SPC控制图(管制图)异常的判断及处理

SPC控制图（管制图）异常的判断及处理有以下几种情况属管制图异常：1.有点超出管制上/下限。2.连续7点出现在管制中心线的一侧。3.连续7点出现持续上升或下降。4.连续3点中有2点靠近管制上/下限。5.管制图上的点（7点以上）出现规律性变化。管制图异常的处理1．产线工人或班组长发现SPC管制异常时首先；自我检查，是否严格按作业标准（SOP或WI）作业，相邻作业员交叉检验；情况严重，或无法查找到原因必须立即通知品质工程师和制程工程师。2．品质工程师与制程工程师现场分析后，能否在较短的时间内（0.5~1小时）找到产生异常的原因，采用4M1E分析制程；如仍然无法找到根源，而且情况严重（如：P不良率大大超标），报告上级主管决定是否停线；品质工程师召集相关部门开会讨论，寻找根本原因（制程、设计、材料或其它）。3．SPC产生异常的原因找到并实施纠正预防措施后，SPC管制图向管制异常相反的方向转变，说明对策有效；恢复正常生产。此过程必须严密监控。CPK是反映制程能力的一个重要参数；如CPK≥1.33，说明制程能力较好，需继续保持；如1.33≥CPK≥1，说明制程能力一般，须改进加强；如CPK≤1，说明制程能力较差，急需改进。