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模具与设备故障管理HansYang杨继恒2015-09-02珠海维护管理者需要考虑的问题1.知道因模具或设备影响正常生产的原因是什么吗？2.维护成本最高的模具或设备是什么？3.哪种模具或设备的维修时间最长?能细分这段时间吗？4.哪种模具或设备再次发生故障的间隔最短？是同类型的故障吗？5.在维护方面，自身的能力是否具有某些方面的不足？6.每个技术人员的平均维修时间是多少?是个体差异还是生产系统的原因？7.生产的最高管理者是否重视维护工作？2维护作业的水准3☆发现不合理的能力☆防止劣化的能力☆不合理改善的能力☆设备的构造、机能的理解能力☆准确快速点检的能力☆发现异常原因的能力☆设备与品质关系的理解能力☆预知品质异常与发现原因的能力☆准确快速修理的能力第1水准第2水准第3水准第4水准如何做好故障管理与预防工作建立清晰的台账做好日常点检、计划保养和故障维修调查发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析重视故障总结，落实纠正预防措施4$时间维护成本差异ROI故障管理1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修技术人员自觉地对设备故障进行认真地记录、统计、分析，提出合理化建议2.紧密结合注塑生产实际和相关设备的状况特点，把在用的设备按重要等级分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点3.采用监测仪器，对A类设备的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的趋势。对于B、C两类设备，也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要根据实际状况制订检查标准，确定各类设备正常、异常和故障的界限4.开展故障分析，培训使用者和维护技术人员掌握故障分析的方法5故障管理5.故障记录是实现设备故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。维护技术人员在现场进行检查和故障维修后，应对问题的发生、分析、处理过程、备件消耗进行认真填写，必要时做好充分的交接工作。6.定期进行统计分析并制定相应的措施来改进设备的状态。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类设备的MTTR和MTBF，可按设备品牌、型号分析设备的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到生产和计划部门，以便安排彻底检修或纠正预防措施，同时应定期检讨设备保养间隔、保养内容和标准。根据统计结果，可以绘出统计分析图表，并进行目视管理。既便于驱动维护部门着手改善设备状态，又是一种向相关方分享信息、取得理解和支持的有效方法。6故障管理7.通过日常巡回检查和设备状态总结，取得状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，针对各类设备的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。8.制订故障信息管理流程图。9.编写设备故障排除手册。7故障管理8症状螺杆料管部分原因解决方案螺杆断裂换新的螺杆料斗架“桥”把“桥”弄塌料管进料段温度过高重设进料段温度保证运水圈畅通运行粉碎料体积过大将原料重新破碎，改变料管进料口的设计（内壁拉槽，做偏心铣斜度），加深螺杆螺槽的深度螺杆料管磨损根据磨损情况换相应的螺杆或料管螺杆组件有死角重新更换相应的专用螺杆或三小件螺杆被原料碳化使用防腐性好一点的螺杆材料射嘴孔过小将射嘴小孔重新钻大螺杆压缩比过大换相应的压缩比螺杆螺杆温度过高包料螺杆芯部打冷却深孔产品塑化不良原料在螺杆里面不能充分融化提高料管的温度，使用分离型螺杆产品混色不均螺杆混炼效果不好用高混炼螺杆过胶圈左右活动间隙过大重新更换活动间隙小的过胶圈过胶圈和介子配合不好换外径和端面垂直度好的圈和介子过胶圈和料管间隙过大更换相应的磨损零件料管和法兰两端面没贴紧检修两工件的内外止口长度法兰的端面和外止口不垂直检修两工件的内外止口和端面的垂直度螺丝或料管抗拉强度不够用12.9级螺丝,用调过质的料管,料管外径螺杆后退困难进料段温度偏高；破碎料过大；贝压设置过大；料筒进料段设置不合理；螺杆料筒间隙过小。