机电系模具设计与制造专业

机电系模具设计与制造专业（2006级）实践大纲与考核大纲济源职业技术学院2006年8月目录目录一、实践教学大纲1、认识实习教学大纲.........................................................................................................12、钳工实训教学大纲.........................................................................................................43、机械制图大作业教学大纲.............................................................................................64、电工实训教学大纲.........................................................................................................85、机械设计基础课程设计教学大纲...............................................................................116、车工实训教学大纲.......................................................................................................137、专业实习教学大纲.......................................................................................................158、核心职业能力训练（含毕业设计）教学大纲...........................................................179、顶岗实习教学大纲.......................................................................................................20二、实践考核大纲1、认识实习考核大纲.......................................................................................................232、钳工实训考核大纲.......................................................................................................253、机械制图大作业考核大纲...........................................................................................274、电工实训考核大纲.......................................................................................................295、机械设计基础课程设计考核大纲...............................................................................326、车工实训考核大纲.......................................................................................................357、专业实习考核大纲.......................................................................................................388、核心职业能力训练（含毕业设计）考核大纲...........................................................409、顶岗实习考核大纲.......................................................................................................43认识实习教学大纲1认识实习教学大纲实践环节名称：认识实习适用专业：模具设计与制造学时：1周学分：1开设学期：第一学年第一学期一、课程基本目的本课程是机械制造基础的先修实践教学环节，是重要的工程训练环节之一。通过金工实习使学生初步接触机械制造生产实际，学习材料成型和机械制造工艺知识，通过实习，培养工程意识，树立实践观念和组织纪律观念，提高学生的整体综合素质，为后续课程的学习及以后从事机械方面的工作奠定基础。二、实习内容（一）熟悉机械制造毛坯成型的基本方法、零件加工方法和产品的装配方法；以及所用设备、工夹量具和安全技术。（二）掌握金属加工基本方法的工作范围，加工特点，熟悉并遵守安全操作规程。（三）了解数控加工、特种加工等新技术、新工艺和新设备。（四）熟悉有关零件的技术条件和零件图的应用。（五）培养严谨求实和理论联系实际的科学作风。三、实习教学的基本要求（一）实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是，完成车工、钳工和铸工等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的使用；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。（二）能力培养要求通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的工程意识和创新能力。