PlasticInjectionMoldingIntroduction.

PlasticInjectionMoldingIntroduction----ByWabler_ChenⅠ.MaterialⅡ.MoldⅢ.InjectionProcessⅠ.Material一.分类二.基本概念1.热塑性塑胶2.热固性塑胶3.结晶性4.非结晶性三.NB中常用的Resin1.PC+ABS(丙烯腈--丁二烯-苯二烯(ABS)共聚物):特性:物性較為均衡性,成形性,優異衝擊強度,低溫韌性,耐熱性(upto120℃),UV特性.缺點:抗化學性.壁厚:1.6~2.0mm.縮水率:3.5~5.0/1000供应商：Bayer，Ge,Mitsubishi2.Polycarbonate:PC(聚碳酸酯):特性:高硬度,優異衝擊強度.透明性/顏色穩定性.尺寸安定性.自熄性.抗潛變性.耐熱性(150℃)壁厚:1.0~9.0mm縮水率:5~7/1000供应商：Bayer，Ge3.POM(聚缩醛):特性：为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质最接近金属，一般称其为塑钢缩水率：12~20/1000四.射出成型中常用的一些参数1.MI(MVR或MFR)2.流长比3.ULⅡ.MoldNB模具按总体结构特征分类二板模三板模注射模具的组成及其相关作用浇注系统成型零部件脱模机构排气系统调温系统NB模具按总体结构特征分类二板模三板模成型模具二板模型式公模母模固定側模板間隔塊支持板/背板前頂板後頂板導柱回位銷成型模具二板型模具成型模具標準二板型模具豎澆道APlateBPlateSupportPlateEjectorPlate成型模具PartingLine成型模具TwoPlateMoldEjection成型模具TwoPlateMoldEjection頂出成品成型模具成型模具成型模具SupportPlateEjectorRetainerPlateEjectorPlateEjectorHousingBPlateXPlateAPlateTopClampingPlate三板型模具成型模具三板型模具閉模成型模具主要導柱PartingLine1成型模具PartingLine1PartingLine2成形模具PartingLine1PartingLine2成型模具PartingLine1PartingLine2PartingLine3PartRunner成型模具三板型模具閉模注射模具的组成及其相关作用浇注系统成型零部件脱模机构排气系统导向系统调温系统浇注系统普通的浇注系统(RunnerSystem)是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经通道。流道系统包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)。模具设计原理流道设计：主流道：也称作主浇道、注道或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。浇口：也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);黏滞加热的升温效果也有提升料温降低黏度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。冷料井：也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口，冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。不均平衡系統設計AAAABBBB流道設計平均分佈設計AAAAAAAA流道設計容許最大材料流動塑料冷凝影響最少流道流動流道設計全圓型優梯型好半圓型較差PL流道設計流動方向冷料井冷料井尺寸設計與流道相同或大於1.5倍冷料井流道設計竖浇道勾梢倒斜度設計优“Z”型好倒环型普通崁入型較差熱流道系統(HotRunningSystem)固定側模板=50℃Manifold=260℃優點•快速循環時間-15-20%時間減少•節省材料-沒有澆道和流道•較好成品品質-減少應力殘留-較佳外觀熱流道板熱嘴热浇道结构图热流道板热嘴温控箱直接豎澆道成形製品豎澆道澆口設計邊緣料口段道長度0.76mm(Max)澆口設計成形品豎澆道分模線潛道料口無段道長度頂出梢料口側打光平順,Min.20FastenPinHeadToPreventTurning潛道式料口澆口設計冷料井R角改良式扇形料口澆口設計成品流道澆口段道扇形料口澆口設計RR料口腰果式料口(牛角式)澆口設計L成型零部件公模仁母模仁丝筒入子斜销滑块斜销滑块脱模机构BladeatDeepRibsRoundsPinsSleeveEjectorBossEjectMoldPinStationaryPartsStripperPlateStationaryForceKnockOutBarsGOODKNOCKOUTFORROUNDPARTSUSEDAROUNDPINS&BOSSES頂出機構頂出影響因素:•離模角度•離模面積•離模面粗糙度/蝕刻處理•頂出角度•模具溫度•模具附著頂出機構原則:•儘可能使用較大尺寸之頂針.