设置合理的参数；重新破碎更小原料；间隙过大更换新的螺杆料筒；设计合理的进料口。制品有气泡贝压太低；压缩比太小；射速太慢，模温欠高；设置合理的工艺参数，选择大一点压缩比的螺杆螺杆有异响料管没装配到位；料筒料口档尺寸太小；螺杆柄部直径太小；螺杆直线度不好；螺杆出料设计不够顺畅；杂物掉进料筒检查各档尺寸；重新安装；取出异物；流动性不好的原料生产时用出料顺畅结构的三小件。不下料产品发黄有黑点射胶终点不稳定料管和法兰接触点容易漏胶注塑螺杆料筒故障排除表故障管理9与记录相关的说明现有设备远未达到无维修设计的程度，因此有不同类型的故障发生维修的工作量大，需要排查的各种因素非常多必须重视故障发生的规律，并对其分析、归类、研究、利用故障的过程管理10故障发生故障的统计故障分析故障分类与总结修订维护指引反馈与培训失效分析纠正预防措施制造商紧急维修修复并记录过程维护与使用单位关键的问题不论使用何种记录方式，其目的是什么？对设备维护来说所有的原始记录都应真实、完整、准确地描述问题的现象及处理的全过程所有的记录，如果不能被用于制定纠正和预防措施，不能改进设备的质量状态，都毫无用处所有的记录，都应该被充分地利用，来识别问题的关键，并有重点和优先级地进行处理生产阶段取得的经验，应该定期地与设备制造商进行交流，以便获得双方的相互支持，最终体现在新设备的选型、设计和加工制造。如此，部分问题就可在前期进行预防11从电子记录可以获得哪些信息？某台设备的故障历史、维修时间、备件消耗等可按指定的条件进行筛选、排序、分类和统计可自动进行分析，并按各种要求显示分析结果根据分析结果，可制定更有效的纠正和预防措施将设备维修与备件消耗联系起来，更便于统计维护成本更有效的备件管理12MTTR&MTBFMTTR:MeanTimeToRepair平均维修时间MTBF:MeanTimeBetweenFailures平均故障间隔故障时间：即设备在单位时间内因为故障而停止运行的总时间，是指设备从停止运转的那一刻起到设备再次恢复到正常运行状态的时间总合故障次数：即设备在单位时间内因为故障而停止的次数实际运转时间：即设备在单位时间内正常生产过程中的运转时间，为单位时间扣除所有停机时间13MTTR&MTBF14故障次数故障时间MTTR故障次数实际运转时间MTBFMTTR&MTBF15MTTR&MTBF1.维护记录应具一览性，尽可能将相关资料整理在一张表上。2.将一特定期间的维护数据，以时间为序列来整理和记录。3.在一张表内整理多种分析数据，不仅将故障或保养历史记录好，还可将产能、成本等信息整理成与制造、设计、技术相关的参考资料4.对原始数据进行分析统计，尽量做出可以让他人很容易查询的分析模型5.定期查看分析报表，了解纠正和预防的重点6.资料记入应使任何人都可容易执行7.分析表制作的步骤决定要分析的设备对象：通常先选择重点设备（或重点部位）来记录故障资料的收集：以过去2年或30件以上的设备故障资料来分析编制MTBF分析表，分析表之内容以能记入一年的资料为准由MTBF分析表来作故障原因解析及对策检讨对策方法应采用易懂、易做的方式，以切实执行16故障数据分析17故障数据分析18故障数据分析19故障数据分析20故障数据分析21故障数据分析22故障数据分析23模具维护管理指引1.模具清单的信息是模具维护工作的基础，表中所有条项必须完整准确，任何信息一旦发生变更，务必同时更新清单。2.模房主管主导、模房全体参与的方式总结模具故障、保养、维护文档等情况，每个工作日进行一次。