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1目录一数控机床的发展史二数控机床的组成与结构三操作时的安全事项1.开机前的检查2.正常的开机步骤3.操作时的注意事项4.工作中断时的注意事项5.工作完成后的注意事项四NC面板说明五操作1.操作面板说明2.正确的操作顺序六程序1.G码2.M码3.程序的基本格式4.主程序和副程序5.几种宏程序的编制6.手工编制三维程序七第四轴的使用1.注意事项2.角度的计算3.当四轴、工件、夹具不同心时怎么处理八机床的保养和维修1.环境2.油3.水4.气5.电6.液压7.夹具8.刀具9.辅助工具10.换刀中断时的处理方法九数控刀具的认识和使用十加工中刀具的选配及附件的认识十一易变形工件的加工1.箱体2.薄板形工件2第一章数控机床发展史制造业作为国民经济发展的支柱产业，正在发生根本性的变化。现代社会正在由工业经济时代进入知识经济时代，伴随着信息技术的发展，一方面我们发展了以数控机床为主的自动化技术。另一方面发展了新的加工工艺。如：激光，水射流等。几十年来，人们解决机械加工中最主要的问题是：如何提高产品质量和加工效率，因为它关系到企业的信誉和效益。在数控机床出现以前，加工工件的70%的时间用于零件的上下料、测量、换刀和调整机床，减少加工过程中的辅助时间就成为迫切需要，所以以数控机床为基础的加工自动化技术得到发展。普通机床————CNC铣床————CNC加工中心——自动化工厂上下料、测量上下料、换刀上下料全自动换刀、调整机床目前加工中心最短的换刀时间为1秒，快速进给30-60米/分，此时，为了提高切削效率，除了优化生产工艺外就在切削时间上做文章。如果要提高切削速度就要提高机床转速和进给速度，就会导致机床动平衡难以保持，切削热增加，刀具磨损加剧，这是提高切削速度所面临的根本问题。萨洛蒙原理德国切削物理学家萨洛蒙经过实验发现，在常规的切削速度范围内，切削温度随着切削速度的增大而提高，对于每一种工件原料都存在着一个速度范围，在这个范围内，由于切削温度太高，任何刀具都无法承受，切削不可能进行。但当切削速度超出这个范围后，切削温度反而降低，同时切削力也会大副下降。所以在高速切削条件下，切削过程要比常规下容易和轻松，加工表面质量明显提高。下图是切削速度和切削温度的变化关系。切削速度温度第二章数控机床的组成与结构一、数控机床的分类：按运动方式分：点位控制数控机床（数控钻、数控冲）；直线控制数控机床（数控镗）；连续控制数控机床（数控车、数控铣、加工中心）按控制方式分：开环数控机床、闭环数控机床、半闭环数控机床、3按加工方式分：立式数控机床、卧式数控机床、二、数控机床的组成与结构：机床本体主轴部件主轴箱关键零件传动系统皮带传动齿轮传动工作台滚珠丝杠NSK/台湾上银日本NSK丝杆轴承传动副滚珠丝杠副（注意润滑）导轨日本THK线性导轨（带保持架，重负荷高精度导轨）注意导轨润滑油的用量大小变化，保持润滑；床身底座和立柱焊接式结构控制系统CNC装置硬件NC控制器防水/油/保持清洁/不要随便更改参数在更改数据时，一定要将原来的数据备份以防万一改错时可以恢复原值；计算机保持清洁/防尘/防水/连接紧密电器控制系统保持清洁/防水/防油/防尘/连接紧密使用广电隔离装置，保证接口板不受外界影响。软件NC控制软件造型编程软件（CAM）NC传输软件熟练使用，可以模拟几次，然后再恢复；驱动装置主轴司服电动机直结式传动式（皮带/齿轮）4进给司服电动机直结式（中间有连轴器）传动式反馈系统光栅尺磁栅编码器★自动换刀装置刀库刀臂式——链条式——斗笠式——辅助装置机械手冷却系统主轴冷却器注意主轴润滑，加油的方式、位置；电器柜冷却注意防尘而损坏；刀具冷却风、水、油（冷却液配比）其区别轴中主心出水装置主轴中心出水油路刀把自动排屑系统螺旋式排屑器注意防尘/防水，及时排水；履带式排屑器自动冲屑系统自动润滑系统主轴润滑主轴冷却器，加油位置在主轴箱侧面导轨润滑在机床的后面有加油盒，注意异常；传动润滑齿轮箱是油脂润滑；液压和气动装置气泵选择稍大一点的，以免不停工作/噪音能源浪费；液压站注意防尘，学会基本调试；刀具系统刀柄/附件系列BT50/BT40刀杆/刀头系列见刀具说明刀片系列整体合金刀具系列清洁系统机床护罩全封闭半封闭清洁工具水枪气枪以上可分为五大部分1.程序载体：用USB盘将机床和刀具的运动轨迹通过编制程序，以一定的格式和代码存储到载体中。2.输入装置：通过外置计算机、网线等。将程序载体中的信息传送到数控装置中。3.数控装置：通过专用计算机、输入、输出接口板及机床控制器完成输入信息的存储。数据的变换和差补的运算来实现各种控制。4.伺服系统：数控机床的执行机构。将来自数控装置的信息指令转化为机床的运动。其性能决5定机床的软件加工精度。5.机床本体：数控机床的主体。完成各种切削加工的机械结构部分。与传统机床相比，具有结构简单，精度高，结构刚性好的特点。第三章操作时的安全事项一开机前的检查：1.