S1000K32建筑塔机安装方案

1S1000K32塔机安装技术措施一、工程概况大渡河安谷水电站位于四川省乐山市境内，是大渡河下游最后一个梯级，以发电、防洪、航运、灌溉、供水等综合利用的大型水电工程。电站装机772MW（生态机组12MW），正常蓄水位为398m，额定水头为33m，设计引用流量2640.9m/s。为混合式开发，枢纽布置从左至右为左岸副坝、左岸非溢流坝、13孔泄洪冲砂闸、河床式电站、船闸、右岸接头坝。二、设备简介安装设备为S1000K32建筑塔机两台，S1000K32塔机自身总重约500吨，最大工作幅度72m，起重量32~10.9t，设备状况稳定，技术性能良好，具体参数见技术性能参数表。塔机轨道基础高程EL.335.88m，该机投产后要满足施工高程EL.400.70m。在安装过程中，最大钢结构件重量（起重臂）：35t，最长钢结构件（起重臂）：70m、最高安装高度（塔头）：49m，安装工程量为350t（不包括压重和配重）。因安装过程中钢结构重量大，安装高度高，受起重设备起重性能限制，所以采用先将塔机安装成低架状态后再顶升加节的施工方法来完成塔机的安装工作。因拼安装现场场地小，不便于构件堆放，给安装工作造成一定困难，只得采取边转运边安装的方法进行。根据施工场地及起重设备情况，拟采用QY25t汽车起重机和QY50t、QAY240t汽车起重机作为拼安装用主要起吊手段，QY25汽车起重机作为构件二次转运装车用起吊手段，10t—30t平板车（10m长车厢）作为构件二次转运用运输手段。安装作业高空施工难度大，在作业过程中，必须严格按照安全操作规程作业，切实抓好安全措施的落实，确保安全优质地完成塔机的安装任务。三、安装方案编制依据1、中华人民共和国安全生产法。2、特种设备安全监察条例——国务院第393号令。3、建设工程安全生产管理条例——国务院第393号令。4、建筑机械使用安全技术规程——JGJ33-2001。25、《S1000K32塔式起重机安装说明书》6、《S1000K32塔式起重机使用说明书》7、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》8、GB5082-1985《起重吊运指挥信号》9、GB6067-85《起重机械安全规程》四、塔机安装1、安装程序：轨道安装→安放台车→安装底盘→安装压重→安装三个标准节重节→安装套架总成→安装十字架→安装过渡节→安装回转总成、驾驶室→安装平衡臂→安装塔顶撑杆→安装吊臂→吊装配重→电气安装→整机安装检查→顶升加节→运行调试→自检验收→报监取证→安全使用说明→办理移交手续→交付使用。2、安装前的准备（1）根据现场实际情况从安全、方便、经济出发，综合使用、安装、附着和地质等因素，确定塔机安装在尾水坝横0+095.70m，进行基础开挖处理，浇筑轨道基础，轨道安装。（2）组建安装班子，明确分工，分头进行技术、物资准备。（3）编写安装方案。（4）专业安装人员向施工单位提供塔机技术图纸并协助施工单位进行安装。（5）塔机总容量45kw，电压380±5v，频率50Hz，三相五线制供电系统。塔机开关箱与分电箱的距离在5m之间，开关箱与塔机的距离小于3m，接零接地可靠，配电箱有遮雨防潮措施。（6）制定清障避让措施，清除进出场道路上的障碍物和建筑材料，车辆上下坡道要夯实拓宽，以保证汽车吊和载重汽车安全行驶。（7）防雷接地线设置：将轨道接地与厂房接地网连接，使用后拆除。（8）全面检查塔机，该修则修，该换则换，恢复设备状况，降低故障机率，履行出库验收程序。（9）分级进行安全技术交底。（10）资料准备：复印施工平面图、塔机基础图、企业资质、安全生产许可证、设备生产许可证、出厂合格证、备案资料、维修检测记录和安装作业人员上3岗证。3、安装调试与运行（1）安放台车①利用吊车将台车按底盘的尺寸安放在轨道上，用轨钳将台车与轨道固定，调至水平。台车在纵向和横向上都应始终保持水平。②参照图纸，将连接机构吊装在台车上，使φ130的孔对齐，然后用销轴连接，装上卡板用螺栓固定。