SCR脱硝系统运行操作规程

HDQJ/1202-105-2009第一章SCR脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1.脱硝系统的组成1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。锅炉配置2台SCR反应器，采用纯度为99.6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100%烟气量条件下脱硝效率大于60%。1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。2.SCR脱硝化学原理4N0+4NH3+02—4N2+6H206N0+4NH3—5N2+6H206N02+8NH3—7N2+12H202N02+4NH3+02—3N2+66H203.脱硝系统参数项目名称单位数据项目名称单位数据烟气量Nm3/h4629201催化剂阻力损失Pa450温度°C389全部烟道阻力损失Pa48002Vol%3.43NH3/NOxmol/mol0.62N2Vol%74.3装置可用率%98H20Vol%8.19纯氨消耗量（规定品质）t/h0.5烟道入口烟尘浓度g/Nm333.7工艺水耗量（规定水质）m3/h0.5NOx(以N02计)浓度mg/Nm3500电耗(所有运行设备轴功率）kW139S02浓度Vol.ppm885.6仪用气（CEMS,气动阀等）Nm3/h40检修用气Nm3/h6HDQJ/1202-105-20092009-08-10发布________________________________________________________2009-08-10实施4.脱硝系统设备规范第二节脱硝系统的启动1.启动前的检查和准备SCR系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项:1.1常规条件检查确认1.1.1所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等)，应开关灵活、可靠、有效；序号项目名称规格说明单位数量备注1烟道材质：Q345，总壁厚：6mm，腐蚀余量：0.5mm,设计压力：j：9800Pa(瞬时抗压），最大允许温度：420°C,烟气流速≤15m/s烟气阻力：480Pa,保温厚度:160mm。个2灰尘积累的附加而荷载3kN/m22SCR反应器总壁厚:6mm;腐蚀余S::0.5mm；材质：Q345；设计压力：9800Pa(瞬时抗压）；运行温度=389;最大允许温度=400;烟气流速:3.9m/s;保温厚度:160mm;烟气阻力：480Pa。台212X13.61X12.63氨喷射系统型式:分区混合型，喷嘴数量：45/套，管道材质：20钢。套24催化剂型式:蜂窝式，层数：2+1,活性温度范围：300—43CTC,节距:7.6mm,基材:Ti02+V205活性物质：V-Mo-W,体积:475.11m3,重量：390t烟气流速：7m/s,寿命：16000ho层2+15吹灰器型号:耙式吹灰器，工质:过热蒸汽。台6/每层每层催化剂的上方HDQJ/1202-105-20091.1.2各表计投运正常；1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常;1.1.4确认各自动监测装置己正常投入；1.2系统条件检查确认1.2.1确认锅炉己处于正常运行状态；1.2.2确认脱硝装置烟气流通正常；1.2.3确认SCR进出口NOx分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行；1.2.4确认机组负荷≥40%;1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310°C≤T≤400°C);1.2.6联系燃运值班员，锅炉SCR系统需投运，作好向SCR区供氨准备。