SSOP计划书

SSOP计划书卫生标准操作程序企业名称：企业地址：关于实施2010年SSOP计划的发布令2010年6月份，公司HACCP办公室根据中国《出口食品生产企业卫生要求（GMP）》、国际食品法典委员会《危害分析和关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》的要求，制定了SSOP计划书，请你们严格按照本计划书认真执行。做到从原料到成品由专人负责，严格把关，不断健全和完善食品安全预防控制体系（主要指卫生管理体系），确保产品在符合国际食品法典委员会规范及中国《出口食品生产企业卫生要求（GMP）》的要求基础上进行加工。本颁布令从2010年6月16日起开始实施。本公司各有关部门、各生产岗位管理人员和具体操作员工均需毫无例外地执行此颁布令。总经理（兼HACCP办公室主任）：2010年6月15日目录一．生产用水的安全二．与食品接触表面的卫生情况三．防止交叉污染四．洗手、消毒和更衣室、厕所设施的卫生五．防止食品被污染六．有毒化合物的管理使用七．人员卫生的管理八．害虫的防止九．环境卫生十．检验检测卫生一．加工用水的安全：1、控制和监测：⑴加工厂内用水取自可靠的城市供水系统，城市供水费单表明水源是安全的。每年应按国家饮用水标准全项对水质分析检测一次。监测频率：每年一次。⑵储水压力罐应密封、安全，保证水源不受污染。对储水压力罐每年榨季开工前或每年不少于两次清洗、消毒。其程序为：清除杂物→水冲洗→200ppm次氯酸钠喷洒→水冲洗。监测频率：每年两次。由本厂质控部门每天对生产用水进行一次余氯测定，余氯含量保持在0.03-0.5ppm。每周进行一次细菌总数、大肠菌群检测。监测频率：每天一次/每周一次。加工厂的水系统由被认可的承包商设计、安装和改装，不同用途的水管用标识加以区分，备有完备的供水网络图和污水排放管道分布图以表明管道系统的安装正确性。并对加工车间水龙头进行编号。监测频率：水管系统进行安装或改装。⑸车间水龙头及固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）应安装防虹吸装置。监测频率：每班生产前。2、纠正措施：⑴、⑵城市供水系统、储水压力罐损坏或受污染时，应停止生产，判断何时发生故障或损坏，将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证食品的安全性，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。⑶水质检验结果不合格，质控部门应立即制定消毒处理方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。⑷如有必要，必须对输水管道系统采取纠正措施，并且只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。⑸不能使用未安装防虹吸装置的水龙头和固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）。3记录：⑴、⑵城市供水费单和定期的卫生记录、储水压力罐检查报告和定期的卫生记录。⑶水中余氯/细菌总数、大肠菌群检测记录。⑷供、排水管道系统检查报告和定期的卫生记录。⑸每日卫生控制记录。二．方便面面饼和调料包接触面的状况和清洁：1、控制和监测：⑴车间内所有生产设备、管道及工器具均应采用不锈钢材料或食品级聚乙烯材料制造，完好无损且表面光滑无死角，车间地面、墙壁、果池内表面应平滑，易于清洗和消毒。卫生监督员应对上述设备及设施进行检查，以确定是否充分清洁。监测频率：每月一次。⑵方便面面饼和调料包接触面的清洗、消毒：①换班间隙，应将设备上的粘附物（如从和面开始一直到成品包装，面块生产线上堆积大量的面团、碎面、不合格的面块以及大量的油渣等）冲洗处理干净。每生产加工24小时，须对所有设备进行一次清洗消毒。清洗的步骤是：先使用消毒剂对管道消毒，再用85℃的热水将设备、管道清洗干净，再用浓度为1-3%的热碱液清洗，最后用85℃热水清洗。清洗后水检测PH为7左右。