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5S-TPM知识竞赛题一、选手必答题（30题）1.OPL（要点培训）评价基准包括哪些项目？答：包括分类、主题、编号、正文编制、文字描述、内容深度、逻辑关系。2.目视化管理的定义是什么？答：是指通过人的五感能够感知现场现物的正常和异常状态的方法。是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。也称为一目了然的管理。3.“两源问题”中污染源指的是什么？答：污染源（污染源）：指设备的漏水、漏油、漏粉尘、漏气造成的环境和设备的被污染，造成产品质量下降、工作环境污染，清扫工作量增加、设备维护困难等。4.目前公司改善提案分几个等级，每个等级奖金各是多少元？答：分6个等级，6等20元，5等50元，4等200，3等600元，2等800元，1等1000元。5.判定是否属于改善提案的依据是什么？答：依据是是否主动实施、方法是否改变、结果是否向好三个方面。6.在《不合理问题（微笑缺陷）清单》中，污染源用哪个字母表示？答：用红色大写字母E表示。7.说明“两源问题”中困难源的定义。答：困难源（困难部位）：指对设备进行清扫、点检、维护（润滑）、操作时不容易进行的部位，或者在进行时容易发生误操作，引起事故发生的部位。8.清扫有哪三层含义?答：1)传统上的打扫卫生2)通过清扫发现问题并解决3)识别污染源(问题的源头）并解决9.设备管理的四懂、三会、三好、五项纪律。答：四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；10.成功推进TPM工作的三要素指的是什么？答：1）高层的坚定意志，光有意识是不够的2）中层的积极推动，光有知识是不够的3）基层的全面参与，光有参加是不够的11.初期清扫阶段的目的是什么？⑴通过清扫发掘8大不合理及复原改善⑵设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态等)整备12.二阶段治理发生源/困难部位的目的是什么？⑴清扫困难部位及不合理的根本改善⑵污染源的去除⑶对影响设备品质的因素发掘及复原13.改善提案活动多久评比一次？答：每月评比一次，次月打入工资卡中。14.说明整顿中的“3定原则”。答：定点、定容、定量；15.《不合理问题发现清单》中的缺陷分为哪几类？答：分为7类，（A）5S；（B）微小缺陷;（C）基本条件：清扫/注油/紧固;(D)困难部位；（E）污染源;（F）不安全部位;（G）其他。16.说明整顿的“3要素”。答：场所、方法、标识17.说明推行TPM工作的目的。答：改善设备状况,改进人的观念,改良现场工作环境,使企业不断发展进步.18.PDCA循环中的P.D.C.A所表示的是什么?答：PDCA循环是一种科学的管理工作程序.P表示计划.D表示实施.C表示检查.A表示改进19.现场管理的五要素是什么？答：人员、设备、材料、作业方法、作业环境。20.“CIL“是哪三个标准的缩写？答：C-清洁标准，I-检查标准，L-润滑标准21.清洁标准应包括哪些最基本的内容？答：清洁时间，工具，频率，负责人，清洁程序，清洁前后对比图片。22.改善提案实施前应评价哪些内容？答：1）这个方法是否会产生后遗症；2）是否对需要解决的部分有遗漏；3）试比较改善前与改善后的情况；4）成本如何；5）安全性。23.改善提案的四大做法是什么？答：◇抄搬别人成熟的创意/成果◇创造——作大幅度改进◇研究及改善别人的创意/成果◇发明——作100%的创新24.设备操作能手所必需的四种能力是什么？1、发现异常能力；2、处理恢复能力；3、条件设定能力；4、维持管理能力；25.TPM的三“全”是指什么？全员、全系统、全效率。全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。26.目视化的原则是什么？答：1）视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理；2）透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；3）界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。27.工厂改善的三大管理思想是什么？