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一.主要使用加工机具1.平台式木工锯床。2.手提式切割锯。3.电动平台刨床。4.手提木工微型电刨。5.电热式塑料焊枪。6.蒸箱、喷灯。7.木工刨刀、小手锤（或扳金锤）。二.施工工艺规、图集1.GB50243-2002通风于空调工程施工质量及验收规范。2.T-635塑料风管及附件。PVC风管常用于腐蚀性气体的送排风。工艺流程为：下料—制作—焊接—加固—运输—安装。其优点是耐腐蚀，密封性好；缺点是不耐高温，加工的灵活性也不如镀锌板。PVC风管在加工时应尽量减少风管的变径，分支管道可在主管道上开口做变径引出。当风管长度超过20m应加伸缩软接，软接材质应采用耐腐蚀的软PVC板，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200mm；可以法兰连接，也可以采用套管式承插焊接。本工程风管的伸缩软接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。1.下料风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺，既能保证下料的速度，又能使下料准确。因为PVC材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利，下料时勤测量以保证下料的风管的精确。单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手提切割锯。锯好的风管料片通过刨床将扳边刨平，去掉毛边也可以在刨床上作坡口，手提刨的作用与刨床相同,但具有较强的灵活性，使用与在现场使用。2.风管的加工。风管的加工场地必须平整，施工无特殊要求时一般图纸所示风管规格为风管的内尺寸，现以矩形风管为例解释加工风管的注意事项，矩形风管由两块长边板(又称大边板)及两块短边板组成，长边板长加工时下料尺寸是风管的图示大边长与两层短边板板材厚度的总和(两层板材厚度的总和称之为加工余量)。短边长为风管的实际尺寸。例如：风管规格为1000*400板材厚度为δ=6mm那么风管在加工时大边长应该为1012mm(即：1000+6*2=1012mm)，短边为400mm。焊缝焊接前必须打破口。加工好的风管组对时应该先做几个直角PVC三角板，并将其点焊在长边上(注：外部要留出一个板厚的余量)，间距400~500mm左右，短边板要贴紧三角板点焊在长边板上，焊点要选在三角板附近以保证两块板的垂直度、平整度。依照此法焊好另一短边板，再放上长边板，这样就形成了风管毛坯。然后再进行风管的焊接。3.风管的焊接。风管焊接采用热风焊，PVC专用焊条。规范规定：δ=5mm以下板材采用单面焊，U形焊缝；δ=5mm以上板材采用U形双面焊，或X形焊缝。二者相对来讲X形焊缝有较好的强度。焊接时注意组对好的风管有无扭撬现象，焊缝应饱满，焊条排列应均匀、美观。焊好的风管表面应无烧焦、枯黄、断裂、假焊等缺陷，焊条节应错开，焊条在被熔焊的接触面，不得有枯焦与断裂现象，如出现时应及时用刀具剔除，重新进行焊接。由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大，所以风管宜在室内焊接。由于PVC风管的强度及韧性较差，比较笨重，为了便于运输，每一管段长度加工长度宜在三米左右。4.风管的加固、运输a)由于PVC风管的强度及韧性不大，所以需要加固。规范要求：直管段的长边在630—800mm的风管其加固圈的间距为800mm，长边800mm以上的风管加固圈为400mm，其厚度不应小于风管的板材厚度，具体规格参考T—653规范。加固圈与风管必须满焊，加固圈排列均匀、整齐，避免出现歪斜现象。根据现场施工情况加固圈转角处连接点应采取加固措施，称之为锁角(锁角应满焊)。为了保证锁角表面的美观、整齐。焊接完毕后应用手提刨或角磨机将锁角打磨成小圆角，并将立边刨平，取消毛刺。由于PVC风管容易被划伤，较脆，容易断裂和损坏。故风管在运输过程中应将风管固定并在风管外包好塑料膜（在购买PVC材料时有的板材外贴着防划的带不干胶的塑料薄膜，这时在风管的下料过程中因注意不要将其拿下，在风管安装完毕后保温前再将其撕下，以防止风管的划伤），风管在搬运过程中要轻拿轻放并再在运输车上和相邻风管之间用帆布或地毯垫好以避免在运输过程中损坏风管。5.