如主管因出差、会议等不能主持总结会的话，由TPM轮值人履行同等职责。3.每月第1周统计上个月模具总啤数和模具综合状态，按标准评定模具的状态级别，并制定详细可行的纠正预防措施，对每个跟进行动定好责任人及完成时间。总结完成后更新模具信息栏，打印张贴在靠近模具仓库区域。4.进入模房的模具，必须有清晰的维护计划；当天不能完成的，必须使用模具信息卡填写详细信息（含维护时间与责任人）并挂在模具的显眼位置。5.TPM点检每工作日进行一次，对发现的问题应立即处理，如涉及到其它方面（如操作、漏油）需要其它功能组配合的，需召集相关方进行原因查找与纠正。24模具维护管理指引6.模具关键部位维修（涉及关键尺寸、装配位置、外观蚀纹），必须按照流程进行产品质量的重新确认，可通过试模或单独送样到品管部进行外观检查或尺寸测量。7.涉及到模具产能的任何改变（成型周期变化、堵腔生产等），必须事先获得相关方的同意，批准后才能进行。对于超过2周的异常，必须出书面通知修改相关参数。8.每季度盘点模具一次，并按照标准格式形成盘点报告，对盘差条项必须专项跟进和汇报。9.对于接收或外发的模具，模房应对模具进行重大保养。打包运输前，模具必须固定在叉板上，叉板的强度必须能承受运输过程中的颠簸，不得出现叉板断裂或倾倒的现象。是否需要喷防锈油，需要与客户事先沟通，对于短途的运输，喷洒防锈油反而增加的双方的工作。25备件管理备件管理的样板27备件管理的样板28备件管理相关的概念备件：在维护工作中，为缩短停机时间而事先购买、加工并储备好的各种零部件，用于替换故障或劣化件以恢复模具的原有性能，这些零部件通称为备件。备件管理：为了能够按计划进行模具检修，尽量缩短故障停机时间，减少维修费用，在保证备件品种的质量和数量、供应及时、经济合理的原则下，对备件的计划、采购、加工、储备、供应等方面所进行的管理工作。29备件管理的目的确保模具正常运行加强备件计划及质量管理提高备件计划的准确性，保证备件按需到位好处把突发故障所造成的生产停工损失减少到最低程度把计划维修的停机时间和维修费用降到最低程度把备件库存的储备资金压缩到合理供应的最低水平30备件管理和维修计划的关系31初步的维修工单维修计划维修与备件计划零部件维修所需的备件清单库存领用或采购计划故障发生备件管理与前期管理的关系32备件管理的范围技术管理计划管理库存管理经济管理33备件的分类原则1.与资产管理协调一致2.不乱不漏，储存唯一3.方便检修34备件储备的条件储备条件的出发点：在满足正常维修需要的前提下，尽量压缩流动资金占用量使用寿命不超过维修周期（年修、大修）的零部件使用寿命虽大于维修周期，但消耗量大的零部件加工复杂、工序多、制造或采购周期长的零部件关键零部件35备件的编码36原则完备性唯一性永久性向前兼容性步骤编制编码规则编码表格发放数据收集综合完善数据录入备件库存管理要素37如何评价备件管理的水平备件储备资金定额：财务部门对设备管理部门规定的备件库存资金限额。备件资金周转期：减少备件资金的占用和加速周转备件库存资金周转率：衡量库存备件占用的每元资金，实际上满足设备维修需要的效率资金占用率：衡量备件储备占用资金的合理程度38备件资金周转期=年平均库存金额x100%年消耗金额库存资金周转率=年消耗总额x100%年平均库存金额资金占用率=备件储备资金总额x100%设备原购置总值如何评价备件管理的水平非经济指标备件盘点准确率故障发生后，等待备件的次数、时间及影响程度备件的5S39备件管理常见问题1.无完整正确的备件清单2.备件规格的描述不统一3.备件储存分类不清4.备件适用描述模糊5.备件与其它物品混放6.工具管理无规章7.领用和入库没有记录8.备件补充不及时9.没有对备件管理的效果进行评估或过程管理40备件管理初期目标备件区无不再使用的物品（报废或移交）按备件类型分类存储，公用备件单独列为一类使用独立的容器装各类备件，考虑保存要求如防潮、防尘、防挤压等对备件进行标识（位置、名称、规格、数量等）建立清晰并易查询的备件清单，并保存在组员都能获得的位置备件的购买和使用有清晰完整的记录，具有可追