（三）安全要求在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。四、内容提要与要求（一）铸造1、了解铸造生产工艺过程、特点及应用。2、了解型（芯）砂的组成、性质及对铸件质量的影响。3、了解铸型（砂型）的结构，分清零件、铸件和模样间的差别。4、熟悉铸件分型面的选择原则。5、了解型芯的作用、结构及造芯的方法。6、了解浇注系统的组成及作用。模具设计与制造专业实践大纲与考核大纲27、了解熔炼设备及浇注工艺。8、了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因。9、了解铸造生产安全技术。（二）锻造1、了解常用锻件材料及其应具备的性能，锻件的应用。了解钢锻件的生产工艺过程。2、了解坯料加热的目的和方法，常见的加热缺陷，锻件的冷却方法。3、了解自由锻的基本工序（镦粗、拔长、冲孔等）及其所用设备、工具和应用范围。4、了解胎模锻造的特点及应用范围。5、了解冲压设备、模具及冲压生产工艺过程和基本工序（落料、冲孔、弯曲、拉深）。（三）焊接1、了解焊接生产的工艺过程、特点和应用。2、了解手工电弧焊机的种类、结构、性能及应用。3、了解电焊条的组成及作用，熟悉碳钢焊条的牌号、规格及选用。4、了解手工电弧焊常用焊接接头的类型和坡口形式，各种空间位置的焊接特点。5、了解气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝和焊剂的作用。6、熟悉氧气切割原理，过程及金属气割条件。7、了解其它常用焊接方法（埋弧自动焊，气体保护焊，电阻焊，钎焊等）的特点和应用。（四）机械加工1、了解切削加工的基本知识：切削方式、切削运动及切削用量，零件技术条件和加工质量（尺寸公差和表面粗糙度）的概念。2、熟悉普通车床的组成、运动、用途及传动系统，了解普通车床型号含义。3、熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用。4、了解盘套类、轴类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。5、熟悉车外圆、车端面、车锥面、钻孔和镗孔的方法和所用刀具。6、了解切槽、切断和成形面、螺纹的车削方法和所用刀具。7、了解常用铣床、刨床和磨床的组成、运动和用途。了解其常用刀具和附件的大致结构和用途，熟悉简单分度方法。8、了解铣削、刨削和磨削的加工方法。了解常用齿形加工方法。9、了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度范围及其测量方法。（五）钳工1、了解钳工在机械制造及维修中的作用。2、了解钳工基本工作（划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣）的操作特点和应用范围。3、了解钻床的组成、运动和用途，了解钻孔、扩孔和铰孔的方法和特点。4、了解机械部件的装配知识。五、实习形式及进度安排金工实习贯彻以基础知识学习和理论联系实际的原则，实习形式以常规加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术观察，扩大学生视野，了解新的机械加工工艺。在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线安排实习，增加对零件加工全过程的感性认识。金工实习计划学时为1周，时间分配如下：铸工实习1.0天锻压实习0.5天焊工实习0.5天认识实习教学大纲3车工实习1.0天铣工实习0.5天刨工、磨工实习0.5天钳工实习1天总计1周六、实习的考核结合实习期间的考勤和实习态度，根据实习报告和完成实习内容的情况进行综合评定。制定人：高清冉审定人：李秀副批准人：郝小会模具设计与制造专业实践大纲与考核大纲4钳工实训教学大纲实践环节名称：钳工实训适用专业：模具设计与制造学时：2周学分：2开设学期：第一学年第二学期先修课程：机械制图一、专业岗位模具设计与制造二、鉴定岗位钳工三、实训目的了解钳工在工业生产中的工作任务，了解钳工实训场地、设备和操作过程中常见的工、量、刃具，了解实训场地规章制度及安全文明生产要求，掌握钳工的一般操作方法。四、实训内容序号课题教学内容实训时间（天）实训地点1入门知识（1）了解实训场地规章制度及安全文明生产要求；（2）了解钳工实训场地、设备、常用工、量、刃具；（3）熟悉工作岗位，领取实训用具。0.5钳工车间2平台划线（1）明确划线的目的、用途；（2）会正确使用平面划线、立体划线所用工具。会使用分度头；（3）能正确选则划线基准；（4）掌握常用的划线方法。能正确划出中等难度零件的加工线条；（5）要求线条清晰，位置正确，粗细均匀。0.53锉削（1）了解锉削的用途。练习并掌握正确的锉削姿势；（2）掌握平面、曲面、球面、直角面的锉削方法。1.04锯割（1）掌握锯割工具的使用方法、锯条的规格。正确安装锯条；（2）练习并掌握正确的锯割姿势。掌握正确的锯割方法；（3）掌握棒料、管子、薄板料、深缝的锯割。1.0钳工实训教学大纲55钻孔（1）了解所用台钻规格、性能、使用方法；（2）掌握钻孔时台钻转速的选择方法；（3）掌握钻头的种类、刃磨和修磨方法；（4）掌握常见工件钻孔时的装夹方法；（5）掌握一般工件、圆柱形工件、斜面及半圆孔的钻削方法。1.06攻丝套丝（1）掌握攻丝、套丝的工具；（2）掌握攻丝底孔、套丝原杆直径的确定方法；（3）掌握攻丝、套丝操作的要点和方法；（4）掌握丝锥折断和攻丝、套丝中常见问题的产生原因和防止方法。1.07复合作业鸭嘴锤制作：（1）掌握鸭嘴锤制作的步骤；（2）掌握鸭嘴锤制作的工艺过程；（3）熟练锯、锉、钻技能。2.08复合作业锉配：（1）掌握锉配工作的基本方法；（2）掌握对称工件划线基准的选择及划线方法；（3）初步掌握具有对称要求工件的加工、测量方法。2.09机床操作车床：（1）了解车床的工艺范围；（2）掌握常用卧式车床的操作方法和常见工件的装夹方法；（3）能独立加工简单轴类零件。铣床：（1）了解铣床的工艺范围；（2）掌握常用铣床的操作方法和各类常见工件的装夹方法；（3）能独立