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机电设备的管理教师:高锦南系别:机电工程系134主要内容：5.1机电设备的技术管理5.2机电设备管理制度5.3机床管理流程实例5.1、机电设备的技术管理设备技术管理分为前期管理和后期管理两部分，主要内容有技术、经济和组织三个方面，三者是不可分割的有机整体。设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划；选择和购置所需设备，必要时组织设计和制造；组织安装和调试即将投入运行的设备。设备的后期管理包括事项有：对投入运行的设备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新设备。①、依据企业经营目标及生产需要制定设备规划；②、选择、购置、安装、调试、验收所需设备；③、合理使用和维修保养；④、适时改造、调拨和更新报废；⑤、合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等；⑥、制度管理（1）设备管理的主要内容（2）设备资产管理设备资产管理是一项重要的基础管理工作，是对设备运动过程中的实物形态和价值形态的某些规律进行分析、控制和实施管理。企业设备资产管理工作的主要内容有以下几个方面。①保证设备固定资产的实物形态完整和完好并能正常维护、正确使用和有效利用。②保证固定资产的价值形态清楚、完整和正确无误，及时做好固定资产清理、核算和评估等工作。③重视提高设备利用率与设备资产经营效益，确保资产的保值增值。④强化设备资产动态管理的理念，使企业设备资产保持高效运行状态。⑤积极参与设备及设备市场交易，调整企业设备存量资产，促进全社会设备资源的优化配置和有效运行。⑥完善企业资产产权管理机制。在企业经营活动中，企业不得使资产及其权益受到损失。企业资产如发生产权变动时，应进行设备的技术鉴定和资产评估。（3）设备状态监测管理Ⅰ、设备状态监测的概念对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度等，这种活动称为状态监测。状态监测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，以便事前采取针对性措施控制和防止故障发生，从而减少故障停机时间与停机损失，降低维修费用和提高设备有效利用率。Ⅱ、状态监测与定期检查的区别设备的定期检查是针对实施预防维修的生产设备在一定时期内所进行的较为全面的一般性检查，间隔时间较长（多在半年以上），检查方法多靠主观感觉与经验，目的在于保持设备的规定性能和正常运转。而状态监测是以关键的、重要的设备（如生产联动线，精密、大型、稀有设备，动力设备等）为主要对象，检测范围较定期检查小，要使用专门的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查，目的在于定量地掌握设备的异常征兆和劣化的动态参数，判断设备的技术状态及损伤部位和原因，以确定相应的维修措施。设备状态监测是设备诊断技术的具体实施，是一种掌握设备动态特性的检查技术。它包括各种主要的非破坏性检查技术如振动理论、噪声控制、振动监测、应力监测、腐蚀监测、泄漏监测、温度监测、磨粒测试、光谱分析及其他各种物理监测技术等。设备状态监测是实施设备状态维修的基础，状态维修根据设备检查与状态监测结果，确定设备的维修方式。所以，实行设备状态监测与状态维修的优点有以下几点：①减少因机械故障引起的灾害；②增加设备运转时间；③减少维修时间；④提高生产效率；⑤提高产品和服务质量。Ⅲ、设备状态监测的分类与工作程序设备状态监测按其监测的对象和状态量划分，可分为以下两点。①机器设备的状态监测，指监测设备的运行状态，如监测设备的振动、温度、油压、油质劣化、泄漏等情况。②生产过程的状态监测，指监测由几个因素构成的生产过程的状态，如监测产品质量、流量、成分、温度或工艺参数量等。（4）设备安全环保管理设备使用过程中不可避免地会出现以下问题。①废水、废液（如油、污浊物、重金属类废液），此外还有温度较高的冷却排水等。②噪声，如泵、空气压缩机、空冷式热交换器、鼓风机以及其他直接生产设备、运输设备等所发出的噪声。③振动，如空气压缩机、鼓风机以及其他直接生产设备等所产生的各种振动。