PJRD-生产-002-2013盘锦瑞德化工有限公司工艺操作法编制标准

1盘锦瑞德化工有限公司生产岗位操作法编制标准（PJRD-生产-002-2013）1、范围本标准规定了盘锦瑞德化工有限公司各车间生产岗位操作法编制标准。本标准适用于盘锦瑞德化工有限公司各车间。2、生产岗位操作法的编制原则a)贴近实际，简洁易懂；b)根据工艺流程实际，切割成若干部分，分别编写；c)编制的敢为操作法务须涵盖所有生产岗位，不得遗漏。3、生产岗位操作法的编制流程a)岗位描述b)岗位工艺指标一览表c)输入和输出制品质量指标一览表d)本岗位工艺流程框图e)本岗位工作流程框图f)岗位操作方法和要求(1)开车前准备(2)开车操作(3)停车操作i正常停车ii临时停车iii紧急停车(4)巡检(5)执行指令内容g)记录h)常见不正常现象及处理方法4、生产岗位操作法的编制说明a)岗位描述：(1)简述工作目的，语言要简练；(2)简述承担责任（安全、质量、成本）；(3)简述本岗位的上下工序；(4)直接上级b)岗位工艺指标一览表以表格的形式，列出本岗位必要的工艺参数，并标注控制指标。c)输入和输出制品质量指标一览表根据本岗位实际，以表格的形式列出输入和输出制品质量指标（含序号，制品名称等）。d)本岗位工艺流程框图用WORD绘图方法绘制简单工艺框图，确保岗位操作人员掌握本岗位基本工艺流程。e)本岗位工作流程框图用WORD绘图方法绘制简单工作框图，为岗位操作人员的正常工作提供保障。f)生产操作方法和要求用简洁明了的语言叙述开停车过程，要有数的概念。用语言叙述巡检的内容（静设备的跑冒滴漏、动设备的异常情况等）、频次、记录要求等。g)记录以表格形式列出记录样式h)常见不正常现象及处理方法以表格形式，列出发生不正常的现象、原因及处理方法。5、生产岗位操作法编制文字格式标准a)生产岗位操作法通篇用A4纸编辑，上下页边距2.54cm；左右页边距，1.91cm，页眉为空白，页脚顺序编写，居中，小5宋体字。b)封面：(1)上标题：2号字，黑体，编辑在封面的中上部，居中；(2)上标题格式：××××车间××岗位操作法，例如：重苯车间稀碱配制岗位操作法；(3)操作法编号：3号字，宋体，编辑在标题的下一行，居中，并用小括号括上；2(4)操作法编号格式：RD-××（车间编号）-××××（年号）-×××（顺序号）；车间编号：苯酐-01，重苯-02，公用工程-03；举例：RD-02-2013-001。(5)下标题：3号字，宋体，编辑在封面的中下部，居中；(6)下标题格式：盘锦瑞德化工有限公司××××车间，例如：盘锦瑞德化工有限公司苯酐车间。(7)操作法写作日期：3号字，宋体，编辑在封面下标题的下一行，居中；(8)操作法写作日期格式：年号+月号，例如：二零一三年九月。c)正文：(1)首页标题：3号字，黑体，编辑在首页上部的第二行，居中；(2)操作法编号：5号字，宋体，编辑在首页标题的下一行，居中，并用小括号括上；(3)具体正文：在首页操作法编号下面空一行后，编辑正文，正文一律用5号宋体字，每段首行缩两个字，小标题一级编号用阿拉伯数字编辑，如1，二级标题用阿拉伯数字编辑，如，1.1，三级标题用带括号的阿拉伯数字编辑，如(1)，一级和二级标题顶格，三级标题缩两格。d)文本中数字和字母字体：均采用TimesNewRoman字体。e)正文中的图标标题：5号字，黑体，居中，表标题紧挨表的上面，图表题紧挨图的下面；f)正文中的图标编格式：图+顺序号+□+标题，表+顺序号+□+标题；例如：“表1配碱工艺参数表”；“图1配碱工艺流程图”；6、操作法编辑的具体要求：a)语言简练、易懂、生动、活泼。b)编辑规范，标点正确。c)编辑操作法时，应结合生产实际或自身经历或网上阅历，举例进行说明。d)对于不正常现象的发生机理及处理方法应说明清楚，并具有可操作性。7、附件：附件1重本车间稀碱配制岗位操作法；附件2电子天平（0.1mg）使用操作法。