榨汁机内支架塑料模具的设计

成人教育毕业论文论文题目：榨汁机内支架塑胶模具设计专业名称：机械工程及自动化学生姓名：薛正芳指导教师姓名：张老师指导教师职称：教授院系（点）：日期：2015年4月10日江南大学成人教育毕业论文任务书一、论文题目：榨汁机内支架塑胶模具设计二、专业名称：机械工程及自动化三、班级：____2013级____________四、学生姓名：薛正芳五、指导老师：____张老师____________六、论文开始时间：___2015年3月______七、论文完成时间：___2015年4月_____八、院（站）签名：_________________2015年4月10日摘要模具行业是国民经济的一项重要行业。近年来，模具一直朝着高质量、高效率、低成本、短周期的方向发展。传统的模具设计中,模具设计者们是利用二维CAD软件来进行初步设计的。然而，现在，三维模具设计已经被广泛使用，它使设计过程接近标准化，使初步设计得以迅速实现。在本设计中，将对榨汁机内支架的模具通过Pro/ENGINEER软件进行三维设计，并对设计过程进行讲解。在本设计中，首先对塑件结构、材料特性、用途以及参数进行分析，确定模具采用一模两腔，并使用点浇口填充型腔的总体布局形式。在模具设计过程中，对侧向抽芯机构，分型面的设计，浇注系统、排气系统、冷却系统、脱模机构，进行了详细的介绍。最后通过对注塑机参数校核和生产验证，证明模具结构设计合理性。通过本次模具设计，可以看出，三维模具设计可以缩短设计周期，提高设计质量，大大的增加工作效率。关键字：榨汁机内支架；注塑模具；一模两腔；侧向抽芯机构ABSTRACTThedieandmouldindustryisanimportantindustryofthenationaleconomy.Inrecentyears,mouldisdevelopingtowardshighquality,highefficient,lowcostandshort-period.Intraditionalmoulddesign,moulddesignerswasusing2DCADSoftware&Toolstoproceedthepreliminarydesign.However,3Dmoulddesignalreadyhasbeenusedextensivelynowadays,whichmakesmoulddesignapproachtostandardizationandmakespreliminarydesignquicklyrealize.Inthisarticle,itpresents3Dmoulddesignforjuice-extractorpartbyPro/E,andexplainsitsdesignprocessindetail.Inthisdesign,atfirst,ithaveanalyzedtheplasticpartstructure,materialproperties,use,andparameters,ascertainedthemouldlayoutformofOnetoTwocavities,andadoptedthegeneraldistributionformofpin-pointgatefillingwithcavity.Inthismoulddesignprocess,ithasintroducedindetailforsideCore-Pullingmechanism,thedesignofpartingsurface,gatingsystemandventingsystem,coolingsystem,ejectionmechanism.Finally,throughcheckingandproductionproofingformoldingmachineparameters,themouldstructureisprovedtobereasonability.Throughthismoulddesign,itmayfindoutthat3Dmoulddesigncanshortendesigncycle,raisedesignqualityandlargelyincreasetheworkingefficiency.Keywords:Juice-extractorpart;Plasticinjectionmould;Onemouldtwocavities;SideCore-Pullingmechanism目录第1章绪论.....................................................11.1模具的目的和意义............................................11.2国内外模具发展现状..........................................21.3塑胶模的主要内容............................................2第2章材料与塑件分析.........................................42.1塑料及其工业................................................42.2塑件分析...................................................42.3塑件材料的选择及材料的工艺特性.............................52.4塑件体积和质量的计算........................................7第3章模具设计................................................83.1确定型腔数及其排列方式......................................83.2分型面的设计................................................83.3排气系统的设计..............................................93.4成型零件的结构形式及设计...................................103.4.1凹模的结构设计.......................................103.4.2凸模的结构设计.......................................113.5浇注系统的设计..............................................123.5.1主流道的设计..........................................133.5.2主流道衬套设计.......................................133.5.3定位圈设计..........................................143.5.4分流道设计............................................143.5.5浇口的设计............................................153.5.6冷料穴和拉料杆的设计..................................173.5.7拉料杆的设计........................................183.6冷却系统的设计.............................................173.6.1模具温度与塑料成型的关系..............................173.6.2冷却时间的确定........................................193.6.3冷却参数计算..........................................203.7推出机构设计..............................................233.7.1推出机构的结构组成...................................233.7.2推出机构的设计要求..................................243.7.3推出机构.............................................243.8侧向分型与抽芯机构设计...................................253.8.1抽拔力与抽拔距的计...................................263.8.2斜导柱分型抽芯机构的设计.............................26第4章标准模架的选定........................................184.1注射模的标准模架...........................................284.2支承零部件的设计...........................................284.2.1固定板、支承板.......................................284.2.2支承件...............................................284.2.3动定模座板..........................................304.3合模导向机构设计...........................................314.3.1导向机构的作用.......................................304.3.2导柱导向机构.........................................31第5章注塑机的选择...........................................345.1注射机的选择..............................................345.2注射机工艺参数的校核.......................................355.2.1最大注射量的校核.....................................355.2.2注射压力的校核.......................................355.2.3锁模力校核...........................................365.2.4开模行程较核.........................................365.2.5模具安装尺寸的校核...................................36第6章模具的装配..............................................386.1模具的装配顺序.........................................356.2开模顺序分析...........................................356.3模具设计总图...........................................................40结论....................................................