④恶臭，如产品的生产、储存、运输等环节泄漏的少量有臭味的物质。⑤工业废弃物，如金属切屑。这些问题处理不好会影响企业的环境和正常生产，因此在设备管理过程中必须考虑设备使用的安全环保问题，采取相应的处理措施，配备处理设备，同时还要对这些设备维修保养好，将其看作生产系统的一部分，进行管理。（5）设备润滑管理设备润滑：是将具有润滑性能的物质施人机器中做相对运动零件的接触表面，以减少接触表面的摩擦，降低磨损的技术方式。润滑的作用一般可归结为：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、防止摩擦面锈蚀、仲洗作用、密封作用、减振作用等。润滑的这些作用是互相依存、互相影响的。①润滑管理的目的和任务设备润滑管理是指控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法。目的：是给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命；保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能；减小摩擦阻力，降低动能消耗；提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业获得良好的经济效益；合理润滑，节约用油，避免浪费。②润滑管理的基本任务润滑管理的基本任务包括：Ⅰ建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责；搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作；Ⅱ核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；Ⅲ检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的工作；Ⅳ编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作；Ⅴ检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法；采取积极措施，防止和治理设备漏油；Ⅵ做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平；Ⅶ贯彻润滑的“五定”原则，即定人（定人加油）、定时（定时换油）、定点（定点给油）、定质（定质进油）、定量（定量用油）。总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。（6）设备维修管理设备维修管理工作包括以下主要内容：①设备维修用技术资料管理。②编制设备维修用技术文件，主要包括维修技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺规程及维修质量标准等。③制定磨损零件修、换标准。④在设备维修中，推广有关新技术、新材料、新工艺，提高维修技术水平。⑤设备维修用量、检具的管理等。（7）设备备件管理①备件的技术管理备件的技术管理包括技术基础资料的收集与技术定额的制定，具体为备件图纸的收集、测绘、整理，备件图册的编制，各类备件统计卡片和储备定额等基础资料的设计、编制及备件卡的编制工作。②备件的计划管理备件的计划管理指备件由提出自制计划或外协、外购计划到备件人库这一阶段的工作，可分为年、季、月自制备件计划，外购备件年度及分批计划，铸、锻毛坯件的需要量申请、制造计划，备件零星采购和加工计划，备件的修复计划。③备件库房管理备件的库房管理指从备件入库到发出这一阶段的库存控制和管理工作，包括备件人库时的质量检查、清洗、涂油防锈、包装、登记上卡、上架存放，备件收、发及库房的清洁与安全，订货点与库存量的控制，备件的消耗量、资金占用额、资金周转率的统计分析和控制，备件质量信息的搜集等。④备件的经济管理备件的经济管理包括备件的经济核算与统计分析，具体为备件库存资金的核定、出人库账目的管理、备件成本的审定、备件消耗统计和备件各项经济指标的统计分析等。经济管理应贯穿于备件管理的全过程，同时应根据各项经济指标的统计分析结果来衡量检查备件管理工作的质量和水平，总结经验，改进工作。