3重本车间稀碱配制岗位操作法（RD-02-2013-001）盘锦瑞德化工有限公司重苯车间二零一三年九月4重本车间稀碱配制岗位操作法（RD-02-2013-001）1、岗位描述1.1工作目的：把45%的浓碱用脱盐水稀释成12%的稀碱。1.2工作职责：对稀碱配制工作负安全、质量和成本的直接责任。1.3与本岗位相关的上下工序：(1)上道工序：公用工程车间脱盐水工序和浓碱卸车工序；(2)下道工序：重本车间原料脱酚工序。1.4直接上级：重苯车间工艺班长。2、岗位工艺参数一览表，详见表1。表1稀碱配制岗位工艺参数一览表序号工艺参数单位本岗位控制指标超限后上报指标备注1浓碱流量m3/h4.95——2脱盐水流量m3/h20——3稀碱罐配后液位m5-5.5——4脱盐水罐温度℃20-30[1]＞305浓碱罐温度℃20-30[2]＞306稀碱罐温度℃——＞60注：[1]、[2]为冬季控制指标。3、岗位质量指标一览表，详见表2。表2稀碱配制岗位质量指标一览表输入制品质量输出制品质量序号质量参数单位质量指标序号质量参数单位质量指标1浓碱（IL-IT-Ⅱ）含量%451稀碱浓度%12±22脱盐水氯含量mg/L≤52稀碱氯含量mg/L≤204、本岗位工艺流程V-314AV-314BV-313AV-313BV-314AV-314B来自浓碱卸车工序来自脱盐水工序去原料脱酚工序浓碱罐脱盐水罐静态混合器稀碱罐转子流量计转子流量计图1稀碱配制岗位工艺流程图浓碱泵脱盐水泵55、本岗位工作流程6、岗位操作法和要求6.1操作前准备(1)人员要求懂得稀碱配制的基础理论知识（配制计算、计量单位等）懂得稀碱岗位发生安全事故的潜在隐患（如脱盐水稀释浓碱会放热和爆沸）并掌握处理异常事件的预案；掌握起泵和停泵等基本操作技能；会使用消防器材（灭火器、消防炮、消防栓、泡沫系统等）会正确读出仪表（流量计、温度计、液位计和压力表）示数；熟练掌握仪表参数单位；掌握本岗位工艺流程和工作流程；发生异常而不能处理时，知道向工艺班长汇报；会与仪表、电气、储运、公用工程、维修、分析进行联系，保证关联运转设备和有关人员准备就绪。熟练掌握巡检路线和内容，并会用仿宋体填写记录。(2)设施准备本岗位所有设备、管线等均已试压、试漏、吹扫、清洗和全部结束。开启、检修等工具及相应常用备品备件准备齐全。仪表调校完毕、单机试车、联运试车（水运、油运）完毕、气密试验完毕（综合气密试验完毕后，各系统N2置换含氧量低于0.5%，并处于N2保压状态）。脱盐水和浓碱的转子流量计预先已经过校正，并已列出流量示数与真实流量值之间的数据对应表。确认公用工程系统可以使用。机泵润滑油加注完毕、试运转合格。设置开车前的工艺流程，各阀门的开闭状态检查完毕（如盲板是否安插或撤出等）。消防设施齐全好用。(3)物料准备浓碱罐液位达到配制稀碱量的最低要求；脱盐水罐液位达到配制稀碱量的最低要求；公用工程介质（低压蒸汽、仪表风、空气、氮气等）准备完毕。(4)资料准备开停车方案；岗位操作法和工艺操作规程；必要图纸和PID图；安全预案；消防操作法；相关规章制度（交接班制度、成本考核办法、本岗位安全规程等）；理论基础知识根据配制量计算浓碱罐和脱盐水罐最低液位方法：记录浓/稀碱罐液位、温度记录脱盐水罐液位、温度图2稀碱配制岗位工作流程图计算配制时间启动浓碱泵和脱盐水泵调整浓碱及脱盐水流量至指标值观察混合器后温度变化巡检（半小时1次）检查阀门关闭状态汇报并等待指令待稀碱达到液位后停泵启泵10分钟后送检合格？否填写记录向工艺班长汇报是开始结束6已知：稀碱罐配制前液位为L1，稀碱罐配制后液位为5.0m；稀碱罐、浓碱罐及脱盐水罐内径均为6m；水的密度（20-30℃）为1000kg/m3，浓碱的密度（20-30℃）1470kg/m3，洗碱的密度（50-60℃）1140kg/m3；浓碱罐配制后的液位1.0m，脱盐水罐配制前的液位1.0m；稀碱浓度12%，浓碱浓度45%。求解：浓碱罐配制前的最低液位L2，脱盐水罐配制前的最低液位L3。