QSYXJ0126-2010储罐涂层防腐设计施工及验收规范

Q/SYXJ0126—2010储罐涂层防腐设计施工及验收规范Designconstructionandinspectioncodeforanticorrosivecoatingofsteeltank2010-10-12发布2010-11-30实施中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司发布Q/SYXJ0126—2010I目次前言.............................................................................II1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13术语和符号..........................................................................24一般规定............................................................................35设计................................................................................36施工................................................................................57质量检验...........................................................................108交工验收...........................................................................129运行维护与检测.....................................................................12附录A（规范性附录）涂料及涂层性能指标............................................13附录B（规范性附录）涂料树脂含量测试方法..........................................17Q/SYXJ0126—2010II前言本标准由新疆油田公司基建专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油工程设计公司新疆设计院、新疆油田公司重油开发公司。本标准参与起草单位：中国石油集团工程技术研究院。本标准主要起草人：张彦军、金华、陈新雯、魏新春、谢旗、阮林华。本标准于2010年首次发布。Q/SYXJ0126—20101储罐涂层防腐设计施工及验收规范1范围本标准规定了储罐涂层防腐蚀施工中的涂料选择、涂层结构、施工、交工验收、运行维护。本标准适用于新建储罐及旧储罐维护翻新的涂层防腐蚀工程。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版均适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T1723涂料粘度测定法GB/T1724涂料细度测定法GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728漆膜,腻子膜干燥时间测定法GB/T1731漆膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T6753.3涂料贮存稳定性试验方法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8923（所有部分）涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T16906石油罐导静电涂料电阻率测定法GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50393钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50160石油化工企业设计防火规范GBZ1工业企业设计卫生标准JCJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范HG/T3668富锌底漆SY/T0063管道防腐层检漏试验方法Q/SYXJ0126—20102SY/T0320钢制储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准3术语和符号下列术语和符号适用于本文件。3.1术语3.1.1表面预处理surfacepretreatment在涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层附着力的过程。3.1.2喷砂处理blasting利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。3.1.3磨料abrasive用作喷砂处理介质的天然或合成固体材料。3.1.4含水率percentageofmoisture单位重量磨料中的水分含量。3.1.5锚纹深度maximumheightoftheprofile在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，它决定了涂层的最小厚度值，也称最大锚纹深度，简称锚纹深度。3.1.6高压无气喷涂airlessspraying利用动力使涂料增压，迅速膨胀而达到雾化和涂装的方法。3.1.7防腐蚀涂料corrsionprotectivecoating涂敷在基底表面，使其与环境分离达到耐腐蚀目的的涂料。