（8）设备改造革新管理Ⅰ）设备改造革新的目标①提高加工效率和产品质量设备经过改造后，要使原设备的技术性能得到改善，提高精度和增加功能，使之达到或局部达到新设备的水平，满足产品生产的要求。②提高设备运行安全性对影响人身安全的设备，应进行针对性改造，防止人身伤亡事故的发生，确保安全生产。③节约能源通过设备的技术改造提高能源的利用率，大幅度节电、节煤、节水，在短期内收回设备改造投人的资金。④保护环境有些设备对生产环境乃至社会环境造成较大污染，如烟尘污染、噪声污染以及工业水的污染。要积极进行设备改造消除或减少污染，改善生存环境。Ⅱ）设备改造革新的实施1)编制和审定设备更新申请单设备更新申请单由企业主管部门根据各设备使用部门的意见汇总编制，经有关部门审查，在充分进行技术经济分析论证的基础上，确认实施的可能性和资金来源等方面情况后，经上级主管部门和厂长审批后实施。设备更新申请单的主要内容包括以下几项。①设备更新的理由（附技术经济分析报告）。②对新设备的技术要求，包括对随机附件的要求。③对现有设备的处理意见。④订货方面的商务要求及要求使用的时间。2)对旧设备组织技术鉴定，确定残值，区别不同情况进行处理对报废的受压容器及国家规定的淘汰设备，不得转售其他单位。目前虽尚无确定残值的较为科学的方法，但它是真实反映设备本身价值的量，确定它很有意义。因此残值确定得合理与否，直接关系到经济分析的准确与否。（9）设备专业管理设备的专业管理，是由企业内设备管理系统专业人员进行的设备管理。它是相对于群众管理而言的，群众管理是指企业内与设备有关人员，特别是设备操作、维修工人参与设备的民主管理活动。专业管理与群众管理相结合可使企业的设备管理工作上下成线、左右成网，使广大干部职工都关心和支持设备管理工作，有利于加强设备日常维修工作和提高设备现代化管理水平。5.2机电设备管理制度1.机电设备的管理规定机电设备的管理要规范化、系统化并具有可操作性。机电设备管理工作的任务概括为“三好”，即“管好、用好、修好”。(1)管好机电设备企业经营者必须管好本企业所拥有的机电设备，即掌握机电设备的数量、质量及其变动情况，合理配置机电设备。严格执行关于设备的移装、调拨、借用、出租、封存、报废、改装及更新的有关管理制度，保证财产的完整齐全，保持其完好和价值。操作工必须管好自己使用的机电设备，未经上级批准不准他人使用，杜绝无证操作现象。(2)用好机电设备企业管理者应教育本企业员工正确使用和精心维护机电设备，生产应依据机电设备的能力合理安排，不得有超性能使用和拼设备之类的行为。操作工必须严格遵守操作维护规程，不超负荷使用及采取不文明的操作方法，认真进行日常保养和定期维护，使机电设备保持“整齐、清洁、润滑、安全”的标准。(3)修好机电设备车间安排生产时应考虑和预留计划维修时间，防止机电设备带病运行。操作工要配合维修工修好设备，及时排除故障。要贯彻“预防为主，养为基础”的原则，实行计划预防修理制度，广泛采用新技术、新工艺，保证修理质量，缩短停机时间，降低修理费用，提高机电设备的各项技术经济指标。2.机电设备的使用规定（1）技术培训为了正确合理地使用机电设备，操作工在独立使用设备前，必须经过基本知识、技术理论及操作技能的培训，并且在熟练技师的指导下进行上机训练，达到一定的熟练程度。同时要参加国家职业资格的考核鉴定，经过鉴定合格并取得资格证后，方能独立操作所使用的机电设备，严禁无证上岗操作。技术培训、考核的内容包括机电设备结构性能、机电设备工作原理、传动装置、控制特性、金属加工技术规范、操作规程、安全操作要领、维护保养事项、安全防护措施、故障处理原则等。(2)实行定人定机持证操作机电设备必须由持职业资格证书的操作工操作，严格实行定人定机和岗位责任制，以确保正确使用机电设备和落实日常维护工作。多人操作的机电设备应实行机长负责制，由机长对使用和维护工作负责。公用机电设备应由企业管理者指定专人负责维护保管。机电设备定人定机名单由使用部门提出，报设备管理部门审批，签发操作证；精、大、稀、关键设备定人定机名单，由设备管理部门审核报企业管理者批准后签发。定人定机名单批准后，不得随意变动。对技术熟练、能掌握多种机电设备操作技术的工人，经考试合格可签发操作多种机电设备的操作证。(3)建立使用机电设备的岗位责任制①机电设备操作工必须严格按“机电设备操作维护