QC小组方案

电修车间QC小组方案电修车间QC小组方案一、总则根据我厂电修车间现今设备检修、运行管理实际情况，为了更好、更加高效的维护好我厂电气设备的正常运转，保证正常的生产时间，特此编制电修车间QC小组方案，逐步组建和完善QC小组，让电修车间QC小组在组织上、思想上、行动上与班组实际工作相结合，并且能够持久地、科学地、有效地健康发展，为我厂电修车间质量管理工作提供可靠保障。二、QC小组的组建结合电修车间的实际，抽取责任心强、专业理论知识扎实、职业技术经验丰富的人员，由上而下、上下结合是本次QC小组的基础，车间专设QC小组：组长：杨奎副组长：曹龙组员：张玉声、李海鹏、李勇强、康伟组建QC小组活动的同时，以小组为核心，带动整个电修车间理论学习和丰富技术经验的氛围，争取让电修车间职工的技能水平再能提高一个档次。三、QC小组的职责：组织小组成员发现、探讨、解决生产过程中遇到或者可能遇到的影响我厂正常生产或者影响我厂设备运行管理过程中的电气问题，制定活动计划和方案，进行分工，并带头按计划开展活动；负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助；抓好日常检修质量，组织小组成员学习电气专业知识，不断提高小组成员电气设备运行质量意识和电气专业水平，团结小组成员，为小组成员创造宽松的环境和浓厚的专业攻坚氛围，增强凝聚力，经常组织召开小组会议，解决影响电器设备正常运行的疑难问题，并做好活动记录。小组其他成员必须具有较强的电气专业知识和较为丰富的实践经验，并且能够团结其他成员交流、研究和解决问题。四、QC小组活动的具体程序（1）选题：电修车间QC小组活动课题的选择，应结合我厂实际情况，根据现场存在的薄弱环节和故障率高的设备（如密控系统、浮选系统、加压系统、压滤系统和PLC系统等），选择较为实用的、真正影响我厂设备正常运行质量的问题作为小组活动的课题，同时包括日常维护中出现故障而更换下来的设备，可以作为小组维修再利用的课题，以实现提高质量控制管理，降低生产成本，减少不必要材料配件消耗的目的。（2）确定目标值：小组选定课题以后，应确定合理的目标值。目标值的确定应注重定量化，比如在限定的时间内完成定量的任务，使小组成员有明确的努力方向，并且便于检查及成果评价，既要防止目标值太低小组活动缺乏意义，又要防止目标值太高久攻不克，使小组成员失去信心。（3）调查现状：在小组确定目标值以后，要了解和熟悉现场情况，掌握现场信息，对设备或系统影响到质量控制管理而出现的问题进行调查和汇总，进行数据、信息、问题的搜集和整理。（4）分析原因：对问题现状调查后，要发动全组成员动脑筋，想办法，充分发挥各自的特长进行交流和探讨进行分析，找出问题的原因。（5）制定措施：主要原因确定后，制定相应的措施计划，明确各项问题的具体措施，其中应包括实施措施有谁来做，措施标准以及谁来验收检查等。（6）实施措施：按措施计划分工实施。小组要组织成员，定期或不定期地研究实施情况，随时了解课题进展，发现新问题要及时研究、调查措施计划，以达到活动目标。（7）总结成果资料：小组将活动的成果进行总结，是自我提高的重要环节，也是成果发表的必要准备，也是总结经验、找出问题，进行下一个循环的开始。五、QC小组的宗旨电修车间本次QC小组活动将围绕本厂的质量、效率、成本、浪费、现场管理等关键问题选题工攻关，避免QC小组活动流于形式，真正做到攻关解难，同时提高职工素质，激发职工的积极性和创造性，改进我厂质量控制，降低消耗，建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场，为我厂的质量控制管理作出努力。电修车间2014.7.29