③调整好台车的位置，使两个台车的位置间距2m，吊装连接架，使连接架底面的孔对准连接机构上面伸出的轴，座在上面，螺栓把紧。④参照安装图，将锚固件φ160的孔在台车外侧对正连接件的φ160孔，然后起吊连接叉，使连接叉的两个侧板落在连接件和锚固件的外侧，座在上面，让φ160孔与连接件的φ160孔对齐，插上销轴，将卡板用螺栓固定。本环节构件最大重量：台车：每组重8.5吨，吊装手段选择：QY25吨汽车吊装车，20吨平板车运输，50吨汽车吊吊装。吊装高度：轨顶高程，50吨汽车吊33.5米伸臂，幅度12米。注意事项：台车在定位时带有电机减速器的一侧应朝向轨道内侧。（2）行走底架安装①底架现场拼装完成后，整体起吊座在台车连接件上，用螺栓将台车与底架固定。②在地面组装好底架标准节，把标准通道的梯子及升降电梯的爬条标准节装入标准节内，起吊底架标准节，把标准节的四个主弦座到底架伸出的四个主轴上，穿上销轴。③安装斜撑杆，使斜撑杆两端的孔分别对准标准节耳板和底座斜撑耳板的孔，穿上φ120销轴后，插入开口销。④吊装电缆卷线器及导向器。⑤安装压重，将压重平放在底架上的压重支座上，每侧8块，每块7.5t。安装压重时，压重块固定孔的位置应对正，用四个固定杆分别穿入固定孔内，用螺栓把紧。本环节构件重量明细：4构件名称底架片横梁电缆卷筒基础节斜撑杆压重数量2511416单件重量5250kg384kg1100kg11660kg992kg7500kg吊装手段选择：QY25吨汽车吊装车，20吨平板车运输，50吨汽车吊吊装。吊装高度：12米，50吨汽车吊33.5米伸臂，幅度8米。注意事项：基础节安装完成后需要调平，同时注意顶升加节方向和标准通道的方向。（3）安装加强塔身节首先在地面上组装好三个加强塔身节，然后依次安装在已经装好的底架上，安装时需注意顶升块的方向，该塔机在塔身相对两侧设有两个油缸进行顶升。因此，塔身相对的两侧有顶升块，有顶升块的方向也是引入标准节的方向。然后把标准通道和升降电梯爬条装入塔身内。本环节构件重量：标准节8500kg吊装手段选择：QY25吨汽车吊装车，20吨平板车运输，50吨汽车吊吊装。吊装高度：第一标准节：16米，50吨汽车吊33.5米伸臂，起吊量8.5吨；第二标准节：22米，50吨汽车吊33.5米伸臂，起吊量8.5吨；第三标准节：28米，50吨汽车吊33.5米伸臂，起吊量8.5吨。注意事项：标准节有顶升踏步一侧为顶升加节方向。（4）安装套架总成将拼装好的顶升套架的前片和后片在安装现场拼装成一个整体，采用QY25吨汽车吊和QY50吨汽车吊共同翻身后，用QAY240吨汽车吊吊装顶升套架，并用四个顶升挂靴将套架固定在第三个标准节的第二个水平撑杆上，然后完善套架的平台、栏杆、顶升油缸、支撑横梁后，采用自顶升将顶升套架顶升并将支撑横梁挂在第一个标准节的下数第二个顶升块上。本环节构件重量：顶升套架：30吨。吊装手段选择：20吨拖平运输，50吨吊装车，25吨汽车吊、50吨吊配合拼装，翻身，240吨吊吊装。吊装高度：顶升套架：36米，240吨吊42米伸臂，幅度11米，起吊量30吨。5（5）安装十字梁总成及过渡节将十字梁总成在地面装配好，整体吊装。过渡节长5.8m，整体吊装在十字梁上面，销轴连接，然后将引进梁用拉杆与过渡节相联。本环节构件重量：十字梁+引进装置：18.5+1=19.5吨，过渡节，5.5吨。吊装手段选择：20吨拖平运输，50吨汽车吊装车，240吨汽车吊吊装。吊装高度：37米，240吨汽车吊42米伸臂，幅度11米，起吊量20吨。（6）回转机构及司机室的安装将司机室固定在司机平台上，再将司机平台连接在回转支架上，整体吊装回转支架到过渡节鱼尾板上，销轴联接并上好开口销。回转上部平台及通道在安装完平衡臂后安装。本环节构件重量:回转下支座：12吨下回转支座及司机室：12吨吊装手段选择：20吨拖平运输，50吨汽车吊装车，240吨汽车吊吊装。吊装高度：回转支座总成及操作室：39米，240吨汽车吊46.2米伸臂，起吊量24吨。