显示器支架罩塑料注射模具设计

XXXX大学本科毕业设计(论文)题目：显示器支架罩塑料注射模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：1230203学生：XXXX学号：123020308指导教师：XXXX2011年06月XXXX大学本科毕业设计(论文)题目：显示器支架罩塑料注射模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：1230203学生：XXXX学号：123020308指导教师：XXXX2011年06月毕业设计（论文）任务书系别机电信息专业机械设计制造及其自动化班级1230203姓名XXXX学号1230203081.毕业设计（论文）题目：显示器支架罩塑料注射模具设计2.题目背景和意义：在现代生产中，模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。由于模具成型具有优质，高产，省料和低成本等特点，现已广泛应用于汽车，航空航天，仪器仪表，家电，机械制造，石化，轻工日用品等工业部门。美国是世界上超级经济大国，也是世界模具工业的领先国家，日本经济之所以能飞速发展，并在国际市场上占有一定优势，模具工业的迅猛发展是重要原因之一。塑料模具是现代塑料工业生产中最重要的工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业之一。用塑模成型零件的主要优点是制造简便，材料利用率高，产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。3.设计(论文)的主要内容（理工科含技术指标）：①塑件分析；②初步拟订结构方案；③选择设备、校核有关工艺参数；④方案论证,结构设计，强度计算；⑤绘制模具装配图及零件图；⑥应用Pro/E做出制件图并进行分析。4.设计的基本要求及进度安排（含起始时间、设计地点）：1）基本要求：（1）绘图要求（用AutoCAD和Pro/E软件）A测绘塑料零件图（二维及三维图）B模具动模、定模、镶块等主要零件图及模具总装配图（二维）（2）编写说明书，具体内容如下：（编写格式和装订要求按教务处统一规定）A分析塑料件的材料、形状、结构对注塑成型的影响；B分析所采用模具结构方案，着重分析难点（斜导柱、哈佛模、点浇口等）；C分析所有分型面，选出最佳分型面并叙述该模具的开，合模动作过程；D确定哪些面有脱模斜度，确定各种配合的形式并说明理由；E分析浇口位置、浇口形式及所采用的理由并说明所有推顶装置设置的位置及其理由；G对该设计方案各部分应作环保、经济技术分析；H对所选注射机进行校核；（3）计算下列尺寸A有关成型零件工作尺寸的计算、斜导柱长度及抽拔力的计算；B成型型腔壁厚、动模垫板厚度校核计算及冷却水道面积计算；（4）对设计中典型零件编制工艺规程卡片（至少2个零件）；（5）外文资料翻译1000－2000字符（6）生产批量：20万件；2）进度安排：（1）查阅资料及翻译3周（2）零件分析并绘图3周（3）方案选择与确定3周（4）绘制零件图与装配图（二维和三维）3周（5）编写论文2周（6）打印并交主审教师审阅1周5.毕业设计（论文）的工作量要求：①实验（时数）*或实习（天数）：2周②图纸（幅面和张数）*：折合0号图纸3张③参考文献篇数：10篇指导教师签名：2010年11月15日学生签名：年月日系主任审批：年月日说明：1本表一式二份，一份由各系集中归档保存，一份学生留存。2带*项可根据学科特点选填。I显示器支架罩塑料注射模具设计摘要本文主要介绍了显示器支架罩塑料件的注射模设计，其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了支架罩的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后，完成模具总装图设计及主要零件图的绘制，从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。关键词：模具设计；CAD;Pro/EIIDisplaystentscoverplasticinjectingmolddesignAbstractThisarticlemainlyintroducedtheDisplaystentscoverplastic'sinjectionmolddesign,itsmaterialisABS.AccordingtotheABSplastic'scraftcharacteristicandtheproductoperationrequirements,haveanalyzedtheBrackerandHousinguniquefeatureandtheformationcraft.ThisdesignusestheCADtechnologytocarryonthemoldassemblydrawingandthedetaildrawingplan.Carriedontheformationsparepart,thegatingsystemtothemold,lateraltopulloutthecoreorganization,topromotethemoldemptierandcoolingsystem'sprojectanalysis.Finally,completesthemoldfinalassemblydrawingdesignandthemaindetaildrawingplan,thusguaranteesthemoldstructurethereliability,therationalityandtheusability.KeyWords：mould;design；CAD；Pro/EIII主要符号表T成形周期K最大注射量系数M额定塑化量M2塑料质量和体积M单个制品的质量和体积F注射机的额定锁模力A1分型面上的投影面积A2浇注系统的投影面积P塑料熔体的平均压力Smax注射机最大开模行程H1推出距离H2制品高度Q抽拔力A侧型芯截面周长H成型部分深度Q单位面积积压力Μ摩擦系数A脱模斜度IV目录1概论...............................................................................................11.1绪论..............................................................................................11.2国内、外塑料模具发展现状...........................................................11.3塑料模具发展走势.........................................................................22零件结构分析...............................................................................43分析塑件使用材料的种类...........................................................63.1苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数......................63.2分型面的设计................................................................................73.3型腔的分布....................................................................................83.4塑件尺寸产生误差的原因...............................................................93.5塑件收缩率与模具尺寸的关系........................................................94注射机的初选择.........................................................................104.1塑件体积的计算...........................................................................104.2计算塑件的质量：.......................................................................104.3按注射机的最大注射量与初确定型腔数目.....................................104.4选择注射机及注射`机的主要参数.................................................114.4.1选择注射机.......................................................................114.4.2注射机主要参数.................................................................114.5注射基本压力..............................................................................114.6锁模力的校核..............................................................................114.7模具厚度与开模行程....................................................................125浇注系统的设计.........................................................................145.1浇注系统的组成...........................................................................145.2浇注系统的设计原则...................................................................145.3主流道的设计..............................................................................145.4分浇道的设计..............................................................................155.5浇口的设计..................................................................................166分型与抽芯机构的设计.............................................................17V6.1斜导柱的结构尺寸设计................................................................176.2斜导柱长度计算...........................................................................176.3抽芯力.......................................................................