RH炉真空系统操作规程

马钢股份有限公司二级作业文件第一炼钢厂QSO/T501-Ⅱ0694RH炉设备操作规程真空系统（试行）编制部门：设备管理室审核人：徐兆春批准人：杜仁宝批准日期：2004.4实施日期：2004.4受控状态：发放编号：编号：1RH炉真空系统操作规程1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图1.1真空系统技术性能1.1.1真空泵抽气能力：700kg/h（67Pa）4000kg/h(双流)(6.5kPa)4880kg/h(双流)(8kPa)7000kg/h(双流)(35kPa)工作真空度：67Pa极限真空度：20Pa真空系统的漏气量：≤30kg/h蒸汽压力：≥0.8MPa(表压)蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽)蒸汽耗量：24000kg/h冷凝器冷却水进水温度：≤35℃冷凝器冷却水进水压力：0.30Mpa冷却水耗量：≤1300m3/h压缩空气压力：0.4～0.7Mpa抽气时间：预抽：3.0min不预抽：3.5min回水泵密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门:手动闸阀DN4003台多功能水力控制阀DN3503台手动蝶阀DN3503台1.1.2水冷伸缩接头气缸数量6编号：2气缸直径200mm行程100mmO型圈尺寸20×Φ2000mm空气压力Max0.6Mpa1.1.3水冷抽气管水冷抽气管内径：Φ1400mm冷却水管公称直径：80mm废气入口温度：约1200℃废气出口温度：约600~700℃1.1.4气体冷却器废气入口温度：约600~750mm废气出口温度：约200~300mm气体冷却器本体直径：2300mm气体冷却器筒体高度：~6800mm1.1.5真空主阀型号偏心球面阀工作压力0.67mbar/1bar工作温度300℃阀直径1200mm1.1.6真空抽气管通径1400mm1.1.7其它介质压缩空气压力:0.4~0.7Mpa压缩空气耗量:4m3(标况)/min(max)氩气压力3.0~1.4Mpa氩气耗量:500l(标况)/min(max)氩气纯度:99.99%氮气压力:2.0~1.4Mpa1.1.8.液压系统工作介质:脂肪酸脂编号：3工作压力:21Mpa液压泵流量:286L/min工作温度:30℃~55℃1.1.9.真空室台车走行速度：1~10m/min轨道中心距:4700mm轮距：6700mm车轮直径Ф900mm走行距离:8650mm拖链：长度：736mm宽度：144mm定位精度:±10mm1.1.10.设备冷却水水质:工业净化水最大水压:0.7Mpa最小压降:0.3Mpa最大入口水温:36℃温升(最大):15℃冷却水流量：100t/h（max）1.1.11.热井热井总容积约70m3热井水泵排水量约1300m3/h全扬程36~46m1.2主要部位示意图1.3系统组成真空系统的各级泵、冷凝器、汽水阀门与管线的配置参见“马钢一炼钢120tRH700kg/h水蒸气喷射真空泵P&I图”(以下简称“P&I图”)。由图可见，真空系统分成主辅两个子系统：主泵子系统：由S1增压泵+S2增压泵+S3增压泵+K1冷凝器+S4a喷射泵+K2编号：4冷凝器+S5a喷射泵+K3冷凝器等构成；辅泵子系统：由S4a，S4b喷射泵+K2冷凝器+S5a、S5b喷射泵+K3冷凝器构成。