装配式围墙典型施工方法

变电站工程工业化预制装配式围墙安装典型施工方法典型施工方法名称：工业化预制装配式围墙安装典型施工方法典型施工方法编号：编制单位：湖北省输变电工程公司推荐单位：湖北省电力公司主要完成人：万清华、龚俊、彭开宇目录1、概述2、本典型施工方法特点3、适用范围4、工艺原理5、施工工艺流程及操作要点6、人员组织7、材料与设备8、质量控制9、安全措施10、环保措施11、效益分析12、应用实例13、围墙预制件现场加工制作方案的建议1、概述（1）在变电（换流）站工程施工中，围墙项目是必不可少的，且工作量大，其施工质量、进度将直接影响变电站工程的整体形象。（2）本典型施工方法充分落实贯彻国家电网公司“两型一化”的精神，改变传统砖砌围墙的施工方法，选用清水混凝土和钢模板技术，工厂化加工制作预制围墙抗风柱、墙板、压顶等，采用小型吊机现场安装，工效快，工期短，有利于现场安全文明施工管理。（3）本典型施工方法已在柏泉500kV变电站等项目中应用，质量达到了清水混凝土标准；可以预防和治理围墙质量通病等，成效显著；强度高,耐久性好，且后期无需维护，全寿命周期总成本相对节约。2、典型施工方法特点（1）本方法选用定型钢模板，工厂化预制加工制作围墙抗风柱、墙板、压顶等，节能、节材、低碳、无污染、临时占地少，符合国家电网公司“两型一化”和“绿色环保”的要求。（2）围墙抗风柱、墙板、压顶等均采用定型模板，工厂化加工预制，蒸汽养护，确保实体质量，外观达到清水混凝土质量标准，避免裂纹、龟裂等质量通病现象。（3）围墙构件现场拼装、安装易操作、功效快，施工周期短。构件吊装环有利于吊装，安装过程受其他因素制约少。（4）围墙抗风柱基础完成后即可组装，能很快实现整个变电站施工区域与外部的隔离，有利于现场的安全文明施工管理。（5）围墙预制件均采用清水混凝土技术，投运后，后期免维护。3、适用范围本典型施工方法适用于不同电压等级变电（换流）站内围墙的施工。4、工艺原理（1）在围墙抗风柱基础预埋350×350×10铁板，其中心距为3m。围墙抗风柱底部预埋320×320×10铁板，与其基础预埋铁焊接连接。（2）围墙抗风柱、墙板、压顶等均采用定型钢模板，工厂化加工预制，蒸汽养护，确保预制件实体质量和外观质量。（3）围墙抗风柱及墙板预置留吊环，便于吊装。墙板与抗风柱承插连接。墙板两端与抗风柱之间留有20mm间距，便于安装。（4）预制压顶设有10mm宽滴水线，防治压顶顶部积聚的灰尘通过雨水流淌污染墙面。（5）围墙抗风柱采用细石混凝土护脚，防止预埋件生锈，且工艺美观。5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图装配式围墙施工流程如图5-1：5.2操作要点围墙抗风柱安装围墙墙板安装围墙压顶安装围墙填缝勾缝处理围墙抗风柱护脚施工施工准备质量完工检查验收图5-1：工业化装配式围墙施工流程预制件钢模板设计及加工制作围墙构件预制加工5.2.1施工准备5.2.1.1方案策划及编制施工作业指导书（1）方案策划：施工前，根据施工图对全站围墙进行统一总体策划，如抗风柱间距、条形基础伸缩缝、围墙上的设备预埋件等。（2）编制施工作业指导书：组织编制施工作业指导书，并按规定程序进行审批。（3）围墙构件钢模板设计：围墙施工方案策划过程中，钢模板设计及加工制作是关键。策划时，应根据设计要求进行钢模板设计。5.2.1.2施工图纸会检及技术交底（1）施工图纸会检：开工前，必须进行设计交底及施工图纸会检，并应有书面的施工图纸会检纪要。（2）技术交底：开工前，必须进行施工技术交底。技术交底内容充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底会，掌握交底内容，签字后形成书面交底记录。5.2.1.3材料、工器具及设备等准备（1）钢筋应按GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定，抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）水泥应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，必须符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的有关规定。