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PSTC4离型涂层的相对性能1.定义1.1.离型力是测试在某控制的角度和速度下将单位宽度的压敏胶带与离型纸分开所需要的力。残余粘着力是将单位宽度的压敏胶带从标准测试板上剥离所需的力，这条胶带与离型纸贴合一段给定时间。本次测试的结果必须与同样胶带但未与离型纸贴合的粘着力相比较，以确定粘着力的降低程度。2.意义2.1.下面的测试设计时为了比较离型涂层的两个主要特性：1）易剥离（作为剥离力）和2）涂布在与释放表面接触的压敏胶的胶粘剂的性能的影响。他被设计用于确定相对剥离水平和一致性的工具。3.试样3.1压敏胶带3.1.1空调、选择和测试条件，参阅附录A和D3.1.2试样应24mm宽，大约300mm长。宽度公差允许在±0.4mm。选择6个试样并编号1-6。3.2涂布离型纸3.2.1试样条件如附录A中描述3.2.2随即抽取离型材料进行评估，足够的离型材料提供三条48mm×150mm试样。当心不要污染需要评估的那一面。4设备-见附录B4.1抗张强度或粘着力/剥离力测试机4.2测试板4.3压辊，2kg,机械控制4.4一卷24mm（1英尺）宽的压敏胶带，供应商与客户均认可的型号。由于胶带之间的差异，在比较不同测试胶带的值时需谨慎使用。只有粘着力在17.4~21.2N/100mm或其他单位等效力才能使用。测试报告的结果需指明胶带型号。4.5两光滑的金属压板且足够重量提供1.724kpa(1/4psi)的均匀压力于测试胶带上。铝合金板，36mm×144mm×1.6mm(厚)，可以用作金属压板。板必须平整，平行公差为0.025mm.一个24mm×24mm×96mm重0.454kg±0.045kg的条放置在压力板的纵向中心保护样品能进行测试的同时提供所需的1.724kpa的压力。4.6一个能维持温度约70℃温度20±0.5h的空气循环炉5测试方法5.1测试前，按附录C的方法清洁测试板5.2对钢板的初粘力—将胶带样品标记上1,3,5，样品的一端贴在测试板的端头，持住样品的另一端不与测试板接触但松散的放在上面，在每一纵向机械地压胶带使其与测试版贴合，注意不要使空气进入胶带和板之间。如果发生，丢弃样品。准备三个样品并放置20-25分钟后按5.4中描述的测试粘着力。报告测试结果作为对钢板的初粘力。5.3离型力—通过将高粘的双面压敏胶覆合在测试板上后将离型纸完全贴合在三块测试板的一面。确定贴合时没有皱，没有气泡进入，注意不要触摸离型纸样品或污染离型纸暴露的表面。通过将离型纸的一段贴在胶带覆合的测试版上并用压辊使离型纸贴合在测试板是最好的方式。在测试板的两端剪去多余的离型纸。按照5.2的描述将胶带样品2,4,6贴在覆了离型纸的测试板上。将样品放入烘箱并在上面压一块板提供1.724kpa（1/4psi）的压力并在允许的条件下20±1/2小时，结束后移除顶板，拿出样品，条件按附录A中描述直到冷却到室温（约1小时）5.4测试步骤5.4.1直接粘着力—以180°角折回胶带的自由端并在折叠端剥离24mm宽的胶带。当使用拉伸试验机时，将测试板的一端夹住是胶带的自由端夹杂固定鄂上随着移动鄂剥离。拉力试验机的十字头行程速度为300mm/min，在动鄂启动后，开始机械剥离的第一个24mm的值舍去，记录接下来的48mm的平均粘着力。在进行粘着力或离型力的测试时，夹住测试板滑动胶带的自由端远离测力仪。将胶带的自由端用夹头夹住并设置速度为300mm/min.夹具开始移动后，开始机械剥离的第一个24mm的值舍去，记录接下来的48mm的平均粘着力。当使用粘着力/离型力试验机时，滑动压在面板下面的测试板，夹住胶带的自由端远离拉力测试机。用夹头夹住胶带的自由端并设置速度为300mm/min。夹具开始移动后，开始机械剥离的第一个24mm的值舍去，记录接下来的48mm的平均粘着力。见图一。图一：粘着力/离型力测试机5.4.2离型力—取出如5.3中描述的已经冷却好的样品并按照5.4.1中描述测试。注意剥离开始的一英寸时将胶带从离型纸上剥离，而不是离型纸从测试板上（见图二）。报告的测试值即为离型力。图二用拉力机测试离型力5.4.3对钢板的残余粘着力—样品2,4,6按照5.4.2中描述从离型纸上剥离后，按5.2中描述将每条胶带贴在干净的钢板上并按5.4.1中描述测试。报告的测试值即为对钢板的残余接着率。6报告6.1报告所有值用N/100mm或其他可接受单位。附录F中列出英制单位的转换系数。6.2报告离型纸对胶带离型涂布的影响以百分数表示。残余接着率=残余粘着力/直接粘着力×100确定离型特性的另一种方法是TAPPI有用方法502和ASTMD3330方法C。