SMT加工品质协议

SMT外加工品质协议甲方：友胜光电有限公司乙方：鉴于乙方是甲方的供应商，为了保证乙方所供应商的SMT的品质及交期，明确双方责任，本着平等合作原则，双方共同协商，达成以下协议：1.SMT质量要求：1.1无虚焊、无浮高/锡高、无斜偏、无立碑、无左右偏移、无上下偏移、无少锡、无余锡/多锡、无锡渣、无锡尖、无锡皱、无气泡、无分层、无烫伤、无短路、无脏污、杂物、无划伤、无侧位、贴反、元器件无缺少、贴多、无氧化，元器件型号和位置符合器件装配图纸，过回流焊不允许基材分层、起泡，等其它不良现象；1.2检验项目与判定标准检验项目判定标准检验器具检验方式虚焊器件脚与焊盘脱离NG目视/AOI全检100%未熔锡锡未熔化NG，冷焊NG；目视/AOI全检100%浮高/锡高焊盘与PIN脚间距不能大于0.2mm目视/AOI全检100%斜偏器件在水平角度整体偏出5°目视/AOI全检100%左右偏移a.1级产品PIN脚宽度不能超出引角宽度的1/2；b.2级产品PIN脚宽度不能超出引角宽度的1/3；c.3级产品PIN脚宽度不能超出引角宽度的1/4；目视/AOI全检100%上下偏移PIN脚不能超出焊盘对称长度的0.2mm目视/AOI全检100%少锡1.PIN脚左右两侧上锡长度不能低于PIN脚长度的2/32.PIN脚前端上锡高度不能低于PIN脚高度的2/3目视/AOI全检100%多锡/余锡FPC保护膜上及镀金插头、按键面等非焊接位置不允许有锡渣及锡球目视/AOI全检100%锡渣FPC表面及PIN脚周围沾有直径不超过0.2mm（或不超过间距25%）的锡渣，同一PIN脚间距中锡渣数量不多于2颗目视/AOI全检100%沾污FPC、器件及连接器接触金面不允许有明显或块状的助焊剂残留物和其它杂物目视/AOI全检100%锡尖锡尖长度不超出PIN脚间距长度的1/4目视/AOI全检100%锡皱锡点表面不允许不光滑目视/AOI全检100%锡洞/针孔三倍以内放大镜与目视可见的锡洞/针孔，NG；目视/AOI全检100%缺口元件本体不可有缺边、缺角和破损现象；目视/AOI全检100%焊锡外观焊锡外观应有光泽，要均匀、圆润，不允许有发白、粗糙现象；目视/AOI全检100%不共面元器件的一根或一窜引脚浮离，与焊盘不能良好接触的NG；目视/AOI全检100%吃锡不足1.焊锡带需延伸到组件端得25%以上；2.焊锡带从组件端向外延伸到焊点的距离，需在组件高度的25%以上；目视/AOI全检100%3.超过以上标准则NG；气泡气泡不超出0.2mm,数量不多于一个目视/AOI全检100%分层开窗口根部保护膜起泡长度不超过0.2mm，且不能使相邻导线桥接目视/AOI全检100%烫伤不允许器件本体烫伤、变形目视/AOI全检100%短路/连锡1.不在同一线路上的两个PIN脚不允许连接2.不同位置两焊点或两导脚间连锡、碰脚为不良；目视/AOI全检100%缺件/多件板上零件不可缺装或多装任何组件；目视/AOI全检100%翻件不允许有翻面现象；目视/AOI全检100%错料不允许有错料现象；（即元器件的型号、参数、形体、大小、料号、颜色等不相符）目视/AOI全检100%板面脏污1.锡油呈棕色或深黄色一律不可；2.锡烟：焊锡表面产生雾化一律不可；3.金手指色迹残留或生锈，NG；4.热压或打线金手指沾锡一律不可；目视/AOI全检100%元器件破裂缺损1.任何组件上之吃锡点处有崩裂状或明显痕迹均不合格；2.组件上吃锡处之外有轻微划伤但对电性及可靠性无影响时：a）深度不可大于1/4组件高；b)宽度不可大于1/4宽度；c)长度不可大于组件长度的1/2；3.引脚吃锡层剥落，超过组件的1/4W或1/4,不合格；（会引起吃锡过少或焊点不可靠）目视/AOI全检100%过回流焊不允许基材分层、起泡目视/AOI全检100%器件型号、位置符合器件装配图纸图纸/目视全检100%2．质量保证2.1质量要求应满足甲方采购原材料、外协件检验标准及甲、乙双方确认的图纸或样本及相关的技术资料标准要求;乙方对出厂产品的以下项目:(1)外观,(2)规格,(3)功能特性,(4)包装,实施严格控制和检验。2.2甲方对乙方提供的产品上线合格率按每次进行统计,功能不良率不得超过1%，外观不良率不得超过2%，;不良率超标视为不合格产品将返回重工罚款处理。2.3甲方可随时到乙方的生产现场对生产工艺、外协件进行检查或对乙方所供产品随机抽样,进行常规或专项测试。若发现不合格项或被判为不合格，乙方收到不良改善通知书时,必须制定真实有效的整改措施和不影响甲方生产及进度计划，并将实施结果向甲方报告。2.6乙方应保证所供产品在甲方材料仓库库存期间,在规定期限(1年)内,其质量仍符合甲方要求,否则甲方有权退货和拒付货款.3产品检验与不合格的判定3.1甲方对乙方提供的产品验收采用抽检检验;3.2每PC单位产品(专指送样品)若有一个检查项目不合格,则判为不合格.3.3不合格批的认定3.3.1按(致命缺陷:0;严重缺陷:0.25;轻微缺陷:1.0)正常单次抽样方案表抽检,按物料品质(检验)标准相关技术要求进行检验,不合格数超过允收标准,则可判定该批产品为不合格品。3.3.2对乙方所供产品在甲方生产使用过程中,在任一单班发现不合格率大于本协议的第2.2条款的不合格率（1%）时,则判该批产品为不合格。4.包装方式：包装要求采用甲方委托乙方加工的包装材料包装。5.质量异常的处置5.1质量异常按批退、筛选、特采三种方式处置。5.2检验发现不合格，填写异常联络单通知供应商改善，供应商在2小时内给出临时处理措施24小时内提供改善报告。5.3异常问题不能重复发生，按每单累计，同样异常从第二次开始对供应商采取扣款处理。a．批退，每次按300元扣罚处理。b．筛选，由供应商派人来我司筛选或由我司按人员筛选，按20元/小时收取选别费用。c．特采，每特采一批按200元扣罚处理。5.4异常造成的我司交期的延误，每款按500元扣罚处理。5.5如果甲方发现客户退回的PCBA是SMT贴片造成将以每块5元扣罚处理，或退回乙方在指定日期完成维修，还给甲方。5.5因SMT加工问题涉及到产品的报废或客户端的赔款，则由供应商承担所有损失。5.6结单才付款。5.7未尽事宜双方协商解决。甲方（签字）：乙方（签字）：（盖章）：（盖章）：年月日年月日