（3）预制混凝土所用的粗、细骨料应抽检试验合格。其质量应符合JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。（4）拌制混凝土水质应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—2006）的规定。（5）工器具及设备准备：施工前，应根据施工组织部署编制工器具及机械设备使用计划，并提前三天进场。使用前应检查各项性能指标是否在标准范围内，确保其运行正常。（6）开工前，应进行混凝土配合比试配，其强度应满足设计要求。5.2.1.4场地准备：（1）施工前应将场地清理干净，保持道路的通畅。（2）开工前，围墙抗风柱基础应验收合格，其预埋铁中心距应满足设计要求。（3）围墙抗风柱基础应验收合格，基础预埋铁中心距应满足设计要求。5.2.2围墙构件钢模板加工制作围墙构件钢模板包括围墙抗风柱、围墙墙板、围墙压顶钢模板。（1）围墙抗风柱模板围墙抗风柱钢模板包括平段抗风柱钢模板和转角柱钢模板。如下图。图5-2：围墙抗风柱钢模板（2）围墙墙板钢模板加工制作（如下图）（3）围墙压顶钢模板加工制作：包括围墙抗风柱压顶和围墙墙板压顶。（如下图）图5-3：围墙墙板钢模板图5-4：围墙抗风柱压顶和墙板压顶钢模板5.2.3围墙构件工厂化预制加工围墙构件（包括抗风柱、墙板、压顶）均采用定制钢模板，其加工制作工艺如下：(1)清洁模具。将模具的内外用小铲刀铲净，保持模具清洁，用胶带堵住模具气嘴，在模具内壁以及底面均匀刷薄层脱模剂。(2)裁剪玻璃网格布和焊接钢网。对于不同规格的模具，裁剪玻璃网格布的长宽均应比模具小50毫米；(3)配料。按照配料表分别称取硅酸盐水泥、砂，水，纤维，减水剂等。(4)干料搅拌。把称量好除水之外的所有物料加入到搅拌机内，干搅1-1.5分钟。(5)加水搅拌。把称好的水加入到搅拌机内一起搅拌3分钟以上，使物料混合均匀。(6)送料、分料。下料的速度以及分料由红外摄像探头监控，下料期间搅拌机应一直搅拌，直到搅拌机内的物料下完为止。(7)混凝土通过下料口流入模具，布料分层进行振动密实，第层厚度150mm为宜，每层振动3分钟，最后一层振动完成后，对表面进行抹光。(8)前养护。把成型好的构件放入养护房中养护（温度摄氏20-30度，相对湿度大于80%），一直养护到规定的时间送往脱模工段，养护时间不少于10小时，可根据实际情况调整。(9)脱模。养护好的构件拖入到脱模工段脱模，用双嘴气杆插入到模具的气孔上吹出盖板。(10)后养护。脱模后放置30分钟，然后放入蒸汽室内温度保持不低于55°，湿度大于85%以上养护72小时，然后即可检验入库。(11)检验，入库。产品入库前至少进行以下检验：尺寸，颜色，表面平整度，棱角缺失等。5.2.4围墙抗风柱安装（1）抗风柱采用小型吊机逐柱吊装。（2）抗风柱与基础通过预埋件焊接。焊接时，先点焊固定，然后进行定位尺寸和垂直度的校核，检查合格后，再满焊连接，其中焊缝高度hf≥6mm。（3）安装就位后的抗风柱如下图：5.2.5围墙墙板安装（1）墙板采用小型吊机起吊，然后将每档5块墙板由下至上逐块安装到围墙抗风柱的卡槽内。（2）就位后，调整校核其水平度、垂直度，然后用1∶3水泥砂浆将预留槽填缝密实。（3）安装时，应保持墙板水平，轻挪轻放，防止凹槽边角在吊装过程中破损。（4）围墙墙板安装如下图：图5-5：围墙抗风柱5.2.6围墙压顶安装（1）预制压顶顶部双向排水，坡度为5‰，压顶底部设置10毫米×10毫米滴水线(如图5-7)，有效预防墙面污染。（2）围墙压顶按“先安装抗风柱压顶，后安装墙板压顶”的顺序进行安装。（3）柱子压顶的底部有310×310深度为10mm的凹槽，安装时套在柱子顶端即可（需要砂浆固定）。墙板压顶底部有宽度为70mm深度为10mm的凹槽，图5-7：围墙压顶底部的滴水线图5-6：围墙墙板安装安装时套在墙板顶端即可（需要砂浆固定）。(4)安装完后的压顶如下图：5.2.7围墙勾缝（1）围墙抗风柱凹槽侧面缝隙采用1:3水泥砂浆填缝，黑色硅硐膏密封。