•儘可能增加頂針數量•均勻地將成品頂出.排氣系統加工空隙0.05mm頂出梢部份排氣系統分模面部份深度0.03-0.06mm料口排風孔1.5mmMin.NoteStep1.27mm1.3mmMin.排氣系統调温系统成品冷卻和固化過程熔融原料模具冷卻固化成品Ⅲ.InjectionProcess所谓注塑成型（InjectionMolding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。注塑成型机注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业，而且也有如图所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时，要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。成形条件所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度、射出位置等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。理想的注射速度射定应该是使熔料在尽可能高且一致的速度下流过所有模腔表面。常见成型缺陷短射：ShortShotstheInabilitytoCompletelyFillaPart常见成型缺陷缩水：SinkMarkCausedbyInternalStresseswithinThickerSectionsofthePartasaResultofInsufficientPolymerMolecules.常见成型缺陷毛边：FlashFlashWillOccurWhenInjectionPressureExceedsClampForceorShut-OffisDamaged.常见成型缺陷结合线：WeldLinesWeldlinesOccurWhenTwoorMoreMeltFrontsMerge.Typically,TheseWillBeMeltFrontsfromDifferentGates,oraSingleMeltFrontForcedtoSplitAroundanObstructionSuchasaCorepin.不良问题原因对策1.短射(shortshots)1.塑料温度不足1.提高料温2.模温太低2.提高模温3.压力不足3.增加压力4.模温不一致4.重新安排水路5.射料不足5.增加射料6.进料口太小6.加大进料口7.排气不足7.增加排气空或加大8.射料量大于机器之能量8.减少模穴或换机.2.产品表面粗糙1.模温太低1.提高模温2.射出压力太低2.提高射压3.脱模剂过量3.减少或清除模具面脱模剂4.模具表面不良4.重新打光.5.塑料不足5.a.增加射料量b.增加模温c.提高射压.常见成型缺陷与对策：不良问题原因对策3.陷痕1.模具中之塑料不足以1-1.增加进料量承受冷却时之收缩1-2.增加压力1-3.延长射出时间1-4.提高射出速度2.塑料温度太高2-1.降低料桶温度2-2.提供充分模温控制3.成品厚壁,顶出时太热3-1.降低模温,成品顶出后尚未凝固.即浸入冷水中.3-2.延长冷却时间.4.产品变形1.成品顶出时太热1-1.降低料温1-2.降低模温1-3.延长开模时间2.塑料温度太低2-1.提高料温2-2.提高模温3.厚度不均或形状特别3-1.使产品厚度均匀3-2.各模侧使用不同温度4.模温不一致4.维持模面同一温度5.顶出系统设计不良5.修改5.熔解线不良1.塑料温度太低1-1.升高料桶温度1-2.提高射出压力1-3.提高成型周期2.脱模剂过量2-1.减少使用2-2.使用时要提高模温3.模具太冷3.提高模温4.结合线离进料口太远4-1.进料口重新定位不良问题原因对策4-2.使用复式进料口5.排气太慢5.提供充分的排气孔6.压力不足6.增加压力7.射速太慢7.增加射出速度6.粘模1.射压过高1.降低射压2.料桶温度过高2.降低料桶温度3.进料太多3.减少进料4.螺杆前进时间太长4.减少前进时间5.进料口不平衡5.限制塑料之流程尽可能接近主流道6.模具中有凹陷部分6-1.消除凹陷6-2.加大脱模角6-3打光7.桶件脱模真空问题7提供充分逸气道8.模具表面粗糙8打光模面7.毛边1.材料过热1-1.减低材料温度1-2.减低模温2.压力太高2.减低压力3.过度射料3.减低送料4.分模线或和模面不良4.重新修饰分模面或和模面5.开模压力不足5-1升高开模压力5-2换成型机台TheEndQ&A