2.脱硝系统的启动运行2.1.SCR脱硝的投运2.1.1稀释风机的启动(锅炉点火前启动）2.1.1.1检查A、B稀释风机已送电且置远方DCS控制；2.1.1.2检查A、B稀释风机入口滤网正常，开启A、B稀释风机出口门，开启A、B侧SCR装置混合器入口空气隔离门；2.1.1.3启动A稀释风机，调节A稀释风机出口档板，使A、B侧进风流量均3000NM3/h,2.1.1.4将另一台稀释风机投入备用位置。2.1.2氨区满足SCR装置投入条件2.1.2.1开启II期辅汽至氨区蒸发器加热用汽管道疏水门，开启II期辅汽至氨区蒸发器加热用汽手动门，疏水完毕后关闭管道疏水门。2.1.2.2开启#3机组（目前只接在#3机闭式水系统，#4机组闭式水系统待改造）闭式水至氨区蒸发器补水手动门向氨区蒸发器补水。2.1.2.3通知燃运值班员投入氨区运行，并保持氨区以下参数正常：2.1.2.3.1氨储罐A、B液位不高:2.85m；2.1.2.3.2氨吸收罐液位正常：彡0.3mHDQJ/1202-105-200932.1.2.3.3氨区蒸汽进汽压力正常:0.1MPa-O.3MPa2.1.2.3.4蒸发器A或B水位正常2.1.2.3.5蒸发器A或B水温正常：（40-85°C)2.1.3SCR的投运2.1.3.1联系热工人员对CEMS系统送电，脱硝装置具备投运条件。2.1.3.2开启炉侧供氨母管隔离总阀、A、B侧隔离阀及SCR反应器氨流量调节阀前后手动隔离阀，关闭喷氨流量调节阀旁路门。2.1.3.3通知燃运值班员保持蒸发器出口供氨压力在0.15〜0.25MPa,开启缓冲罐出口供氨手动阀，开启A、B侧SCR喷氨快关阀，调节喷氨流量控制阀控制喷氨流量，同时注意观察DCS画面出口N0X含量变化，氨浓度及氨逃逸率等参数。2.1.3.4注意喷氨时应缓慢操作,控制SCR出口NOx含量在150〜200mg/Nm3范围及氨逃逸率3ppm。若喷氨时SCR出口NOx显示值无变化或明显不准，则应联系检修处理,暂停喷氨。2.2SCR区蒸汽吹灰器运行2.2.1SCR吹灰器的投运（目前#3机组吹灰汽源为低温再热器出口，#4机组吹灰汽源为屏式过热器出口）2.2.1.1确认空预器吹灰器停止运行；2.2.1.2确认吹灰汽源手动门开启；2.2.1.3开启吹灰蒸汽左右侧疏水电动门；2.2.1.4开启吹灰蒸汽至脱硝吹灰供汽电动门；2.2.1.5将吹灰蒸汽压力调节阀投入自动，设定吹灰压力2.2MPa；2.2.1.6在确认SCR区吹灰蒸汽疏水温度大于200°C后关闭脱硝吹灰疏水电动门，按程控吹灰顺序吹灰。2.2.2SCR吹灰投运的具体吹灰要求：2.2.2.1SCR上下吹灰分开进行，防止过载；2.2.2.2正常情况下，每班吹灰一次；HDQJ/1202-105-200942.2.2.3反应器压差增加了10%时，投入整套吹灰程序；2.2.2.4SCR吹灰器不与锅炉空预器的吹灰同时进行。第三节SCR脱硝系统运行维护与调整1.SCR脱硝系统的日常运行监视：1.1监视有关警报指示1.1.1是否发出指示异常的警报（烟气温度过高、过低；氨逃逸超标；反应器前后压差超标；氨泄漏值高报警；反应器出口02浓度过低；稀释空气系统中风量及氨稀释浓度异常;出口烟道NOx值异常；氨区供汽压力异常、氨区供汽温度异常等等)；1.1.2报警声光指示是否工作；1.1.3报警系统是否正常。1.2监视有关仪表指示是否正常1.2.1各部分的压力（含反应器的压差);1.2.2SCR进出口NOx值,氨值，02值;1.2.3各部位烟气温度。1.3监视DCS脱硝装置各自动装置是否在自动、各设定值是否正常；1.4监视各化学分析装置是否正常1.4.1脱硝装置进、出口烟气的NOx、亂、02分析计；1.4.2试样采集是否正常；1.4.3周围环境温度是否正常。1.5稀释空气配管1.5.1风门的状态是否正常;1.5.2稀释空气流量计（流体压力计）的指示是否正常；1.5.3管路有无异常。1.6稀释氨配管1.6.1注氨分配管的显示节流孔板压差的流体压力计指示是否正常；1.6.2管路有无异常；1.6.3有无氨的泄漏。