PE管焊接技术交底记录

PE管焊接技术交底记录工程名称策勒县天然气中压管网工程交底日期交底地点交底人员交底内容：一．热熔焊接步骤1）焊接准备检查清洁热板，检查热板涂层是否损坏需更换。清洁油路接头后接通油路。检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，温度达到预热温度（210℃±5）。安装与管材规格相符的卡具。清扫待焊管材内部，要求管材内部无任何杂物垃圾。2）装夹焊件按要求先设置吸热时间和冷却时间；打开机架，将PE管安装到机架中装夹；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置，用木杠、或滚轮支架将管垫平减小摩擦力；清洁管材端面的内外表面。吸热时间与管道元件规格、壁厚有关，推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒），结合我方材料DE200吸热时间为182s，DE110吸热时间为100s；冷却时间为1.3×壁厚（分钟），结合我方焊接材料DE200PE管冷却时间为23分钟，DE110为13分钟；当环境条件（温度、风力）恶劣时，应当根据实际情况调整。3）铣削焊接面放置铣刀锁上铣刀安全锁；启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁取出铣刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。铣边压力=拖动压力+1Mpa4)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（P0）。5）检查焊接端面间隙＜0.3mm；焊接件的错边＜管壁厚10％；检查管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力（P1），如果未夹紧应调整管材或管件位置，需重复步骤（3）-（5）。6）端面平整吸热用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭合机架，迅速调整压力至焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。观察热板两侧，焊接面整个圆周的突起高度至规定值，迅速降至拖动压力（P0）同时按计时纽，吸热计时开始。注意：P2接缝压力为热熔焊接设备厂家提供为3.0MPa。7）切换对接（重点）吸热时间结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1=P0+P2）,同时冷却计时开始。注意：该过程是五个动作一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现熔接质量问题的过程，切换对接时间，必须控制在小于规定的时间内(＜10S)。8）拆卸焊件冷却时间结束，降压至零。再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进行下一个的焊接循环。注意：必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。9)检查焊缝宽度与高度，焊缝高度为0.1×壁厚（mm）＋0.5焊缝宽度为(0.7—0.9)×壁厚（mm）结合我方材料DE200焊缝高度为2.32±0.23mm，焊缝宽度为12.7-16（mm）DE110焊缝高度为1.5±0.15mm,焊缝宽度为7—9mm。二．电熔焊接的操作步骤1）开机2）清洁管材，管材端面应垂直轴线，斜度＜5mm。3）划线；量取电熔管件的焊接深度，标在需焊接的管材/管件上。4）去氧化皮；将划线内需焊接的管材/管件表面刮去＞0.1mm厚度。5）承插电熔管件；将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。6）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。7）按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊机。8）启动焊机焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。同时焊机自动计时储存。9)焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。参加交底人员：