（7）安装平衡臂在地面上将两节平衡臂组装在一起，并安装好平台、栏杆和挡风板。组装完成后，整体吊装平衡臂，安装在回转支座上。然后依次安装起升机构及维修用卷扬机。本环节构件重量：平衡臂根部节：10吨，平衡臂尾部节：8吨，共计18吨。吊装手段选择：20吨拖平运输，50吨汽车吊装车，240吨汽车吊吊装。吊装高度：平衡臂：40米，240吨汽车吊50.3米伸臂，起吊量18吨。（8）撑架安装将装有两节吊臂拉杆和一节平衡臂拉杆的撑架吊起安装固定。本环节构件重量：塔顶撑杆：5吨。吊装手段选择：20吨拖平运输，25吨汽车吊装车，240吨汽车吊吊装。吊装高度：49米，240吨汽车吊吊装，起吊量5吨。6（9）安装起重臂①将各臂节及两根拉杆组装在一起。②按说明书要求的顺序拼接起重臂。③安装起重小车到臂架上，穿绕小车钢丝绳，安装维修吊篮，并将小车移至臂架根部。④拼接拉杆，打进销轴后加穿开口销。⑤在臂架端部系上牵引绳。⑥用汽车吊吊起臂架，稍作停顿，等其稳定后，再徐徐起吊至安装高度，用牵引绳配合就位，将其和回转塔身用销轴连接，并穿开口销，继续缓缓提升臂架，使其前端上翘，把拉杆、拉板用销轴连接起来，加穿开口销并扳开销脚。⑦拆除吊索，解下牵引绳。⑧按说明书要求穿绕起升钢丝绳。⑨安装其余配重，并将所有配重连接在一起，以防塔机回转、升降时配重发生晃动碰撞。本环节构件重量：起重臂净重25.3吨，拉杆重量：7吨，变副小车：3吨。双机抬吊总重：35.3吨。吊装手段选择：20吨拖平运输，50吨汽车吊装车，50吨汽车吊和240吨汽车吊抬吊。吊装高度：240吨汽车吊42米、50吨汽车吊20米；240吨汽车吊50.3米伸臂，幅度10米，吊重28吨；50吨汽车吊30.7米伸臂，幅度9米，吊重7.4吨。配重重量：12吨，吊装高度：44米，吊装手段：240吨汽车吊。（10）顶升加节①顶升准备。a、检查调整套架与导向轮的间隙，使之处在2~4mm之间，检查所有螺栓、销轴，看是否连接可靠，电缆是否留足余量。b、将臂架旋转至出入塔身方向，与塔身平行，试运转起升机械和小车牵引机构，回转机构，动作灵敏可靠，无异常现象。c、液压泵站及油缸调试运行。7液压泵站及油缸的调试运行，应按照塔机配套厂家的液压泵站和油缸的使用说明书要求进行。同时，必须进行液压排气，排气方法可根据油缸使用说明书规定打开排气接头反复伸缩油缸活塞，达到排尽液压油中的气体。注意排气是在油缸不顶升荷载状态下进行的。必须按说明书规定调定溢流阀的限压值。溢流阀应调整至略高于能顶升塔机上部重量的最小值，而不是调整至顶升压力的最大值20Mpa。液压泵站及油缸调试完毕应进行试运行，试运行中不得有漏油、剧烈振动及高速降落等异常现象。②顶升套架，将套架和回转下支座用销轴连接。③安装塔身引进梁。④顶升配平。顶升配平的目的是使被顶升部分的重心位于油缸轴心线上，以保证顶升工作顺利进行。a、将塔身标准节起吊后放在引进梁引进小车的吊钩上。b、将小车移动至距塔身中心线规定距离处（理论配平位置）。c、拆下回转下支座与塔身连接的高强度螺栓。d、操作液压系统向上顶升少许距离，使回转下支座刚好脱离塔节，此时检查是否配平，检查的方法为：检查回转下支座和塔身间的各四个主肢外皮是否在同一直线上；检查此时液压泵站压力表是否在顶升所需的理论最小压力处；必要时可调整载重小车位置，达到最佳配平位置，并作出标记，供配平用。⑤顶升加节。a、顶升。操作液压系统，顶升套架一个规定行程，用套架横梁上的撑杆（爬升爪）可靠的挂在塔身顶升踏步内。收回油缸活塞杆提起顶升横梁，再将顶升横梁可靠地放在上面一对塔身顶升踏步内，继续顶升套架一个规定行程，即可获得塔身标准节推入顶升套架所需的空间。顶升操作过程中应密切注意泵站压力表的顶升压力变动状况，如发现压力过高及剧烈振动现时应立即检查导轮看是否有卡死现象和其它故障，及时排除后方8得继续顶升。严禁在顶升过程中回转起重臂，严禁移动载重小车位置及吊钩的起升和下降动作。b、加节。将塔身标准节推向塔身，对准位置就位。操作液压系统略起