3.1.8涂层coat为使基底与周围环境隔离，以达到防腐蚀或装饰目的，涂敷在金属表面的保护层。3.1.9导静电涂料antistaticcoating用于避免石油设备静电积累，表面电阻率在一定范围内具有导静电功能的防腐蚀涂料。3.1.10漏点pinhole从涂层表面一直穿透到基底表面的细孔。3.1.11表面电阻surfaceresistivity表面电阻又称表面电阻系数、表面比电阻或表面电阻率。表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要数据。3.1.12体积电阻volumeresistance体积电阻又称体积电阻系数或体积比电阻。表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要数据。表示1立方米电介质对泄漏电流的电阻。Q/SYXJ0126—201033.1.13表干skin-dry涂层表面干燥，即手指轻触涂膜表面，发粘但不沾手指的状态。3.1.14实干through-dry涂层实体干燥，即指推涂膜推不动，且不留下指印的状态。3.1.15固化curing涂膜中99％以上的交联反应都已经完成。3.2符号3.2.1Μm——微米，涂层厚度单位或锚纹深度单位。3.2.2Sa2.5——非常彻底的喷砂处理，除锈等级。3.2.3St3——非常彻底的手工或动力工具处理，除锈等级。4一般规定4.1设计储罐时应考虑防腐蚀的要求，与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。4.2防腐蚀工程施工应按设计文件规定进行。当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，应征得设计部门确认。4.3防腐蚀工程用材料，应具有产品质量证明文件，其质量应符合附录A的要求。产品质量证明文件，应包括下列内容：——产品质量合格证及材料检测报告；——质量技术指标及检测方法；——复检报告或技术鉴定文件；——产品使用方法说明材料。4.4储罐防腐蚀工程应同时具备下列条件方可施工：——设计、施工、使用材料检测及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审；——施工方案应经有关方面确认和技术交底，并进行了技术培训和安全技术教育；——各种原材料、施工机具和检验仪器等均处于合格、正常状态；——防护设施安全可靠，施工用水、电、气能够满足现场连续施工的要求。——设计和施工中所涉及的有关工业卫生、安全、劳动保护和环境保护除执行GBZ1、GB6514、GB7692、GB50160、GB50058规定外，还应执行国家其他现行有关标准的强制性规定。5设计5.1内壁涂料及涂层结构5.1.1净化油罐内壁不同部位选用的涂料及涂层结构见表1。表1净化油罐内壁涂料及涂层结构部位涂料干膜厚度μm涂层结构罐底及罐壁油水分界面以下无溶剂环氧涂料350/300喷涂两道罐壁油水分界面以上正常液面以下浅色无溶剂环氧导静电涂料250/200罐顶及罐壁正常液面以上无溶剂环氧涂料350/300附件无溶剂环氧涂料300/250Q/SYXJ0126—20104注1：干膜厚度列中数据为最低厚度值，下同。注2：干膜厚度列中斜杠前数字表示设计寿命15年以上应达到的干膜厚度，斜杠后数字表示设计寿命（10-15）年应达到的干膜厚度，下同。5.1.2沉降罐内壁不同部位选用的涂料及涂层结构见表2。表2沉降罐内壁涂料及涂层结构部位涂料干膜厚度μm涂层结构罐壁无溶剂环氧涂料300/250喷涂两道罐底及罐顶350/300附件300/2505.1.3水罐内壁涂料及涂层结构见表3。表3水罐内壁涂料及涂层结构部位涂料干膜厚度μm涂层结构清水罐内壁（含附件）无溶剂环氧涂料250/200喷涂两道污水罐内壁（含附件）350/3005.1.4浮顶罐浮舱内壁涂层结构及厚度见表4。表4浮顶内壁涂料及涂层结构部位涂料干膜厚度μm底漆面漆干膜厚度浮顶罐浮舱内壁无机富锌+无溶剂环氧涂料501001505.1.5罐顶内部瓜皮板与筋板之间的缝隙宜采用粘弹性材料密封处理，按照6.5.5执行。5.1.6罐内溢流管内壁应采用涂料防腐，涂层结构同相应罐顶的涂层结构。5.1.7当介质温度在90℃～120℃时应采用酚醛改性环氧涂料。5.2外壁涂料及涂层结构5.2.1保温层下涂料及涂层结构见表5。表5保温层下涂料及涂层结构温度条件涂料涂层结构干膜厚度μm90℃以下无溶剂环氧涂料喷涂两道250/20090-120℃酚醛改性环氧涂料喷涂三/两道250/1805.2.2外露部分涂料及涂层结构见表6。表6外露部分涂料及涂层结构设计寿命，年防腐层结构干膜厚度µm底漆中间漆面漆干膜总厚度10～15环氧＋环氧＋聚氨酯806070210≥15环氧＋环氧＋氟碳环氧锌＋环氧＋氟碳8012070270注1：环氧锌即环氧富锌涂料注2：聚氨酯即丙烯酸聚氨酯涂料注3：氟碳即交联型氟碳涂料注4：环氧即环氧底（中间）漆Q/SYXJ0126—201055.2.3罐底板外表面涂料及涂层结构见表7。表7罐底板外表面涂料及涂层结构阴极保护涂层结构干膜厚度µm底漆面漆总厚度有阴极保护无机富锌+环氧底（中间）漆40160200无阴极保护无机富锌100100注1：无机富锌涂料应满涂，环氧底（中间）漆应距底板边缘留出10mm～15mm的距离。5.2.4浮顶罐浮顶底板外表面和浮顶侧板外表面应采用导静电防腐蚀涂料，涂层干膜厚度应≥250μm。5.3储罐边缘板5.3.1可采用弹性防水涂料贴覆无蜡中碱玻璃布或其它弹性粘贴材料进行防水处理。5.3.2采用弹性防水涂料贴覆玻璃布时，应按下列工序施工：——涂敷底漆，底漆的粘度应为50s～60s（涂-4杯）；——一次弹性胶泥应在罐壁与罐外边缘板之间填注压紧并形成平整的斜面；二次胶泥厚度应≥3mm，应使面漆的厚度均匀；——底板与罐基础接触部分的空隙应采用弹性防水材料填充；——玻璃布的贴覆接缝处重叠应≥50mm，且不应有褶痕。5.3.3采用弹性粘贴材料时，应先用密封材料将边缘板与基座之间的缝隙填满，然后采取自下而上的粘贴工艺，形成上压下的结构。5.