卫生监督员在使用消毒剂前应对其种类、剂量、浓度等进行检查，并负责检查是否进行了清洗和消毒。监测频率：3-4天。②加工用器具每4小时清洗消毒一次（如油炸面机中油炸锅和回油罐中常常会残存碎面条和过滤残渣，换热器管道上也容易残留油垢，这些残渣和油垢应定期清理）。清洗消毒步骤：水洗→100ppm次氯酸钠溶液清洗→85℃热水清洗干净。卫生监督员负责检查消毒剂浓度以及是否清洗和消毒过。监测频率：每班开工前/每4小时一次。③休息间隙，应用水冲洗地面、墙壁。每周对地面和墙壁进行一次清洗消毒。清洗消毒步骤是：水洗→400ppm次氯酸钠溶液清洗→85℃热水清洗干净。卫生监督员负责检查消毒剂浓度和是否清洗和消毒。监测频率：每班开工前。⑶员工应穿戴干净的工作服和工作鞋和穿戴干净的手套和防水围裙。企业管理人员在加工区也应穿戴干净的工作服和工作鞋。卫生监督员应监督员工手套的使用和工作服的清洁度。监测频率：每班开工前。2、纠正措施：⑴彻底清洗与乳制品接触的设备和管道表面。⑵重新调整清洗消毒浓度、温度和时间，对不干净的乳制品接触面进行清洗消毒。⑶对可能成为乳制品潜在污染源的手套、工作服应进行清洗消毒或更换。3、记录：⑴定期卫生记录。⑵每日卫生控制记录。三．防止交叉污染：1、控制和监测：⑴原辅料的验收：对面粉和各类油脂要按照国家规定的各项指标严格验收和控制；重点检测微生物的污染程度和药残情况。检测频率：每次购买原料时⑵面块的生产流水线是开放式的，从面粉投料到最后的面块包装工序，每一道工序上都有工人与半成品近距离的接触，应对生产人员进行健康体检以及日常健康状况的检查。监测频率：每年一次。⑶车间建筑设施完好，设备布局合理并保持良好。粗加工间、精加工间和包装间应相互隔离。包装材料要求无毒、无味、无脱色等安全卫生指标，并选择高阻湿性材质，防止面块因吸收空气中的水分而回潮变质。监测频率：每班开工前/生产、贮存过程。⑷卫生监督员和工作人员应接受安全卫生知识培训，企业管理人员应对新招聘的卫生监督员和工作人员进行上岗前的食品安全卫生知识和操作培训。监测频率：雇佣新的卫生监督员或工作人员上岗前。⑸工作人员的操作不得导致交叉污染①进入车间的工作人员须穿戴整齐洁净的工作衣、帽、鞋；不得戴首饰、项链、手表等可能掉入食品、设备、包装容器中的物品；严禁染指甲和化妆。②工作人员应戴经消毒处理的无害乳胶手套，如有必要应及时更换。③开工前、每次离开工作台或污染后，工作人员都应清洗并消毒手或手套。④与生产无关的个人物品不得带入生产车间内。⑤工作人员不得在生产车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟等。⑥各工序的工作人员不得串岗。⑦工作人员在进入加工车间之前，应在盛有200ppm次氯酸钠消毒液的消毒池中对其工作鞋进行消毒。⑧加工结束后，所有的工作衣、帽统一交卫生监督员进行清洗消毒。⑨每天保证对更衣室及工作衣帽用紫外灯或臭氧发生器消毒30分钟以上。⑩卫生监督员应及时认真监督每位工作人员的操作。监测频率：每班开工前/每4小时一次。⑹残渣应及时清除出生产车间。监测频率：每班开工前/每4小时一次。⑺污水的排放：厂区排污系统应畅通、无积淤，并设有污水处理系统，污水排放符合环保要求。车间内地面应有一定的坡度并设明沟以利排水，明沟的侧面和底面应平滑且有一定弧度。车间内污水应从清洁度高的区域流向清洁度低的区域，工作台面的污水应集中收集通过管道直接排入下水道，防止溢溅，并有防止污水倒流的装置。卫生监督员检查污水排放情况。监测频率：每班开工前/每4小时一次。车间内不同清洁作业区所用工器具，应有明显不同的标识，避免混用。卫生监督员应检查是否正确使用。监测频率：每班开工前/每4小时一次。2、纠正措施：⑴拒收不合格的原料。⑵卫生监督员应对可能造成污染的情况加以纠正。⑶新上岗的卫生监督员及员工应接受安全卫生知识培训和操作指导。⑷工作人员在工作衣帽穿戴、发、须防护、首饰佩戴、手套使用、手的清洗、个人物品带入车间、车间内有吃喝现象、进入车间时工作鞋的消毒等方面存在问题时，应对其及时予以纠正。3、记录：⑴原料验收记录。⑵每日卫生控制记录。⑶定期的卫生控制记录和人员培训记录。四．