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塑料成型基础一、填空题1.塑料由树脂、增塑剂、稳定剂、固化剂、填充剂、着色剂组成。2.热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态，塑料的使用状态一般是玻璃态。3.热塑性塑料的工艺性能主要包括收缩性、流动性、相容性、吸湿性和热敏性。4.温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。5.料筒的温度不能超过塑料本身的分解温度Td。6.对于需要经常装拆和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。7.塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要达到规定的成形温度，又要使熔体各点温度均匀一致。8.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行调湿和退火处理。10.注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成形过程、和塑件后处理三个阶段。11.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、保压补缩、倒流、冻结冷却四个阶段。12.塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。13.塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态，如溢料、飞边、凹陷、气孔等。14.塑件的形状应利于其成形，塑件侧向应尽量避免设置侧孔或侧凹。15.一情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。16.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。17.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。18.注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。19.注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。20.内应力易导致制品翘曲、缩孔、裂纹和开裂等变形，使不能获得合格制品。二、判断题1.聚乙烯比聚丙烯的抗拉、抗压强度都要好。（×）2.塑料在玻璃化温度以上就变为粘流态。（×）3.取向就是在应力作用下聚合物分子链倾向于沿应力方向作平行排列的现象。（√）4.分子定向程度与浇口开设位置和形状有很大关系，为减小分子定向程度，浇口最好开设在型腔深度较小的部位。（×）5.分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。（×）6.塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。（√）7.塑件的外观质量要求越高，表面粗糙度值应越低。（√）8.软质塑料比硬质塑料的脱模斜度大。（×）9.对于热塑性塑料的流动性来说，相对分子质量小、熔体指数高、螺旋线长度长、表观黏度小、流动比大的流动性大。（√）10.调湿处理主要用于聚甲醛类制品。（×）三、名词解释流动性：在成形过程中，塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。比容和压缩率:比容又称比体积，是单位质量的松散塑料所占的体积，塑料与塑件两者体积或比体积之比值为压缩率，其值恒大于1。塑化压力:指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退时所受的压力，亦称背压。调湿处理:将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中加快吸湿平衡速度的处理方法。退火处理:将塑件在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却致室温，从而消除塑件的内应力，提高塑件的性能。四、问答题1.注射成型原理是什么？有何特点？答:注射成形的原理是将颗粒或粉末状的塑料丛注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或者螺杆的高压推动下，以很高的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经过保压冷却后获得一定形状的塑件。该成形方法的特点是：成形周期短，能一次成形形状复杂、尺寸精密、带有镶嵌件的塑料制件；对各种塑料适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。2.热塑性塑料收缩率的影响因素有哪些？答：塑料品种、塑件结构、模具结构、成型工艺包括成形温度、成形压力、保压时间等。3.塑件壁厚对塑件质量有哪些影响？设计时应注意哪些问题？答:壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。设计时应注意同一塑件的壁厚应尽可能一致，在机构上如果要求壁厚不同时，壁厚之比不应超过3:1，且不同壁厚之间应采用适当的修饰半径使壁厚部分缓慢过渡。4.影响塑件尺寸精度的原则？答：a.模具制造的精度，b.成型时工艺条件的变化，c.模具磨损及收缩率的波动，d.塑件形状。具体来说：对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则收缩率波动为主要因素。5.为什么塑件要设计成圆角的形式？答:塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。同时也使得塑件变得比较美观。6.对图所示塑件的设计进行合理化分析，并对不合理设计进行修改。(a)(b)(c)(d)图(a)壁厚不均匀，易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷，便塑件变形，壁厚均匀能保证质量。可在易产生凹痕的表面设计成波纹形式或在厚壁处开设工艺孔，以掩盖或消除凹痕。(b)改变塑件的形状后，则不需要采用侧抽式或瓣合分型的模具。(c)加强肋应设计得矮一些，与支承面的间隙大于0·5mm。(d)将横向侧孔改为垂直方向孔，可免去侧抽芯机构。塑料模具与设备一、填空题1.注射模由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温机构、排气系统、支承零部件组成。2.压注模可分为和。3.塑料成型设备主要有、、。4.注射机按其外形可分为立式、卧式、直角式三种。5.注射机按塑料在料筒里的塑化方式可分为柱塞式和螺杆式。6.注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列的是立式注射机。7.