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*******建筑安装有限公司工程QTZ80塔式起重机拆卸施工方案（文件编号：版本：A版）编制：审核：批准：发布实施日期：2020年1月10日星期五一、工程概况及编制说明1.工程概况工程，位于路，由承建。为满足工程建筑材料的垂直运输需要，安装一台QTZ80塔式起重机。现工程混凝土结构已经竣工，塔机需要拆除。经现场勘查，现场道路通畅、平整、夯实。塔机可降节至离地面9米处(3节标准节)，塔机各总成件最大重量为5.8T，最大安装重量重心高度为9米，确定此次拆卸选用25T汽车吊。2.编制依据：a)方案编制参考《QTZ80塔式起重机使用说明书》及使用单位施工项目部提供的有关图纸和基本数据。现场塔机平面定位图(附图1)。b)JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》3.塔机主要部件重量表序号部件名称数量单件重(KG)1起重臂158502平衡臂145003回转总成132004爬升架133005标准节38306平衡配重522007塔顶115008司机室1900二、拆卸前准备工作1.塔机拆卸前使用单位的准备工作：1)在塔机拆卸时保证在塔机拆卸警戒范围内闲人不得出入，不得交叉作业。2)配合拆除标准节上附墙的工作平台。3)塔机拆卸期间，如遇到困难请项目部积极配合解决。2.塔机拆卸前安拆单位的准备工作。1)施工技术准备安拆单位技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，确保施工顺利安全的进行。2)拆卸前塔机的检查、维护做好保养、检查，清理拆卸部件，做好装运准备。3)设备、机具的准备起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备序号名称规格型号数量备注1汽车吊25T1辆2载重汽车10T4辆3活络扳手12-300#3套4专用扳手随机1套5梅花扳手12-30#2套6大锤161把7撬棍Φ251×002支8卡环、绳卡202套9吊索JB1102-742套10电工工具093011套11万用表MF471只12安全带GB6095-8520-3110只13安全帽GB2811-2812-8910只三、塔机的拆卸工艺流程1.拆卸前检查拆卸前要对整机进行全面检查，试运转。2.降节将起重臂回转至套架的开口侧并制动。检查下支座与爬升架的4颗锁销是否已连接好，并检查是否牢固。1)连接油管，检查液压泵的压力是否正常，液压油液是否充足完好，无误后方能准备降节，顶升横梁应装入顶升踏步内，将起重臂转至引入方向，回转制动。2)降节前的配平与调整：检查塔机垂直度，用经纬仪检查塔身与地面的垂直度，其偏差不得超过塔身高度的千分之三。吊载1000KG，距离起重臂根部约15M左右，实际操作中，观察爬升架上四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开3mm左右，即为理想位置。3)拆卸掉标准节与回转制作连接的8颗高强度螺栓，操作液压泵站，将油缸顶起5cm，观察塔机是否平衡，如不平衡，慢慢操作变幅小车，使塔机起重臂与平衡臂处于平衡状态，然后略放松电缆，准备好引进小车，准备降节。4)拆除被拆卸标准节底部8颗高强度螺栓，安装上引进滑轮，开动液压泵顶升至标准节能顺利从塔身中推出为止。将标准节推出塔身至引进梁上，液压泵慢慢下降套架。5)拆卸一节标准节，油泵重复全行程下降二次。降节完成后，标准节端与回转支座用安全销连接。用塔机自身吊钩吊起标准节，将标准节吊至地面指定位置。下降套架时，须将顶升横梁与塔机标准节爬爪用销轴锁紧。6)重复降节工作程序，降至最上一道附墙时，拆卸附着装置：检查脚手架工作平台是否符合搭设安全规范要求，并要牢固的挂好安全网，安全绳。分别拆卸各附着杆，再将各片附着环梁匡解体拆除。重复上述作业。降节到第三节标准节。7)降节作业中严禁大臂回转动作，降节过程必须有专人负责指挥并操作液压泵站，拆卸附着装置是塔机最高处作业，必须与项目做好配合，不交叉作业，高空作业人员必须系安全带。3.拆卸配重；1)将吊钩放置地面，拆下楔套，将钢丝绳卷绕在主卷扬机的卷筒上。2)25T汽车吊移至位置一，距塔吊基础中心6米，回转半径9米，臂长20米，额定起重量6.8T，满足起重要求。挂上钢丝绳,将配重逐一慢慢吊起放到地面。保留平衡臂头部两块配重。3)将小车开至臂根，拆下变幅钢丝绳，将小车固定在起重臂上，切断电源，卸去变幅及主卷扬机电缆线。4.起重臂的拆卸汽车吊移位至位置二，距塔吊基础中心20米，回转半径9米，臂长20米，额定起重量(6.8T),满足起重要求。1)在起重臂的两端系上导向麻绳，需专人牵引。2)用2根6*37Φ21.5的钢丝绳挂在起重臂上弦杆，吊点位置在距离臂根19米左右处，钢丝绳跨度至少要7米，也不能大于14米，两根钢丝绳夹角应小于45度，在吊钩处将两根吊索用卡环固定住，以防止脱钩；用2T倒链挂在回转塔身和起重臂上，收紧倒链，慢慢起钩，使拉杆松弛。3)打下拉杆连接销轴并将拉杆固定在大臂上部托架上，打下起重臂根部的两根和回转塔身连接的销轴，慢慢放松倒链，使起重臂达到平衡，摘下倒链钢丝绳，将起重臂缓慢吊离销孔，利用导向麻绳慢慢放落到地面上。5.拆卸平衡臂及最后两块配重块25T汽车吊移至位置一，回转半径9米，臂长20米，额定起重量6.8T，满足起重要求，将配重逐一慢慢吊起放到地面。1)在平衡臂的两端系上揽风绳，专人牵引。在吊钩处将两根吊索用卡环固定住，以防止脱钩，用2T倒链挂在回转塔身和平衡臂上，收紧倒链。2)汽车吊起钩，提起平衡臂至松开拉杆，收紧钢丝绳，将拉杆的轴销拆下，拉杆置平衡臂上固定好，拆下平衡臂与回转塔身的连接销，慢慢放松倒链，使平衡臂达到平衡，摘掉倒链钢丝绳。并将平衡臂慢慢吊离放到地面。6.拆卸塔帽及回转塔身25T汽车吊停在位置一处，回转半径9米，臂长20米，额定起重量6.8T，满足起重要求，用2根钢丝绳(6*37规格,8米长)及脚扣挂好，拆卸与回转的链接螺栓，将塔帽总成吊至地面指定位置放好。