否合格，以保持产品之品质在一定水平。（3）、成品品质控制（FinalQualityControl）,产品付运前按AQL允收水准抽查产品之质量是否符合品质标准。6．0玩具的基本概念：6．1玩具的六项评估要求：（1）教育性（2）启发性（3）趣味性（4）收集性（5）安全性（6）吸引人的外型设计和装璜。第二课7．0装配常见的质量缺陷：7．1塑胶啤件缺陷类型：1、混色、杂色：偏离原色或颜色不一致的纹路，啤塑时由于色粉扩散不良形成的颜色斑点或在材料内部或表面的杂物形成的杂色点。2、缩水：表面收缩或凹痕。3、夹水纹：由于塑胶表面熔接在一起形成的可见线或纹痕。4、走胶不齐：由于温度太低或压力不足或射胶时间太短等原因而使胶件缺料不完整。5、拉白、顶白：由于胶件在模具中冷却后收缩较大，包紧模具致使胶件脱模时受拉发白或顶出胶件时压力太大而在胶件顶出的白痕。6、拖伤：胶件顶出模具过程中压力太大，胶件旁边与模具磨擦使胶件产生拖白或拖伤。7、断针：由于模具上针断掉而使啤出胶件无孔或多胶的现象。8、气纹：啤塑时在胶件表面形成的气泡或气体流动的痕迹。9、披锋：由于合模力不够或注射压力太大或模具合模面贴合不好，啤塑时造成多余部份的胶料(夹模线)。10、变形：胶件由于啤塑太快或未等冷却就包装或长时间受压导致产生扭曲或弯曲改变以前的的形状的现象。11、气纹：在胶件流动表面上有凸起物时，在它们的后面因排气方向改变，气体冲击胶料而产生的条纹。12、锈迹花：因模具生锈而在胶件表面形成的花痕。13、黑点：因材料内部或表面的黑色可见杂质或烧焦的塑胶碎片形成的黑点斑。7．2喷油外观缺陷类型：1、飞油：喷油模与胶件贴合不良，超出规定范围。2、积油：高于胶件平面的油或多余成块形成的油。3、不够油、反底：喷油不够厚，露出胶件底色。4、不到位、不到边：喷油模不洗洁不干净，油没有喷到所规定的位置。5、沾花、刮花：胶件表面上之油漆没干，碰花、划花而在胶件表面留下的痕迹。6、掉油：主要是因喷油件摆放位置不适当，相互之间碰撞而形成的。7、外来油：在同一种颜色里面有杂点或杂色迹。8、泪油：因喷油过多，使多余的油向低处流所形成的流痕。9、麻点：油质中有杂物，胶件表面灰尘没清洁干净所留下的痕迹。10、哑色：也称无光泽，由于油漆质量或喷油涂层厚薄不均所致，有时也与天气有关。11、拉丝：喷油太浓，而致使移开网版、胶头、模具时而留下的丝状物。7．3移印、丝印外观缺陷类型：1、模糊不清：移印胶头与丝印网洗洁不干净，印后形成朦胧的效果。2、飞油：菲林与胶件不相吻合，印后有超出规定范围的油。3、露底：油漆太稀，移/丝印露出胶件颜色。4、沙眼：移印胶头与丝印网上留有灰尘点，而使印后有点形成痕迹。5、重影：字体或图案显示有重迭、错位现象。6、油污：清洁不彻底，导致部分油迹残留在胶件表面。7．4功能缺陷类型：1、露底：因胶件有凹凸不平，在电镀、烫金时有边沿没有电镀而露出胶件之现象。2、发黑：在电镀件表面显有黑影的现象。3、积油：高于电镀表面或多余成堆的油。4、电镀不均匀：电镀件表面明显有厚薄不一的现象。7．5装配外观缺陷类型：1、污糟：外来残渍物粘附在产品表面。2、花油：产品油层损坏及油层花痕。3、离隙：配件装配不到位而形成的空隙。4、爆裂：产品受到外界阻力而产生的裂痕。如辘芯、底座、唧筒、超声等通常出现。5、发白：产品表面受外力影响留下的痕迹，如胶水发白、顶白等。6、起级位：各配件合位时高低不平或夹口起皱。7、阴阳色：配合件之间出现色度和色饱度不一致。8、补油不良：油漆填充料与油面本身的差距，如不同色、油粒、狗牙、厚油等。9、刮花：装配或包装过程由于台面不够光滑或操作方法不当造成的刮花痕迹。10、烧焦：由于机器温度过高或压力过大或操作时间过长而导致吸索或热封烧焦。8．0玩具安全性的认识8．1安全的重要性：将严重影响到公司的声誉、利益，会造成退货、赔款的后果。8．2常见安全性的类型(凡出现以下情形均是极严重问题Cr)：1、外观方面：尖点、利边、小物件（防止3岁以下儿童误吞造成窒息）。2、包装方面：刀片、剪刀、金属、螺丝、扎线露铁丝。