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PHC桩施工安全技术交底工程名称XX工程施工单位XX公司施工部位XX楼施工内容PHC桩一般性内容一、安全要求1、工人上岗前必须进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧帽袋子。2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志。3、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。4、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。5、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平横、垂直移动，保证安全。6、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。7、机电设备维修时必须要切断电源，停电后方能进行。8、严禁酒后操作。9、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。10、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。11、施工现场严禁无关人员进行，现场设立警告牌。12、施工完毕后的桩的桩头上面要加盖，以防人或杂物等掉陷。13、为避免挤土效应对旁边建筑物的影响，在建筑物边需开挖排土沟。二、环保要求1、开工前应对进场人员进行入场安全教育、安全技术交底，施工过程中进场进行安全教育和班组安全活动。2、开工前设备的安全防护措施、电缆、电器及临时设施进行验收。3、加强现场的施工用电管理，临时用电必须有专业电工操作，电缆必须架空铺设，电缆接头严禁拖地，所有用电设备必须配有漏电保护器，并采取保护接地和保护接零措施；施工现场必须达到三级配电、两级保护。4、机械司机在施工操作时，听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。5、桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计要求，如设计无规定时，当桩长在16m以内时，可用一个吊点起吊，吊点位置应设在距桩端0.29桩长处。6、打桩前，应对邻近施工范围内的设施、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。7、打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。8、打桩前应全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问题应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。9、打桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。10、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。11、现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩带安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。12、机械司机在打桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作，突然下落事故发生。13、打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。14、夜间施工，必须在足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打桩作业。施工现场针对性交底一、施工程序与工艺流程1、施工程序测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头2、施工准备（1）具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计（或施工方案），对施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。施工用电已接至现场，场地已平整压实，能保证压桩、打桩机械在场内正常运行。雨期施工，需做好排水措施。（2）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩打好定位桩，并用白灰做出标志。已选择和确定桩机设备的进出路线和压桩顺序。（3）检查压桩、打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机、打桩机附近，不合格的桩另行堆放退货。（4）施工前先进行试桩施工，以确定压桩、打桩技术参数，校验压桩、打桩设备性能和施工工艺及技术措施是否符合要求.3、施工工艺（1）测量定位○1根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标，宜采用全站仪现场放样。先放控制点，并做好保护。○2根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设控制桩（考虑压桩过程中的挤土效应，控制桩宜设置在距最旁边桩20m以外的地方），以便在压桩过程中对轴线和桩位进行校对。为控制送桩标高，应在压桩区60m外设置1～3个水准控制点。○3做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10～20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位确定出，用40cm长φ25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。压桩前的准备工作○1为防止压桩时形成的挤土效应对附近建筑物的影响，事先应在建筑物周边设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力；设置隔离板桩或地下连续墙、开挖地面排土沟等。○2制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度，或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。沉桩时宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外侧施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，同时应对日成桩量进行必要的控制。○3打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，对浅层障碍物可采用挖土机挖除。○4场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。（3）桩机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。（4）管桩的验收、堆放、吊运及插桩○1管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB13476-1999《先张法预应力砼管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。对不符合验收标准的管桩不予验收。○2管桩的堆放现场堆放管桩前应平整场地，按二点法设置垫木支点位置，见图5-2，其偏差控制在±20cm。当管桩在压桩机附近存放时宜单层放置，且必须设支垫。在桩机15mm以外存放时，不宜超过4层（D400mm）和3层（D500~600mm），底层必须设垫铁。○3管桩吊运及插桩单桩管桩吊运可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图5-3。多节管桩焊接后的吊运和竖起应重新计算最佳吊点和吊点数量。将桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，然后用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整，确保位置和垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。在桩压入土中之前根据总桩长在最后一节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度。（4）压桩刚开始压桩时，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以1.0m/min速度为宜。当桩压入土中2M左右位置时，应用两台经纬仪校从两个垂直方向观测桩身、机架是否垂直，桩机台是否水平，待符合要求后继续进行压桩。垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。在压桩过程中需经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况下压过程中做好记录，并详细记录每入土两米时压力表的压力值。压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。当沉桩过程中遇有障碍物无法施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的方法。当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。（6）接桩当下节桩的桩头在距地面0.5～1.0M左右高时，开始进行接桩作业。接桩前首先用钢丝刷除去浮锈及其他脏物，若接桩口间隙过大，应加塞铁片。焊接时采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满，分层焊接。接桩处的焊缝应自然冷却不少于5min后继续压桩。接桩时在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行。接桩时，新接桩未固定前，也要用经纬仪在成90度夹角两方向观测垂直度，调整桩机水平。（7）送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合，送桩器下端宜设桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。送桩器上要标出送桩深度，以便准确地将送桩送至设计标高。当送桩达到设计标高后要持续10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。当所压桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，必须截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。（8）成桩及移机当按上述步骤完成压桩成桩后，宜对桩身进行复压1-2次，甚至多次，即所谓“跑机”，以防止桩身抬高。待以上操作均完成后即可移动压桩机至已放线的其他桩位进行下一个压桩施工。二、.材料要求1、管桩材料质量应符合GB13476-1999《先张法预应力砼管桩》的标准规定。（1）管桩的性能参数见表7-1。（2）管桩内部规格尺寸见表7-2。2、焊条、液压油等材料一次性准备齐全。管桩分类混凝土强度等级外径(mm)型号壁厚(mm)横截面积(mm2)有效预压应力（Mpa）抗裂弯矩（KN’m）极限弯矩（KN’m）桩身竖向承载为设计值（KN)PHCC80400A90876504.1052911950AB5.67631261900500A1001257004.08991672850AB5.641212302800A1201432603.94991753250AB5.461212423200预应力主筋直径φ7.1mmφ9.0mmφ10.7mm截面积40mm264mm290mm2抗拉强度1420MPa弹性模量2.0×105MPa延伸率≥5%松驰率≤2.5%混凝土（经压蒸养护后）强度等级C80弹性模量3.8×104N/mm2三、质量控制及检验1、质量标准及质量控制2、质量标准PHC静压管桩质量检验标准见表8-1。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见表8-2用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量桩尖中心线mm＜2用钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲＜1/1000L用钢尺量，L为桩长2接桩焊缝质量见表8-3见表8-3电焊结束后停歇时间min＞10秒表测定上下节平面偏差mm＜10用钢尺量节点弯曲矢高＜1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力（设计有要求时）％±5查压力表读数5桩顶标高mm±50水准仪测量表8-1PHC静压管桩质量检验标准项次项目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线100+0.01H沿基础梁的中心线150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