注射机的标准中，大多以注射量/合模力来表示注射机的主要特征。8.注射机采用液压机械联合作用的锁模机构，其最大开模行程与模厚无关，是由连杆机构的最大行程决定的9.压力机按其传动方式分为和。10.对于亚缩模和压注模具，三种常见的推出机构是、、。11.将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按注射模的总体结构特征分类的。二、判断题2.为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模具，常常在分型面上开设排气槽。（√）4.成形总压力与塑件的几何形状和成形工艺无关。（×）5.当模具浇口处的熔体冻结时，便可卸压。（√）三、问答题1.列举卧式注射机都有哪些优缺点？答:优点:重心低，稳定；加料、操作及维修方便；塑件可自行脱落，易实现自动化。缺点:模具安装麻烦，嵌件安放不稳，机器占地较大。4.选用注射机时应进行那些校核？答:最大注射量的校核；注射压力的校核；锁模力的校核；安装部分尺寸校核，包括喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大最小模厚、螺孔尺寸以及开模行程和顶出机构的校核。5.试分析卧式螺杆注射机的工作过程。答:(1)合模:动定模在合模装置驱动下闭合，(2)注射:活塞带动螺杆将积聚于料筒头部的塑料熔体射入型腔;(3)保压和补缩:螺杆不转动，对熔体保持一定压力防止熔料倒流并补充该冷却收缩所需要的熔料;(4)冷却开模:经一段时间后，成形的塑件在模内冷却硬化，合模机构打开模具，推出机构将塑件推出模外，(5)螺杆回退预塑:开模同时螺杆边退回边转动，并注入塑料熔体，当达到规定注射量时，螺杆停止转动和后退，准备下一阶段的注射。6.单分型面注射模和双分型面注射模在结构上的主要区别是什么?答:单分型面注射模具只有一个分型面，塑件和塑料都要在这一个分型面上取出，分型面的两边是动模板和定模板，所以单分型面注射模又称为两板式模具。双分型面注射模有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。模具被二个分型面分成动模板、中间板和定模板，因此称三板式注射模。一填空题1.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行调湿和退火处理。2注射成型工艺过程包括成型前准备、注射成型过程、和制作的后处理三个阶段。3.注射机按其外形可分为立式注射机、、钻式注射机三种。4.压缩空气成形的塑件底部厚一般是采用凸模成形，底部薄是采用凹模成形。5.注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列的是立式注射机。6.注射机的标准中，大多以来表示注射机的主要特征。7.普通浇注系统一般由主流、浇流、和四部分组成。8.管材的压缩比反映出塑料熔体的压实程度。9.多型腔绝热流道可分为直接浇口式和点浇口式两种类型。10.斜导柱的倾斜角增大，斜导柱的工作长度和对应的开模距离减小，有利于减小模具尺寸，但是所需的开模力和斜导柱所受的弯曲力增加。11.单分型面注射模的浇口可以采用侧浇口、重叠式浇口、扇形浇口、直接浇口、圆环型浇口和潜伏浇口。12.按模具的结构及工艺方法分类，吹塑模可分为上吹口和下吹口。13.弯销侧抽机构三大设计要素都有滑块导滑、滑块定位、侧型芯锁紧。二选择题1.热流道浇注系统中的塑料处于(A)状态。A．熔融B．凝固C．室温D．半凝固2.潜伏式浇口适用于(A)注射模。A．单分型面B．双分型面C．以上二种都是D．以上二种都不是3.点浇口不适用于(A)塑料。A．热敏性塑料B．热塑性塑料C．热固性塑料D．纤维增强塑料4.斜导柱的倾角α与楔紧块的楔紧角α'的关系是(B)。A．αα'+2°~3°B．α=α'+2°~3°C．αα'+2°~3°D．α=α'5.分流器的作用是对塑料熔体进行(C)，进一步()。()A．分流固化B．分流成型C．分层减薄加热和塑化D．分层减薄成型6.压注模主要用于加工(B)的模具。Ａ．热塑性塑料Ｂ．热固性塑料Ｃ．通用塑料Ｄ．工程塑料7.潜伏式浇口是由(D)浇口演变而来。A．侧浇口B．直浇口C．爪形浇口D．点浇口8.压缩模按模具的(C)分为溢式压模、不溢式压模、半溢式压模。Ａ．导向方式Ｂ．固定方式Ｃ．加料室形式Ｄ．安装形式9.挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由()运动变为()运动，并便熔融塑料进一步塑化。(A)A．螺旋、直线B．慢速、快速C．直线、螺旋D．快速、慢速10.表面粗糙度()，塑料板粘附在型腔表面上不易脱模，因此真空成型模具的表面粗糙度()。(C)Ａ．较高低Ｂ．较高较高Ｃ．低较高Ｄ．低低三看图回答问题图1合模状态图2开模状态题中图1和图2所示分别为典型双分型面模具的合模和开模状态，看图回答下列问题：1.写出图1中1-26各个零件的名称。1---动模座板2---垫块3---定距拉板4---拉杆5---支承板6---限位销7---中间板8---销钉9---拉料板10---定模座板11---限位螺钉12---型芯13---拉料杆14---定位圈15---浇口套16---型芯固定板17---导套18---导柱19---导柱20---挡钉21---导套22---导柱23---推杆24---推杆固定板25---推板26---螺钉2.图1中所示的A和B分型面各有什么作用A-A分型面打开时,可以取出浇道凝料,B-B分型面打开可以取出制件2.与单分型面模具相比，双分型面模具有什么不同？两者相比较，双分型面模具在定模边增加了一块可以往复移动的型腔中间板，称为中间板或者流道板。模具的分型面有两个，打开时为了保证两个分型面的打开顺序和打开距离，要有一些辅助装置，故模具结构较复杂。3.简述该模具的工作过程。开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移，模具首先在A-A分型面分开，中间板7随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出，当动模部分移动一定距离后，固定在中间板7上的限位销6与定距拉板3后端接触，中间板停止移动，动模继续后移，B-B分型面打开，因塑件紧包在型芯上，浇注系统凝料在浇口处自行拉断，在A-A分型面之间自行脱落或人工取出，动模继续后移，当注射机推杆接触推板25时，推出机构开始工作，在推杆23的推动下将塑件从型芯上推出，在B-B分型面之间脱落1.写出各零件名称？2.模具采用何种浇口形式？3.模具有几个分型面？4.叙述模具工作原理。10.看图回答问题1.写出各零件名称？答：1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔块、6-动模板、7-摆钩、8-型芯固定板、9-支承板、10-动模座板、11-推杆、12-推杆固定板、13-顶距拉杆、14-弹簧、15-斜划块、16-斜销、17-限位螺钉、18-小型芯、19-复位弹簧。2.模具采用何种浇口形式？答：侧浇口。3.模具采用何种冷却系统？答：钻孔式水道冷却系统。4.件11、14的作用是什么？答：件11的作用是推出凹模斜滑块上行；件