公式：））（（mLLL1122068.0137.20.11416.3331470%45%1211401416.333)5.5(公式：））（（）（m8018.04099.50.11416.3331000%55%45%12-%8511401416.333)5.5(113LLL根据配制量和流量计算配制时间方法：已知：稀碱罐配制前液位为L1，稀碱罐配制后液位为5.0m；稀碱罐内径均为6m；水的密度（20-30℃）为1000kg/m3，浓碱的密度（20-30℃）1470kg/m3，洗碱的密度（50-60℃）1140kg/m3；浓碱流量4.95m3/h，水的流量20.01m3/h，脱盐水罐配制前的液位1.0m；稀碱浓度15%，浓碱浓度45%。求解：稀碱配制时间（T）。公式：)1813.1497.695.41470%45%1211401416.333)5.5(11hLLT）（（公式：)1813.1497.601.201000%55%45%12%8811401416.333)5.5(11hLLT）（（）（本岗位设计的计量单位流量单位：立方米/小时(m3/h)；1立方米/小时=16.67升/分钟=1000升/小时=0.0167立方米/分钟；液位单位：米（m）；压强单位：兆帕（MPa）；1兆帕=1000千帕=10000百帕=1000000帕=0.1013大气压（kg/cm2）温度单位：摄氏度（℃）；开式度（绝对温度）=273.15+摄氏度。(5)环境影响本岗位区域内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍。对于风、雪、雨、气温等环境影响因素，听从上级指令安排，做好预防。6.2稀碱正常配制操作程序（含正常开停车）(1)认真检查和记录配制稀碱需使用的脱盐水罐、浓碱罐和稀碱罐液位、温度，根据稀碱罐液位上限的要求计算配碱量并反算脱盐水罐和浓碱罐的液位，不足时，需向工艺班长请示，待工艺班长下达指令后，再行配制。例如：配制前稀碱罐液位假设为1m，配制后液位为5.5m，流量为指标流量，则：每次配制稀碱量约为：145吨，可供下道工序使用2天，即，两天配碱1次；脱盐水罐配制前最低液位为4.61m；浓碱罐配制前最低液位为1.93m；配制所需时间为：5.32h。(2)检查工艺路线上是否有跑冒滴漏现象发生（非原始开车时）。(3)先关闭浓碱泵和脱盐水泵的前后阀门及工艺管线上全部放空和倒淋阀门，再打通稀碱配制路线上的其它阀门，检查各罐呼吸阀是否好用。(4)上述检查工作完成后，需立即向工艺班长汇报；待工艺班长下达操作指令后，再行配碱操作。(5)接到工艺班长操作指令后，先打开脱盐水泵进口阀，再打开泵后放空阀，进行灌泵操作，待有脱盐水排出后，关闭放空阀，停止灌泵。打开脱盐水泵电源开关，启动脱盐水泵，再慢慢打开泵后阀门，密切关注泵压，待流量计基本达到所需流量后，停止泵后阀操作，至此，脱盐水泵启动完毕。启动脱盐水泵后，再启动浓碱泵。其启动程序，与脱盐水泵的启动程序相同。注意，浓碱泵灌泵排液时，要用塑料桶接好，接料时，侧位站立，避免浓碱烧伤。密切关注启泵后的电流变化，坚决避免过流操作；泵启动后和泵后阀门打开之间的持续时间不得超过2分钟，一面泵体过热，对泵体造成损害。(6)根据配碱所用浓碱和脱盐水的流量指标要求，微调各自流量计入口阀门，以确保稀碱浓度在12%±2%范围之内。(7)配碱开始后，密切关注泵后静态混合器的温度变化（至少5分钟)，其温度不得大于60℃。(8)配碱开始10分钟后，在静态混合器后，采样送化验室分析；分析不合格时，需采样复验，复验仍不合格，需根据化验结果，调整脱盐水或浓碱流量，直到达到稀碱浓度合格为止。(9)按工艺路线巡检配碱过程，注意脱盐水和浓碱的流量的变化及静态混合器后的温度变化，用仿宋体每半小时记录一次。7(10)待稀碱罐液位达到指标液位后，先逐步关闭浓碱泵出口阀门，再关闭电机电源；接下来，按上述程序关闭脱盐水泵；最后，关闭两个泵的入口阀