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模具专业《UGCAM》复习题一、填空题1、当你第一次从一个part文件中进入加工应用中，你必须选择加工环境，也就是说选择（Operating）操作的种类。2、有些操作需要边界来约束刀路，选Mill_Bnd按钮可生成切削边界，这些边界包括（Part）部件边界、(Blank)毛坯边界，(Check)检查边界，(TrimBoundary)剪切边界和(FloorPlane)底平面。3、平面平面铣用于Z轴固定的3轴加工；平面铣可用于粗加工和精加工；平面铣可以进行单层或多层切削。4、平面铣要求几何体的面平行于或垂直刀轴；平面铣并不使用几何实体来确定加工区域，而是通过边（Edges）或者曲线（Curves）创建的边界来确定加工区域。5、在Mill_Planar中你可以产生workpiece，Mill_Geom，Mill_Bnd和MCS。6、边界起始处显示一个小圆圈，边界上的箭头号指出边界的方向，Profile（轮廓）驱动的刀路将沿该方向走。若该边界显示完整箭头，表示该边界状态为on，切削时刀具中心将经过该边界，若只显示半边箭头，该边界状态为tangent，切削时刀具将与该边界相切。7、Part边界，表示零件的边界即要保留的部分；Blank边界，表示毛坯的材料即要切除的部分；Floor（底平面）用于控制最低的切削平面。8、选择Boundary的方法有：面、边/曲线、边界和点。9、Materialside用来指定要保留（对part和check）或去除（对Blank）的材料一侧。10、步距：规定了刀具怎样从一条刀路过渡到下一条刀路，这个过渡的移动距离叫stepovermove。11、步距距离有以下四种定义方式：Constant（恒定的）——步距为一常数值。Scallop（残余波纹高度）——控制切削完成后刀路间材料剩余量。ToolDiameter（刀具直径）——设定步距为刀具直径的百分比。Variable（变量的）——该方式用在FollowPart，FollowPeriphery等切削方法中可控制每一刀切削量及切削刀数。12、型腔铣用于创建粗加工的型腔和型芯区域的刀具路径。型腔铣操作创建的刀轨可以切削掉平面层中的材料。该操作最常用于粗加工操作，为精加工操作作准备。13、Cavitymill是固定轴铣，可以有效地开粗。平面铣产生垂直壁及平底，型腔铣可以切削非垂直壁。114、型腔铣主要用于曲面、斜度较小的侧壁、轮廓型腔、型芯的加工。在粗加工中其用于去除大部分毛坯材料，几乎可以加工任意形状的零件。因此型腔铣数控加工应用广泛。15、在Cavitymil中切削深可分成不同的Range（范围），各个Range（范围）可指定不同的每层切削深度，最多可指定10个Range。16、确定型腔铣切削范围的Reference功能选顶可让你指定Range的参考基准。有：TopLevel（顶层）：从第一个Range最高点算起。RangeTop（顶部范围）：从当前Range的最高点算起。RangeBottom（底部范围）：从当前Range的底部算起。WCSOrigin（坐标原点）：将根据WCS的原点来计算Range的深度。17、用于型腔铣的IPW是指：每个工步加工后所剩余的材料称为工件的中间过程或IPW（In-ProcessWorkPiece）。一般来说，IPW可以作为下一个工步的毛坯。18、为了使用IPW，必须遵循一定条件，在特定的几何体组，从头到尾按照顺序生成刀具轨迹。在下一个工步使用IPW之前，上一个工步必须成功地生成刀具轨迹。19、ZLEVEL铣是专门设计用来沿零件外形分多层切削的模块。这种方法让你可以只切削陡峭的部分。在ZLEVELMilling中，你除了可以定义Part几何，还可以定义Cutarea，若未定义Cutarea，则整个Part几何被视为Cutarea。20、ZLEVEL切削的一个主要特征是它让你可以指定SteepAngle（陡坡角度），当陡峭角度SteepAngle为on时，只切削角度大于SteepAngle的部位。21、固定轴曲面轮廓铣（FixedContour）：主要用于轮廓曲面的精加工，可以通过控制刀轴和投射矢量在各种复杂的单曲面或多曲面上产生刀路。22、固定轴曲面轮廓铣需要定义部件几何体，驱动几何体和投影矢量，系统通过驱动几何体上的驱动点的投影矢量方向投影到工件点来生成刀具轨迹。22、DriveMethod可以定义生成刀路所需要的DrivePoints。DrivePoints投影到PartGeometry上以产生刀路。23、点位加工包括钻孔，攻纹，镗孔，扩孔和绞孔等操作。24、指定孔（Hole）对话框如下，用于指定孔的加工位置。25、在UG系统中，每个Cycle语句最多可以设置5个参数组。二、简答题1、在UGCAM中为什么要采用主模型模式？答：通过应用主模型可实现并行工程。主模型同时方便对原始数据的保护，避免数据的重复拷贝。下游工序对原始数据只有读的权限，所做的修改都保存在各自产生的装配文件中。这样就避免了原始数据遭到破坏。因为所有工作都是以主模型为基础的，改变了主模型后，各个装配件将自动更新。22、图示为加工创建工具条，说出创建的各工具条的含义。