答：1）预防哲学2）“零”化目标3）小组活动与全员参与。28.目视化管理的目的是什么？答：1）明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；2）通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。3）防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；29．OPL（要点培训）分为哪几类？答：分为基础知识、故障处理、改善事例、技能技巧四类。30．公司对车间的提案管理主要考核哪三个指标？答：主要考核提案数量、提案实施数量、参与率。31．4M分析又称为什么？答：头脑风暴法。32.设备的点检通常分为几种情况？答：分为开机前点检、运行中点检、周期内点检三种情况。二、团队必答题1.在遇到新问题的时候，为什么要做5why分析？答：1）可以提供解决问题的思路。2）可以分析反复出现的问题。3）可以系统全面地去解决问题，将零碎的根源汇总在一起，使问题得到彻底解决。4）可以提高逻辑分析能力和解决问题的能力。2.完好设备的一般标准是什么？答：应具备以下四条标准：1）运行正常，效能良好；2）内部构件无损，质量符合要求；3）主体整洁，零附件齐全好用；4）技术资料齐全准确。3.设备零故障的五对策指什么？答：1）清扫、加油、螺栓拧紧；2）遵守使用条件；3）进行点检、检查、预防维护；4）改善缺陷；5）提高技能4.改善提案活动的定义是什么？答：所谓以员工为中心的提案活动，是指公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施，任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等活动。5.推行TPM活动的有形效果有哪些？答：提高设备综合效率、提高劳动生产性、减少市场投诉、降低各种损耗、缩短生产周期、提高间接部门效率等。6.企业效益改善体现在哪些方面？答：①产品品质改善②工作效率提高③设备效率提高④部门流程改善⑤材料费用低减⑥作业安全改善⑦其他费用低减6.说明微小缺陷定义。答：所谓微小缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，对结果影响极小的细小缺陷。例如：设备外壳的变形、密封不严、磨损、腐蚀、异常音等。7.TPM的定义是什么，？答：以建立健全追求生产管理系统极限效率的企业体制为目标，从生产管理的全过程（销售、设计、生产、储存等环节）出发，构筑能事前防止各种损耗发生的机制；通过公司上层到第一线员工的全员参与和小集团活动；促进企业经营绩效全面提升，构建企业持续的竞争力。8.焦点课题选题的途径有哪些？答：1.由上至下的项目选择：高层管理者关心的问题2.由下至上的项目选定：一线管理者最头痛的问题3.在顾客要求,顾客声音中：顾客抱怨最多的问题4.从生产经营过程的损耗中：生产现场的损耗9.说明焦点课题题目的来源。答：来源于经营者关心的问题、公司发展的瓶颈、客户的需求三个方面。10.5why分析评价基准的内容包括哪些？答：包括格式、问题描述、逻辑性、分析过程量化、是否找到根本原因、问题的可执行性、问题是否得到解决7个方面。11.说明设备管理故障平均间隔时间指标的含义，如何表示？答：故障平均间隔时间用字母“MTBF”表示，是生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间,是衡量设备可靠性的指标。12.说明设备管理故障平均维修时间指标的含义，如何表示？答：故障平均维修时间用字母“MTTR”，是生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间，是衡量维修技能水平的指标。13.说明TPM工作中现行关于部门级的奖项设置及奖励标准。答：1）月度奖：每月评比优秀生产车间和部门各一个，车间奖金3千至5千元。部门奖金1千至3千元。根据当月评比得分下发。2）改善提案奖：在淀粉车间、淀粉糖车间、公用工程车间三个车间中每月评出一个提案数量最多、效益最高的优秀奖（达到或超过公司指标要求），奖金1000元，单独奖励给所有参与提案活动的员工。14.员工应如何做好提案改善活动？答：1）培养问题意识，围绕工作环境，积极提出提案。