3、卫生方面：虫子、头发、血迹4、胶袋薄膜：平均厚度需大于0.038mm,如开口周长大于14″且胶袋深度大于９″需打出气孔。5、孔洞与间隙：（需用￠5.6mm￠8.6mm手指探头测试）。6、绳长：绳长不能大于12″，周长不能大于14″且形成圈。7、撞击噪音大于138dB。第三课9．0MIL—STD—105E抽样计划及应用9．1．定义：1、AQL（AcceptableQualityLevel）质量允收水平。2、抽样，也叫样办（Sample）由一个或更多个单位产品组成，样办中的单位产品应为随机抽取，样办中的单位产品的个数叫样办大小。3、抽样计划（SamplePlan）抽样计划用以指明从每一批中抽取的将被检查的单位产品的数目，（即样办大小）以及接收和拒收界限。4、检验水平（InspectionLevel）检查水平是用来检索样办大小字码的，它是决定批量大小和样办大小的关系。9．2缺陷（Defect）：不符合产品的性能或外观,直接影响到消费者对它的购买统称缺陷，缺陷的分类：9．2．1极严重缺陷（CriticalDefect）泛指容易引起消费者投诉，认为此类产品是不合格的存在安全性问题或主要功能性缺陷(CMF)。1、产品经检测或试验后，根据经验和判断认为消费者在组装、搬运及使用该产品过程中会对消费者引起严重危险、伤害或疾病之后果的缺陷，即产品出现尖点、利边、小物件（三岁以下）等现象。2、产品包装内或表面有各类昆虫、头发、血迹等引致腐化而变成对人身有害之细菌。3、产品完全失去功能或无法完成产品应具有之功能，其中包括装错、漏装等（依各洋行标准而定）。9．2．2严重缺陷（MajorDefect）泛指影响产品销售的功能或外观问题，不被大部分消费者接受的缺陷,直接影响到消费者对它的购买。1、产品本身或滥用测试后出现的功能缺陷使消费者在使用过程中功能不能达到所期望的目的或它本身的功能要求。如：声音过小、速度太慢、车轮不能转动等缺陷。2、产品外观缺陷处于正面明显位置，以影响消费者的购买心态,难以接受的污糟、刮花、油污或与签办明显有别之色差等缺陷。3、漏贴LABEL、漏放说明书、或漏封包装胶纸等缺陷。4、CARTONDROP后外箱裂开暴露产品或彩盒、咭纸破烂，包装内产品或配件移位，产品甩油面积过大，咭纸分层＞1″等缺陷。5,外箱或包装上的电脑纹不能扫描或扫描后编号与际编号不符合,等等.9．2．3轻微缺陷（MinorDefect）泛指不明显影响产品实际功能及表面质量，尽管消费者和零售商不会投诉，但会引起他们对产品的消极态度。我们认为需要改善。1、包装或产品表面上的轻微外观缺陷。2、CARTONDROP后，彩盒或咭纸轻微擦花，吸嗦开口或咭纸分层＜1″等缺陷。9．2．4可忽略的缺陷（Blemish），不太明显，不影响产品销售（专业人仕可以看出来）的缺陷。考虑到产品成本，我们可以不要求改善。9．3一般查找的程序1、确定：品质标准，明确规定区分合格与不合格或判别缺陷的标准；2、确定AQL，通常客方有明确要求；3、选取检验水平，通常以一般检验水平开始；4、选取检验方式，一次或多次；5、确定检验的宽严度，一般均从正常开始，特殊情况也可以从加严开始；6、组成检验批；7、选定抽查方案，查出样本含量n，接收数AC或拒收数RE，（a）查字码，(b)查表；8、抽取样本；9、样本的测试与记录；10、合格与不合格的决定(按9.2缺陷分类,依据客人或本厂的收货标准决定)；11、处理结果。第四课10．0成品抽验及检验程序10．1验货流程：抽样(按工场报数对照AQL)验货前准备（找齐相关资料及工具）对箱唛(参照客户SI或本厂箱唛)投箱测试(按客户要求及其重量)验货过程（跟足客户要求：签办、检验规格、SI、测试工具、资料）做测试（投掷、拉/扭力、测dB、测电流、毛绒玩具过金属探测等）对次品统计次品及记录相关资料写报告（其它）10．2检验程序：1、对箱唛，印刷是否错误、漏印。外箱是否破损、装箱是否过松或过紧（量尺寸）；2、用数码扫描仪测试外箱电脑纹是否正确，显示级别是否太差；3、投箱试验