风管的连接由于PVC风管常用于输送腐蚀性气体或在有腐蚀性的环境中使用，因此管道安装时应尽量采用无法兰连接(优先采用套管式承插连接)，既可以保证风管的密封性，又可以避免风管内的腐蚀性介质对法兰、金属螺栓的腐蚀以及法兰缝隙的泄漏。为保证接口的强度不低于风管的强度，套管式承插连接时采用的板材厚度应大于风管的板材厚度，对接时风管的接口应光滑、平整，应该尽量减少管与套管间的间隙，接口采用满焊。相对于法兰连接套管式承插连接有密封性好、漏风系数小的优点，但其强度不如法兰连接，且由于套管式承插连接均采用满焊连接，拆卸不方便。法兰连接的厚度参照规范，做法与风管的加固圈相同，加工好的风管法兰应工整且垂直于风管的表面，否则会在风管连接上出现以下问题：1.有间隙。2.风管不垂直、扭曲。法兰的连接螺栓采用不锈钢螺栓，长边在500mm以下为M8，500mm以上采用M10的，螺栓的长度应根据法兰板材的厚度确定，连接螺栓必须配备平光垫片。法兰间的连接垫片应采用应采用软橡胶板直接焊在法兰上也可采用闭孔海棉和耐酸橡胶板，垫片的厚度和材质应根据不同的需要确定，垫片的搭接处应采用楔形连接。软PVC垫片最大优点是可以适用所有PVC风管所在环境中的介质。6.风管管件的制作PVC风管因其板材厚不易操作，作圆弯头、矩形弯头以及异径管件，在加工过程中特殊部位板块可采用加温形势将板材变软，其方法是采用蒸箱形势或用喷灯加温煨制，一般情况下异径管的圆弧弯头的内弧建议尽量采用内斜角的形式，这样既可以减小施工难度，又不增加该处风管的局部阻力，还能保证管件外观的工整。7.风管的吊装风管安装一般一吊架为主，也可以使用托架，管架与金属风管相同，管架底部和风管之间应垫入3~5mm厚的软塑料垫片，风管吊架间距一般为2~3m，PVC风管因其板材较厚较重，所以在吊装中支吊架及吊点的强度较金属风管要高，在风管就位完毕，标高水平调整后方能进行风管的连接，否则会出现风管的扭撬现象。为保证风管的洁净度要求，风管在安装前必须用清洗剂将风管内清洗干净，并使其干燥。当风管用于排除含高湿度气体时，风管应有0.01~0.05的坡度，风管坡度坡向排水装置，以便排除冷凝水，由于排风管内为负压，所以冷凝水排水管应加水封，水封管根据图集为φ40*3硬塑UPVC管，水封管前端用锥形管与风管连接。8.风管的阀件订货及安装使用风管的阀件在订货过程中应特别注意风管的管径问题，因为PVC风管的壁厚，很容易在风管的外径、内径尺寸问题上搞错，另外国内一般厂家对于风阀的加工制作上很不规范，除了抗腐蚀性外其他无论在强度的使用功能上多不如金属风阀，因此很容易在使用强度和质量上出现问题，因此风阀安装前必须对其进行仔细审查检验，看其是否能够满足系统使用功能。以免在今后使用过程中留下隐患。风阀的执行器的连接杆件一般为直径M12的，但若是PVC材质则根本不能达到使用时的调节扭力强度，因此需要将主杆件加粗，那么它就和一般的执行机构的连接不匹配。所以在阀件的选用上若能够使用不锈钢材料代替的尽量优先选用不锈钢风阀代替。9.风口的安装订货PVC风口的订货尺寸规格应注意管径的尺寸，根据现场实际安装方式来确定。一般风口安装有两种方式：1.插入式安装。2.对接式安装。安装风口时应注意对风口表面盘的保护，防止划伤。安装时风口不可扭曲。10.伸缩软接的安装当风管长度超过20m应加伸缩软接，软接材质应采用耐腐蚀的软PVC板，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200mm；可以法兰连接，也可以采用套管式承插焊接。本工程风管的伸缩软接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。风管与空调机组或通风机等震动设备连接的柔性接管采用法兰连接。11.检查口和测风孔风管的检查孔根据现场实际情况而定，一般在规格400*600就可以满足使用要求检查孔做法可按造图集T-653中锥丝的方法，先做一个法兰框厚度为15~20mm，然后在做一个700*500mm的堵板，法兰上钻孔孔径为φ7，孔间距100~130mm均匀分布，然后用丝锥锥成M8的内丝，堵板上的丝孔孔径为φ9，孔与法兰框相对应，中间加密封垫片。也可以按照带法兰短节的方法加工，即先加工好400*600的带法兰的短节，短节长度为60mm~100mm，然后在风管上开与短节外径相等的洞，然后将短节焊在风管上，然后在短管上加一堵板，检修门的材质厚度应与所对应风管厚度相同，或大于风管壁厚。风管的测风孔安装仍为PVC材质，测风孔规格一般为φ32，端头为丝堵，长度根据风管的保温厚度而定，但不得小于风管的保温厚度，测风孔的安装位置与间距与金属风管相同