（2）墙板接缝使用黑色硅硐结构胶勾缝，如图5-9：5.2.8围墙抗风柱护脚施工围墙构件安装完后，抗风柱可采用细石混凝土作成内高外低的菱台状的护脚。如上图5-10.6、人员组织装配式围墙施工过程中，管理人员配置见下表6-1：图5-9：围墙勾缝后效果图图5-10:围墙抗风柱护脚图5-8：安装就位后的围墙压顶表6-1装配式围墙施工管理人员配置表序号岗位数量职责划分1现场负责人1全面负责整个项目的实施2技术负责人1负责施工方案的策划，负责技术交底，负责施工期间各种技术问题的处理3测量员2负责施工期间的测量与放样4质检员1负责施工期间质量检查及验收，包括各种质量记录5安全员1负责施工期间的安全管理6队长1负责施工期间各种资源的调配和安排7施工员1负责施工期间的施工管理8材料人员1负责各种物资、机械设备及工器具的准备9机械操作工1负责施工期间小型机械设备的操作、维护、保养管理10模板工若干负责模板工程的制作、拼装与安装工作11钢筋工若干负责钢筋加工制作和安装12混凝土工若干负责混凝土浇筑13焊工3负责接地扁铁及电缆支架的安装固定14起重工1负责吊装期间的指挥15普通用工若干负责电缆沟其他工作在以上人员中，测量员、质检员、安全员、机械操作工、电焊工、起重工等须持证上岗。7、材料与设备7.1所需的主要材料装配式围墙施工所需的主要材料见表7-1：表7-1装配式围墙施工所需的主要材料计划表序号名称规格单位数量备注说明1砂中粗M32石5～40mmM3碎石、卵石3水泥42.5级t硅酸盐水泥4钢筋t包括元钢及螺纹钢5定型钢模板套预制构件用模板6预埋铁块7黑色硅硐结构胶8专用颜料修补剂7.2所需的主要机械设备装配式围墙施工所需的主要机械设备见表7-2:表7-2装配式围墙施工所需的主要机械设备配置表序号所需机械设备单位数量备注1钢筋调直机与切割机台1用于钢筋调直与切断2钢筋弯曲机台1用于钢筋弯折3搅拌机台台1用于混凝土搅拌4振动棒台3用于混凝土振捣5机动运输车台1运输混凝土6电焊机台2用于预埋件安装、预埋件的焊接7小型吊机台1用于围墙构件吊装8、质量控制8.1工程质量执行标准本典型施工方法依据国家和国家电网公司颁发的技术规程、规范、质量评定标准要求，按正常的施工条件和合理的施工组织进行编制的。其依据的规程规范具体如下：GB50026—2007工程测量规范GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50164—2011混凝土质量控制标准GB/T50107—2010混凝土强度检验评定标准JGJ18—2003钢筋焊接及验收规程JGJ81—2002建筑钢结构焊接技术规程GB/T50214—2001钢组合钢模板技术规范GB1499.1—2008钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB1499.2—2007钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB175—2007通用硅酸盐水泥GB8076-2008混凝土外加剂GB50119混凝土外加剂应用技术规范JGJ52—2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程JGJ63-2006混凝土拌合用水标准Q/GDW183－2008110～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收评定规程8.2质量工艺要求装配式围墙施工工艺要求如下：（1）混凝土表面平整光洁，色泽一致，达到清水混凝土质量标准，工艺美观，无需进行二次粉刷或其他装修。（2）抗风柱垂直度满足要求。墙板安装牢固、顺直，两侧凹槽填缝密实。压顶底部滴水线顺直，深浅一致。（3）墙面平整无翘曲、无变形、无明显刮痕。（4）勾缝顺直，色泽、宽度及深度一致。（5）焊缝长度符合要求，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。8.3质量检查项目及要求（1）围墙抗风柱基础表面平整度不大于2mm，顶面标高±3mm。（2）抗风柱基础预埋件中心位移≤3mm，标高偏差±2mm。（3）抗风柱断面尺寸≤3mm，安装垂直度±3mm。（4）墙面接缝±2mm；墙面垂