PET瓶胚制作常见问题及解决方法

PET瓶胚制作常见问题及解决方法PET瓶是指瓶里面含一种叫做polyethyleneterephthalate（聚对苯二甲酸乙二醇酯），或简称PET的塑料材质，是由对苯二甲酸（Terephthalicacid）和乙二醇（Ethyleneglycol）化合后产生的聚合物。PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，也可阻止二氧化碳气体，让汽水保持有“气”。PET瓶具有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域。从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性，入门容易，做精难。PET瓶通过吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妆品，医药，保健，饮料，矿泉水，试剂等包装所用的瓶子，这种制瓶法叫做二步法，即通过注塑加工形成瓶胚，再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。PET瓶质量取决于供应瓶胚的质量，以下西诺模具根据多年经验对PET瓶制作中瓶胚常见的问题以及相应的解决方案。缺陷原因排除方法PET瓶胚底部发白１.热流道温度不足２．料温不足１．加强隔热措施２．调高该处热咀温度３．适当提高料温４．加快注速５．降低保压６．减慢冷却水流速Pet瓶胚不透明１．原料干燥不足２．原料塑化不足３．pp瓶胚壁厚过大或冷却不足４．混入其它塑料５．料温太低１保证干燥四小时以上２．升高料温３．提高螺杆转速４．检查是否干燥料温太小或注射量不相配，必须保证原料在１６５度干燥至水分含量少于０.０２%５．加强冷却，改薄壁厚PET瓶胚由透明变不透明脱膜温度太高１．加强冷却水２．２．延长冷却时间３．改变注射时间PET瓶胚一侧有雾影１．保压太高２．底膜浇口孔偏心１．减低压力２．修正模具pet瓶胚有银纹或发黄塑料分解１．降低干燥温度，延长干燥时间２．调整注射速度３．降低料温４．降低热咀温度PET瓶胚有气泡干燥不足１．加强干燥２．增加料温３．降低螺杆转速PET瓶胚内有不规则环槽水汽冷凝在型芯型腔１．加强车间干燥２．提高冷却水温３．擦干模具PET瓶胚在浇口部拉裂１．热流道口与浇口不同心２．浇口倒扣３．浇口区太热１．修正模具２．修正浇口３．延长冷却时间４、增加注速或注射时间５．加强浇口隔热瓶胚口未满注或有溶接纹１．排气不良２．注射偏心１．加大排气槽２．清洗唇模３．减低注速４．修正模具底模浇口孔PET瓶胚边厚边溥１．模具制造不良２．浇口孔偏位３．注射压力过高４．型芯移位１．修正模具２．提高料温３．调低压力４．采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具瓶胚表面凹陷１．料温太高２．注速太短３．保压太短４．注射时间太短５．冷却不足１．降低料温２．降低注速３．增加保压４．增加注射时间５．增加水压瓶胚浇口拉丝１．隔热不良２．冷却不足３．热流内有压力４．螺杆止逆不良５．保压太低１．保证浇口部隔热２．加大冷却３．加强倒索４．清理螺杆咀５．增加保压瓶胚脱膜后弯曲１．浇口孔偏心２．冷却不均匀１．修正模具２．降低保压３．增加注速４．延长冷却５．清理水道６．加大冷却水压水量瓶胚加温后弯曲１.瓶胚偏心２.调温孔或调温座偏心３.瓶胚密度不一１．修正模具２．修正调温定位部件３．降低调温度，特别是弯曲部位调温温度PET吹瓶局部发白瓶胚调温不足增加PET瓶胚温度及内外均匀性瓶胚调温后发白在发白段瓶胚调温太高保证PET瓶胚在80度至110度pp吹瓶PET瓶子吹不胀１.气压气量不足２.瓶胚调温不足３.瓶胚注塑缺陷１.增加气压气量２.提高胚温２.用100度开水检查PET瓶胚是否软化均匀拉穿胚底１.胚底温太高２.胚身温太低３.塑料降解严重１.调整胚温２．拉查更换瓶胚及原料，加强干燥瓶胚偏心１.吹气太早１．调慢延时吹气时间２.风压太高３．拉伸杆与瓶底不对中４．瓶胚偏心严重５．拉伸杆速度太慢６．拉伸杆离底模大于１.５mm７．瓶胚底温太高２．降低风压３．修正安装状态４．检查修正瓶坯情况５．调整拉伸气缸压力６．调正拉伸杆末端至底模１－１．５mm７．降低下端调温温度瓶身在垂直方向未吹满１．不满部分瓶胚调温太高２．不满部分瓶胚有冷块３．风压风量不足４．吹瓶模排气不良５．吹瓶模温太高６．瓶胚壁太薄７．瓶子纵向拉伸比不足１．调正PET瓶胚温度２．不触摸加热后的胚身，查清冷硬块是否碰触过３．加大储气气压气量４．增加排气５．在吹瓶模加开冷却水６．修正模具７．加大拉伸比（纵向）PET瓶子园周方向壁厚不均匀１．瓶胚偏心２．调温不均匀３．排气不良１．改进瓶胚模具２．改进调温设备３．将不良部分pet瓶胚温度降低４．增大排气瓶子底部有“火山口”状凸起瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方温度太高提早吹气时间，调整调温温度吹后瓶子局部发白１．局部调温不足２．局部拉伸比太大３．压缩空气中有水份１．增加瓶胚温度２．检查瓶胚设计３．加强滤水滤油瓶子垂直承载力不良１．壁厚不均匀２．瓶胚加温温度太高３．瓶子形状不良１．改善瓶子壁厚均匀２．尽量低温高压成型３．改善瓶型设计瓶子易跌破１．底部壁厚未适当拉伸２．塑料高温降解１．改善底部拉伸比２．加强注胚前原料干燥３．降低生产温度瓶子内有麻点、白雾１．吹入不洁空气２．空气湿度大１．设置空气过滤装置２．降低吹入空气湿度瓶子太软1.设计不良2.加工温太高１．改进设计２．尽量在低温下注胚和吹瓶成型吹瓶后有焦臭味１．加温太高２．压缩空气不良３．使用劣质原料１．降低吹瓶温度２．整理空压机和过滤器３．使用正规材料瓶子装水后一段时间水变味１．瓶子乙醛含量过高２．原料不当１．采用低温注胚和吹瓶２．检查原料加工前乙醛含量，排除劣质原料