为减小占地面积，冷凝器K2、K3为主辅子系统共用；并在S4b和S5b的进气管处设置有切断阀，以防止主辅子系统串通。主泵子系统主要用于达到真空系统在700kg/h抽气量下、67Pa真空度的指标，以满足RH处理后期高真空的要求；而辅泵子系统则用于增加从大气压至8kPa的区间的抽气量，以缩短真空系统的起动时间和低真空下吹氧的需要，以满足生产的要求。进入各级增压泵和喷射泵的蒸汽均由汽包通过相应的蒸汽管道供应，在各级泵的蒸汽管道上均设有气动截止阀（参见表2），以控制该级泵的启闭。进入各级冷凝器的冷却水则由水包通过相应的冷却水管道供应，为充分利用冷却水，K1、K2和K3冷凝器的进水均分别由该冷凝器的上部和下部进水管供应，这些进水管上也配置有相应的气动阀门控制其启闭（参见表3）。1.本系统还设置了负荷调整装置，以在对处理过程中对S3级的负荷进行调整，从而达到真空度调节的目的。真空系统工作方式：1）预抽真空方式：用于缩短RH系统的预抽时间。这种方式下，先关闭“P&I图”上位号54的DN1200真空阀，同时开启汽包上位号4和7的气动蒸汽主阀和水包上位号71的手动进水总阀，接通蒸汽和冷却水；然后按辅泵子系统方式启动辅泵，待达到35kPa附近时，即可根据真空精炼的需要，开启主真空阀，在系统内的真空度迅速达到平衡（约为60kPa左右）后，继续用辅助泵子系统抽气，直至抽到8kPa为止。然后关闭气动真空阀67和68，关闭S4b、S5b（位号12、10的蒸汽阀）及相应的K2、K3冷凝器下部进水位号（74、75的进水阀），按主泵子系统方式继续启动，即开启K1冷凝器的下部进水阀（位号分别为73的进水阀），并按相应泵的预真空要求开启S3泵（位号14的蒸汽阀）、S2泵（位号15的蒸汽阀）与S1泵（位号16的蒸汽阀）。2）直接从大气压下启动：本方式即混合启动方式，在这种方式下，“P&I图”编号：5上位号54的DN1200真空阀门为开启状态。在开启汽包上位号4和7的气动蒸汽主阀和水包上位号71的手动进水总阀、接通蒸汽和水后，系统即可按混合启动方式启动。2.脱气操作前的检查确认2.1真空室台车2.1.1台车运行前，检查联锁条件是否完好。2.1.2空操作观察运行是否平稳，有无异物、杂音、车轮有无啃道、卡阻现象2.1.3确认1#或2#真空室台车在处理位置。2.1.4确认冷凝器主水阀常开。2.1.5选择预抽泵。2.2吹氩系统现场检查确认吹氩管无泄漏。2.3液压系统2.3.1检查油箱温度是否在30~50℃之间。2.3.2检查液位是否在正常范围之内。2.3.3检查冷却器、加热器是否正常运行。2.3.4检查各种仪表、发汛装置是否损坏。2.3.5检查系统中所有截止阀是否处于正常开启状态。2.3.6检查管线中所有换向电动、手动是否灵活、准确。2.3.7试运行操作2.3.8检查过滤器是否堵塞。2.3.9试动各油缸，观察油缸运行是否正常。2.3.10在试运行中，应认真全面检查系统是否泄漏。2.4测温取样系统2.4.1检查测温仪表是否正常。2.4.2确认风动送样设备正常。2.4.3确认取样、测温枪是否坏。2.5热井2.5.1确认密封罐（热井）密封良好。编号：62.5.1操作前在CRT“真空泵”画面上确认热井水位。2.5.2“手动”检查三台提升泵是否能正常启动、关闭。2.6真空泵系统2.6.1确认蒸汽、温度、压力是否达到要求。2.6.2确认冷凝水水温、流量是否达到要求。2.6.3确认各级泵工作时对应的阀是否能正常开闭。2.6.4确认蒸汽放水、汽包放水以及破空阀能否正常开闭。2.6.5确认主截止阀能否正常开闭。3.