手的清洗、清毒及卫生间设施的维护：1、控制和监测：⑴卫生间应与更衣室、车间分开，其门不得正对车间门。卫生间应设有非手动门并应维护其设施的完整性。每天下班后须进行清洗和消毒。卫生监督员负责检查卫生间设施及卫生状况。监测频率：每班开工前/生产过程每4小时一次。⑵车间入口处、卫生间内及车间内须有洗手消毒设施。洗手设施包括：非手动式水龙头、皂液容器、50ppm次氯酸钠消毒液和干手巾（最好为一次性）等，并有明显的标示。应在开工前、每次离开工作台后或被污染时清洗和消毒手。卫生监督员负责检查洗手消毒设施、消毒液的更换和浓度。监测频率：每班开工前/生产过程每4小时一次。2、纠正措施：⑴重新清洗消毒卫生间，必要时进行修补。⑵卫生监督员负责更换洗手消毒设施和更换、调配消毒剂。3、记录：⑴每日卫生控制记录。五．防止污染物的危害：1、控制和监测：⑴方便面面饼和调料包的生产中所用清洁剂、消毒剂和润滑剂应附有供货方的使用说明及质量合格证明，其质量应符合国家卫生标准，并须经质检部门验收合格后方可入库。卫生监督员负责检查包装物料的验收情况。监测频率：每批清洁剂、消毒剂和润滑剂。⑵与产品直接接触的包装材料必须提供供货方的质量合格证明，其质量应符合国家卫生标准，并须经质检部门验收合格后方可入库。卫生监督员负责检查包装物料的验收情况。监测频率：每批包装材料。⑶包装材料和清洁剂等应分别存放于加工包装区外的卫生清洁、干燥的库房内。内包装材料应上架存放，外包装材料存放应下有垫板、上有无毒盖布，离墙堆放。卫生监督员负责检查。监测频率：每天一次/每4小时一次。⑷应包装间应通风良好，防止冷凝物污染产品及其包装材料。加工车间应使用安全性光照设备。卫生监督员负责检查。监测频率：每班开工前。⑸设备应维护良好，无松动、无破损、无丢失的金属件，卫生监督员负责检查设备情况。监测频率：每班开工前。⑹方便面包装结束后，应按不同品种、规格、批次加以标识，放于储存库内。储存库应保持清洁，定期进行消毒、除霜、除异味。卫生监督员负责检查冷藏库的温度及卫生情况。监测频率：包装结束/每天一次。⑺生产用燃料（煤、柴油等）应存放在远离原料和成批方便面的场所。卫生监督员检查。监测频率：每天一次。2、纠正措施：⑴无合格证明的清洁剂、消毒剂、润滑剂和包装材料拒收。⑵存放不当的包装材料和清洁剂等应正确存放。⑶对可能造成产品污染的情况加以纠正并评估产品质量。⑷生产用燃料（煤、柴油等）接近原料和成批方便面时应及时纠正。3、记录：⑴清洁剂、消毒剂、润滑剂和包装材料验收记录。⑵每日卫生控制记录。六．有毒化合物的标记、贮藏和使用：1、控制和监测：⑴生产加工中（清洗用的强酸强碱、生产中和实验室检测用有关试剂等）使用的所有有毒化合物必须有生产厂商提供的产品合格证明或含有其它必要的信息文件。监测频率：每批有毒化合物。⑵所有有毒化合物应在明显位置正确标记并注明生产厂商名、使用说明。贮存于加工和包装区外的单独库房内，须由专人保管。并不得与食品级的化学物品、润滑剂和包装材料共存于同一库房内。卫生监督员应检查其标签和仓库中的存放情况。监测频率：每天一次。⑶须严格按照说明及建议操作使用。由专人进行分装操作，应在分装瓶的明显位置正确标明本化学物的常用名，并不得将有毒化学物存放于可能污染原料乳制品或包装材料的场所。卫生监督员负责检查标识和分装、配制情况。监测频率：每次分装、配制、使用。2、纠正措施：⑴无产品合格证明等资料的有毒化合物拒收，资料不全的应先单独存放，直到获得所需资料方可接受。⑵标记或存放不当的应纠正。⑶未合理使用有毒化学物的工作人员应接受纪律处分或再培训，可能受到污染的乳制品应销毁，分装瓶标识不明显时应予以更正。3、记录：⑴定期的卫生控制记录⑵每日卫生控制记录七．人员卫生管理：1、控制和监测：⑴发现工作人员因健康可能导致制品污染时，应及时将可疑的健康问题汇报告企业管理人员。⑵卫生监督员应检查工作人员有无可能污染制品的受感染的伤口。监测频率：每天开工前/生产中每四小时一次。⑶从事方便面加工、检验及生产管理人员，每年至少进行一次健康检查，必要时做临时健康检查，新招聘人员必须体检合格后方可上岗，企业应建立员工健康档案。监测频率：每年一次/新招聘工作人员上岗前。2、纠正措施：⑴