2.SCR系统运行注意事项：HDQJ/1202-105-200952.1SCR区各分配管上玻璃管流量计压差在60〜160mmH20之间并保持相等，否则手动调整各分配管上手动阀以满足要求；2.2当脱硝反应器压差上升超过规定的400Pa时，应进行吹灰；2.3应密切监视空预器的压差并及时对空预器吹灰；2.4厂用气来吹扫风隔离阀必须在“开”状态,以避免氨气分配管堵灰；2.5脱硝装置的启、停控制应严格按操作规定执行；2.6本SCR装置可正常使用的最低温度，确定为能保证催化剂性能的280°C(启动时270°C),故绝不允许在280°C以下运行，若烟气温度低于300°C,喷氨关断阀自动关闭，SCR装置退出运行；2.7应严格控制氨/空气混合器出口氨浓度在5%左右，以避免接近爆炸限度（16%)并保证脱硝效果；2.8应密切监视SCR反应器出口烟气的N0X浓度的指示值确实随氨注入量的变化而变化；2.9氨气和烟气中的三氧化硫结合生成硫酸铵盐，该化合物容易黏结在空气预热器的换热面上，造成空气预热器堵塞和换热性能下降；必须控制氨气的逃逸率，在异常情况下，出现氨气逃逸率较高时，必须降低脱硝效率，以使氨气逃逸率恢复至正常水平。第四节SCR脱硝系统的联锁保护SCR反应器主要参数的保护设定HDQJ/1202-105-20096序号项目名称单位设计值保护设计值备注1稀释风机流量Qm3/h3500每侧2500延时5秒，关闭喷氨关断阀2稀释风机流量Qm3/h3000延时1分钟,启动备用稀释风机3稀释风机跳闸一一—报警同时关闭喷氨切断阀启动备用风机4反应区进口烟气温度T°C384300关闭喷氨关断阀5反应区进口烟气温度T°C〈310低报警6反应区进口烟气温度T°c400高报警7反应区进口烟气温度T°c430关闭喷氨关断阀8反应区出口烟气温度T°c384300关闭喷氨关断阀9反应区出口烟气温度T°c310低报警10反应区出口烟气温度T°c400高报警11反应区出口烟气温度T°c430关闭喷氨关断阀12氨流量与稀释空气体积比%8高报警13氨流S与稀释空气体积比%10延时5秒，关闭喷氨关断阀14氧气入口压力MPa0.07低报警15氨气入口压力MPa0.25高报警16反应器压差Pa260300报警（三层时450Pa报警）17吹灰蒸汽压力高MPa0.09-0.122.8报警18吹灰蒸汽压力低MPa0.5报警19SCR出口NH3逃逸PPm3报警20反应器出口NOxmg/Nm3〈150持续15分钟，发NOx过低报警21反应器出口NOxmg/Nm3100持续30秒，关闭喷氨关断阀22锅炉MFT关闭喷氨关断阀23氨泄漏量ppm200高报警24氨泄漏量ppm300退出氨区，关闭氨罐至蒸发器气动阀25NHa流量kg/h109〜233233发氨气流量高报警26NH3供应温度低°C-10〜48-10发氨气温度低报警27NH3供应温度高°C48发氨气温度高报警HDQJ/1202-105-200962.SCR区的联锁保护2.1SCR自动跳闸条件（喷氨关断阀自动关闭）：2.1.1锅炉MFT;2.1.2SCR进口烟气温度大于430°C或小于310°C;2.1.3氨/空气混合物氨浓度彡10%;2.1.4稀释风机A、B停止运行；2.1.5单侧稀释空气流量小于2500Nm3/h延时5秒。2.1.6反应器出口NOx浓度100mg/Nm3,超过30秒2.2SCR跳闸后联锁动作：2.2.1SCR1或者SCR2跳闸后:2.2.1.1联锁关混合器A喷氨关断阀；2.2.1.2联锁关混合器B喷氨关断阀；2.2.1.3联锁关闭混合器A氨气流量调阀，并切手动；2.2.1.4联锁关闭混合器B氨气流量调阀，并切手动。第五节脱硝系统的停止运行1.SCR装置的停运1.1通知燃运值班员脱硝需停运；退出氨区设备运行，关闭氨缓冲罐出口至SCR供氨手动门；1.2确认SCR区的氨气浓度逐渐降低至零后关闭SCR区喷氨关断阀A、B；HDQJ/1202-105-200971.3关闭SCR区A、B两侧喷氣流量调节阀；1.4