操作程序3.1真空室台车3.1.1当需要动真空室台车时，将真空室台车运行到处理位。3.1.2确认真空室台车锁定。3.1.3确认水冷弯头与水冷气动伸缩接头已连接并密封。3.2钢水罐车3.2.1确认钢水罐车开到顶升位3.2.2确认钢水罐车由液压系统顶升到处理位。3.1.2画面操作用鼠标点击画面按钮，程序与3.1相同。3.3真空加料系统3.3.1当需要加合金料时，根据工艺要求配料3.3.2启动皮带,将料放入真空加料斗上料钟3.3.3开上料钟，将料放入下料钟，之后关闭上料钟3.3.4开下料钟，将料放入钢水罐中3.3.5关闭下料钟3.4热井操作可“自动”、“手动”3.5.1自动3.5.1.1水阀、泵、真空泵送电。3.5.1.2选CRT“真空泵”画面。编号：73.5.1.3用鼠标标点热井“自动”。3.5.2手动3.5.2.1水阀、泵、真空泵送电。3.5.2.2选CRT“真空泵”画面。3.5.2.3用鼠标标点热井“手动”。3.5.2.4根据需要在操作台上启动泵。3.5.3真空工作完后将CRT画面中热井选“自动”。3.5.4水阀、泵停电。3.6真空泵系统3.6.1送水3.6.2送汽3.6.3关疏水器旁通。3.6.4关蒸汽总管放水阀。3.6.5微开蒸汽总阀暖管（夏天15＇，冬天30＇）。3.6.6全开蒸汽总阀。3.6.7在CRT上选无预抽（预抽）运行。3.6.8人工确认处理结束3.6.9在CRT上选STOP。4.运转中异常状态的紧急处理规定4.1真空室台车4.1.1若极限开关失灵，则手动操作停车。4.1.2当真空罐盖内屏蔽盖下坠造成真空罐盖车打不动时,解除操作台上联锁，通知电工解除现场油缸极限,在操作台或画面上将真空罐盖升到极限处,开至所要去的方向。4.2液压系统当发生油管破裂及密封失效大量漏油时,必须马上切断电源，通知厂调及维护人员进行处理。4.3热井操作台上或CRT上不能启动泵时通知检修人员机旁（选现场操作）操作或处理故编号：8障。4.4真空泵系统4.4.1当各级泵对应状态下的阀不能正常开闭时通知检修人员进行处理。4.4.2蒸汽压力达不到要求时通知提压。4.4.3冷凝水温度高时通知水处理协调加大水量或开风机或溢流。5.运转中注意事项和严禁事项5.1真空室台车5.1.1开车前室外人员必须确认轨道附近无行人和障碍物方可动车。5.1.2真空室破空真空表回零后方可降钢水罐车。5.1.3真空处理钢水后钢水罐车完全降下方可开动真空室台车。5.2吹氩系统在吹氩观察中，要注意观察罐内钢水的翻腾状况，调整吹氩流量，防止钢水溢出。5.3热井使用“手动”操作前必须有人监视画面“水位”，严禁将水抽干。5.4真空泵系统5.4.1必须在破空后方能降钢水罐车。5.4.2必须在主截止阀关到位后方能破空。6.操作人员点检维护规定6.1按所规定的设备点检表内容，遵照点检标准，逐条认真检查并记录。6.2四班对设备进行清扫，保持设备外观整洁及环境卫生。6.3对检查出的设备缺陷及隐患，及时向有关维护人员或有关领导汇报并配合维护人员处理，同时作好记录，行成闭环。7.设备交接班的规定7.1接班人员应提前10分钟到岗，对口交接班。7.2接班人员未到岗，交班者不得离岗。7.3接班水在当班设备运行记录上签字认可，交班人员不得离岗。7.4交班者应详细记录当班设备运行情况,仪器运行情况,故障处理时间，故障部位及异常情况，并提出注意事项，遗留问题。编号：97.5应交接清楚设备运行、维护、工具物品、环境卫生。7.6接班者应认真检查、核对、确认后方能签字认可。7.7签字认可后，所出现的问题有接班人员负责。