⑸⑷⑶⑵⑴答：⑴创建程序⑵创建刀具⑶创建几何体⑷创建加工方法⑸创建操作3、如图所示，简述在创建加工方法中可以创建哪些加工方法？答：可以创建粗加工、半精加工、精加工和孔加工的加工方法参数。4、如下图所示，说出所示图标的平面铣的操作中子类型？⑴面铣（区域FaceMillArea）⑵面铣（FaceMill）⑶面铣（人工FaceMillManual）⑷平面铣（跟随外形PlanarProfile）⑸平面铣（跟随部件PlanarFollow）⑹文本⑺螺纹铣削⑻清根CLEANUP_CORNERS5、什么是步距（CutMethod和Stepover）？步距有哪四种定义方式答：步距：规定了刀具怎样从一条刀路过渡到下一条刀路，这个过渡的移动距离叫stepovermove。步距距离有以下四种定义方式：Constant（恒定的）——步距为一常数值。Scallop（残余波纹高度）——控制切削完成后刀路间材料剩余量。ToolDiameter（刀具直径）——设定步距为刀具直径的百分比。Variable（变量的）——可控制每一刀切削量及切削刀数。36、固定轴曲面轮廓铣的子类型有哪些？答：⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⑴固定轴曲面轮廓铣⑵区域轮廓铣⑶曲面区域轮廓铣⑷流线曲面铣⑸非陡峭区域轮廓铣⑹陡峭区域轮廓铣⑺单路径清根铣⑻多路径清根铣⑼参考刀具清根铣⑽光顺清根铣⑾3D轮廓铣⑿文本轮廓铣7、什么是IPW（In-ProcessWorkPiece）？有什么特点？答：每个工步加工后所剩余的材料称为工件的中间过程或IPW（In-ProcessWorkPiece）。IPW可以作为下一个工步的毛坯。特点是：为了使用IPW，必须遵循一定条件，在特定的几何体组，从头到尾按照顺序生成刀具轨迹。在下一个工步使用IPW之前，上一个工步必须成功地生成刀具轨迹。8、产生点位加工操作的一般过程有哪些？答：1.指定刀具。2.指定选项如循环型式，进给速度，进刀和退刀移动，零件表面等。3.指定几何参数如加工点或孔，优化加工顺序和避开障碍。4.生成刀具路径。9、UG系统提供了四种点位加工刀轨迹优化的方法，它们是？答：①最短路径（ShortestPath）此优化方法以加工时间最短为主要目标，通过对加工位置进行重新排序来完成点位加工刀具轨迹的优化。②水平路径（horizontalBands）水平路径优化方法是：系统按照人为指定水平带状区域来优化刀具轨迹。水平路径带由成对水平直线组成。③垂直路径（VerticalBands）垂直路径优化方法是：系统按照人为指定垂直带状区域来优化刀具轨迹。垂直路径带由成对垂直直线组成。410、在点位加工中“避让”的作用和步骤？答：用来指定刀具需要避让的几何体。步骤：选择起点、选择终点、选择安全平面（距离）11、点位加工刀具类型及使用场合？答：⑴SPOTFACING_TOOL（键槽铣刀）点-面刀具（键槽铣刀）：用于在斜面或曲面上孔口的加工⑵SPOTDRILLING_TOOL（中心钻）中心钻：对于孔位置精度要求高的孔加工，用于钻预钻孔。⑶DRILLING_TOOL（麻花钻）麻花钻：孔精度要求不高的孔加工，或粗加工孔。⑷BORING_BAR（镗刀）镗刀：对于直径较大的孔，通常用镗刀对孔进行精加工。⑸REAMER（铰刀）铰刀：对于直径较小的孔，通常用铰刀对孔进行精加工。⑹COUNTERBORING_TOOL（沉头孔刀具）沉头孔刀具：用于加工沉头孔（圆柱内六角螺钉安装孔）⑺COUNTERSINKING_TOOL（锪孔钻）锪孔钻：用于孔口锪孔（平肩埋头孔）⑻TAP（攻丝用丝锥）丝锥：用于攻丝（加工内螺纹）⑼THREAD_MILL（螺纹铣刀）螺纹铣刀：用于高速铣螺纹。12、点位加工的安全平面和最小安全距离的设置？答：安全平面也称为孔加工循环的起始平面。最小安全距离是为了安全操作所定义的安全位置（也称为R点），在这个安全位置处，刀具运动从快速（Rapid）转换到切削速度（CutFeedRate）。153、标准沉孔钻的循环参数（埋头孔）循环参数中CsinkDiameter、EntranceDramete的含义是什么？图示CsinkDiameter和EntranceDramete分别是多少：答：CsinkDiameter：沉头孔的直径；入口直径（EntranceDramete）r：即将进行扩孔操作的孔的外径。（主要用于孔口的锪孔）CsinkDiameter=30，EntranceDramete=20。14、点位加工的操作类型？答：⑴SPOT_FACING：（铣孔口平面）。锪平面，使用键槽铣刀。⑵SPOT_DRILLING：中心钻，使用中心钻头钻导向位置。⑶DRILLING：钻孔。使用麻花钻钻孔。⑷PECK_DRILLING：（啄孔）深孔钻削。刀具回退到最小安全平面。⑸BREAKCHIP_DRILLING：断削钻。刀具回退较小的距离。⑹BORING：镗孔。使用镗刀镗孔。⑺REAMING：铰孔。使用铰刀铰孔。⑻COUNTERBORING：钻沉头孔。圆柱（内六角）沉头螺孔。⑼COUNTERSINKING：锪孔。平肩沉头孔⑽TAPPING：攻丝。使用丝攻加工螺纹孔。⑾THREAD_MILLING：铣螺纹孔。6