7.拆卸回转支座总成25T汽车吊停于位置一处，回转半径9米，臂长20米，额定起重量6.8T，满足起重要求.在回转上端四点挂好钢丝绳(6*37规格,8米长)，拆卸塔身和套架连接的销轴，将回转总成及驾驶室分别吊至地面。8.拆卸套架及加强节25T汽车吊停于位置一，回转半径9米，臂长20米，额定起重量(6.8T),满足起重要求。拆除顶升泵站和顶升油缸连接油管，将顶升油泵站吊至地面指定地点放置。拆除套架四周工作台护栏，吊至地面指定位置放好。用2根钢丝绳(6*37规格,8米长)分别挂在套架两侧，起升吊钩将套架吊离，放置指定地点摆放。拆除地脚螺栓，将标准节吊离装车。QTZ80塔吊吊拆方案一，编制依据1，经批准的施工图纸2，按国家有关施工规范和省有关标准图《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。起重机吊装规范3，按施工合同二，吊装步骤1，移至位置一，拆卸配重，留下靠近塔身的2块配重，每块配重2.2T2，移至位置二，拆卸起重臂，起重臂自重6.2T3，拆卸位置一处，拆卸剩余配重，每块吊重2.2T4，拆卸平衡臂，自重4.5T（位置一次）5，拆卸塔冒，自重1.5T(位置一处)6，拆卸驾驶室，自重0.9T（位置一处）7，拆卸回转支承，自重3.2T（位置一处）8，拆卸顶升套架及标准节。自重5.8T（位置一处）9，详见拆卸示意图三，计算1，汽车吊吊装单件最大重量为6200gk,为了确保安全选用QY25E汽车起重机，详见参数附后。2，汽车起重机稳定性计算其中F1为汽车起重自重，为32200KgL1为3mF2为起重臂重，为6200Kg根据QY25E汽车起重机参数确定，L2侧面吊长半径最大值6mF1L1=32200Kg*3m=96600Kg·mF2L2=6200Kg*6m=37200Kg·mF1L1＞1.5F2L2汽车起重机稳定性符合要求3、汽车起重机吊索、吊钩确定：F2、F3为钢索承受拉力，F4为起重机臂重F2=F3=047085.0mF=3983Kg[F2F3]=3983Kg=3.983T换算系数ａ=0.85强拉力[FG］=2.287*10=22.87KN取安全系数K=7则破断拉力总和FG=K[FG］/ａ=7*22.87KN/0.85=188.34KN选用直径21.5MM，6×37+1公标抗拉力强度为1550N/MM2的钢丝绳作为吊索。钢丝绳容许拉力可按下式计算：[FG］=KaFg其中[FG］——钢丝绳容许拉力；FG——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN），取FG=231.5（KN）a——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，a=0.85Ka——钢丝绳使用安全系数，K=7；经计算得[FG］=0.85X213.5/7=25.925（KN）25.925＞22.87（KN）213.（KN）＞188.34（KN）满足要求吊钩选用QY25E汽车起重机吊钩，最大承载力为10T＞7800KG=7.8T汽车起重机吊钩符合要求基础承载力计算在汽车起重机每个支撑点（共4个支撑点）设不小于1.5m2的钢板。在吊装前回填三合土，并压实。确保基础承载力大于110KPa汽车起重机与塔吊大臂总重最大值为32200KGg+6200Kg=38400Kg38400Kg×10N/Kg÷(4×1.5M2)=107.750KPa110KPa107.750KPa基础承载力符合要求25吨汽车起重机起重性能表（主臂）以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)安全技术交底记录工程名称交底日期交底项目塔吊安装交底对象塔吊安装班组安全技术交底：1、现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护做全面检查，组织所有安装人员学习安装方按，塔吊司机对塔吊各部机械构件啊全面检查，电工对电路、操作、控制制动系统作全面检查，吊装指挥对以准备得机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。2、参与作业的人员必须持证上岗，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全制度。3、统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。4、即使收听天气预报，如突遇四级以上风及大雨停止作业，并作好应急防范措施。5、进入现场戴好安全帽，在2M以上高空必须正确使用经实验合格的安全带，一律穿肢底防滑鞋和工作服上岗。6、禁无防护上下立体交叉作业，严禁酒后上岗，高温天气作好防暑降温工作，夜间作业，必须有足够的照明。7、作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。8、重臂下严禁站人。9、工作人员不得擅自按动或拨动开关等。10、螺栓应用力均匀，按规定的扭距值扭紧，穿销子，严禁猛打猛敲，物体间孔对位，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱，物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。11、作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20M，挂起示警牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。12、试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔机驾驶员学习《起重机机械安全规程》，经检验合格后，方可上岗。13、起吊安装，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊用吊索安全系数应大于6倍以上