2）主动思考改善的方法及效果验证。3）主动与检修人员组成2人提案小组，交流改善思路，为提案的实施提供便利。4）持续跟进提案的实施，以达成为目的。15.说明公司现行部门级月度奖考核规定的主要内容及所占权重。答：现阶段公司由六大考评项目组成，总分100分，加分项5分（用于改善提案数量超额完成时），分别为：提案管理（20分）、现场综合评价（30分）、作业完成率（15分）、参与率/及时率（15分）、问题点发现与整改（15分）、管理看板（5分）。16．设备基本条件的整备包括哪些内容？（1）实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的“清扫”；（2）防止漏油防止磨损的“注油”；（3）防止螺丝、螺帽的变松或脱落和防止误动作的“紧固”；(4)为发现异常的“点检”。三、抢答题：1.设备的六大损失是指什么？设备故障损失、工艺调整损失、空转短暂停机损失、速度损失、废品返修损失、试生产损失。2.设备故障分哪两种情况?答：突发故障和慢性劣化。3.初期清扫的目的：答：⑴防止人为劣化；⑵透过清扫找出潜在故障缺陷，使之显在化并及时得到处置。4.5why分析的定义是什么？答：是由多次问为什么组成，并可以找到问题产生的一系列根源和根本原因的方法。5.故障平均维修时间（MTTR）数值是越大越好还是越小越好？答：越小越好，因为数值越小，说明员工维修技能越好。6.本图片中工具采用的是一种什么管理？答：形迹管理。7.设备点检的“5感”指的是什么？答：视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉8.焦点课题改善活动的目是追求什么？答：管理指标的持续向好9.经车间自评的几等以上改善提案需报公司提案管理小组终评？答：5等以上改善提案。10、“TPM”代表的含义是什么？答：全员生产维护，T—全员，P—生产，M—维护。11、说明OPL（要点培训）的编号方法。答：由车间拼音缩写+工段拼音缩写+年份/月份/三位数字组成。如：淀粉糖车间，喷干工段，2013年1月第5份OPL编号为：DFH-PG-1301005，后三位数字连续编号即可。12.图片中黄色标线名称是什么？如何设置？答：是防踏空线，作用是提示人员注意安全，防止踩空。设置在生产现场的楼梯、踏步梯的首尾踏步上。线宽50mm。13．如何计算提案参与率？答：提案人人数、改善人人数所占车间或部门总人数的百分比。14.图片中黄色标示线称为什么？答：门轨迹线。15.推进TPM的目标是什么?答：以设备综合效率最大化为目标，实现灾害0化、故障0化，不良0化、浪费0化。16.涉及到提案人、改善人的改善提案，奖金如何分配？答：根据车间提案管理小组评定的提案人、改善人在改善过程中的努力和贡献程度进行分配，且单人最低不得低于奖金总额的30%。17.清扫和点检的暂定基准主要包括哪些内容？答：A,部位的明确化；B,方法的明确化；C,基准的明确化；D,周期的明确化18.推行TPM管理的目的是什么？答：改善设备状况,改进人的观念,改良现场工作环境,使企业不断发展进步。19.故障平均间隔时间（MTBF）数值是越大越好还是越小越好？答：越大越好，因为数值越大，说明设备运行越稳定。20.简述OPL的特征。答：易：易学、易懂、易做。篇幅短小精悍，教授时间为5-10分钟。针：针对性强，一个ＯＰＬ只表达一个问题。见：目视化，可见性强，最好有图片。学：学习知识的工具，有利于信息交流。21.员工技能的五个阶段是什么？答：1、不知道2、头脑中知道3、能做到某种程度4、能有信心的做5、能教别人22.OPL定义是什么？答：是一种在工作过程中进行培训的教育方式，是集中式而非脱产的教育教材。因其培训地点一般是选在班前班后会，时间也不超过10分钟左右为宜。所以，也被称为10分钟教育、要点培训。23.OPL(要点培训)的目的是什么？答：通过员工构思、自己动手编制学习培训资料，积累实践经验和技术，提高整体知识技能水平，缩小技能差距，培养员工善于思考的习惯和总结提炼能力。24.改善提案的奖励对象包括哪些人？答：包括提案人和改善人，提案人可以是普通员工或总经理，改善人是具体实施的人员，如维修工等。25.焦点课题中的现场调查、4M分析、5why分析、改善对策之间的逻辑顺序是什么？答：首先进行现场调查→然后4M分析→再然后5why分析→确定改善对策。26.本图片箭头称为什么标识？答：电机旋向标识。四、TPM