油：任何其他油类或润滑剂不可随意使用在本机上，应使用服务手册上指定的油类或润滑油。位置：轨道润滑油、主轴润滑油、侧铣头润滑油是否在刻度线以内；影响：★1.1轨道润滑油缺失：轨道在干摩擦状体下会有异响，同时磨损很快，丢失精度；预防:前兆/润滑油箱的异常（节省润滑油，或润滑油使用量剧增）/运行声音异常★1.2主轴润滑/冷却油缺失影响：主轴过热，加工精度损失，轴承最终抱死（抱瓦）。预防：定期检查主轴侧面的油尺标线；加油时注意一定要运行几分钟后再检查，一定保证油已经超过标线；前兆：主轴转动声音异响（注意此时已经损坏）★1.3侧铣头润滑油缺失：刀具无法卸下（只能在侧铣头不在主轴安装位置时使用铜锤瞬间击打）此种方式多次使用会损失侧铣头精度；预防：a、侧铣头椎孔处理，用电火花将侧铣头椎孔加工成环状，沿母线做一条线，防止刀具真空造成椎柄与椎孔压实无法卸刀；B、定期检查侧铣头侧面的油标，保证侧铣头不缺失润滑油；保持机床清洁，检查是否有漏油的位置；各导轨润滑油的排放；机床工作台在进行长时间停机时，在工作台表面最好涂一层油；2.水：切削液是否充足，浓度是否合理。标准：冷却液是否适合被加工材料（影响刀具使用寿命、表面加工质量）绝对不可以使机床生锈；如果有锈蚀，请找专业卖油品的及时处理；或者加工使用煤油作为冷却；3.气：空压机运转是否正常，油水分离器是否有水。影响：压缩空气不够，造成机床停机气中含水，造成主轴椎孔锈蚀/每天交接班时用主轴清洁棒擦拭；方式：加空气过滤器（油水分离器）/擦拭注意：不要让压缩机连续运转，防止电机烧坏；/选择稍大一点的压缩机；4.电：所有电源接口是否正确连接，插口是否稳固。影响：电压不稳，容易烧伤主板/或者控制器的接口；检查：稳压器是否正常工作；/三相平衡、在机床工作电压以内；管线是否破损；操作开关是否无误，尤其是紧急开关应该在无任何障碍条件下。5.液压：液压站是否正常，油管是否有泄露之处。6.夹具：机床开机前确认工作台上的夹具是否稳固。6工件稳定才能有好的加工性能，因此在加工的前期准备阶段，将工艺装备准备齐全，以节约装夹的辅助时间，提高机床切削利用率；同时又能用最高的技术参数进行加工；7.刀具：刀具是否清洁，刀尖是否有积屑，拉钉是否禁固。8.附具：工件和量具是否准备齐全。9.机床：关闭机床各个安全门。二正常的开机步骤：1.首先检查气压、切削液液面和导轨润滑油是否充足。2.机床电源开关ON。3.操作面板开关ON。4.紧急开关松开。5.确认工作台上无干涉物后进行回零动作。6.检查屏幕的报警显示，正常后进行产品加工。7.关机动作和开机步骤相反。先按急停开关、在关操作面板开关、最后关闭总电源。三操作时的注意事项：1.加工过程中穿好工作服，戴好安全帽。2.机械运转时不准离岗，以免夹具、刀具、机床出现异常时不能及时发现。3.加工过程中要保持清醒，按工艺要求完成步骤。4.绝不准用手扶工件进行加工。5.工具装夹不稳时，要将程序复位再从新安装。6.正确操作机床的开关和按键。7.机床运转时，关闭各个安全门。8.打开安全门时，必须确认机床已停止运转。9.禁止戴手套或湿手触摸开关及按键。10.调整机床时，关闭电源。11.禁止站在防护板上操作。12.如有四轴，在工作时要注意夹具、油管、工具是否干涉。13.及时清理刀具上的积屑。14.换刀异常时，检查刀具拉钉是否禁固。15.保证使用的工具、刀架和主轴的清洁。16.夹具找正时，用铜棒轻轻敲打。17.工件装夹时确认放正位置，以防发生意外。18.每周用扳手夹紧一次工装，以防松动。四工作中断时的注意事项：1.因断电产生工作中断时在重新开机前注意是否乱刀。2.因撞刀产生工作中断时一定检查刀具是否松动，夹具是否产生位移或变形。五完成工作后的注意事项：1.认真清理机床，保证清洁。2.将各轴回到初始状态，以保证机床精度。3.检查油、水、气、电是否异常。4.关闭各个安全门。5.按正确步骤关闭电源。7第四章NC面板说明RESET复位键功能：1当机床出现异常时，可以停止机床运转。2当机床程序报警时，可以取消报警信息。3当程序指令在程序中间时，可以使指令回到程序开头。MONITOR位置键（POS）功能：1可以知道机床的当前机械坐标值、工件坐标值、相对坐标值和加工剩余量的数值。2可以设定工件坐标系（有的系统在刀具补正栏里）3如用手轮加工时（如平面、侧面），可以把相对坐标清零，在依照上面数值进行加工。TOOLPARAM刀具补正键功能：1可以设定刀具的半径补正和长度补正。2可以设定刀库的排刀顺序。EDIT/MDI编辑键功能：1可编辑和修改程序。2可用MDI执行一个简单命令。（如机床定位、主轴转动）DIAZNIN/OUT警示键功能：1当程序和机床出现错误时，会显示相应报警号。如：P041---刀具半径过切。LUBRICANTLEVELLOW---润滑油不足SFG。图形键功能：1编完程序后，可以走一下图形，看有无报警，并作出相应修改。2图形可以放大和缩小。3图形可以在XY、XZ、YZ、XYZ平面内观察。F0屏保键功能：1可延长显示器的使用寿命。2夜间工作时，可保护视力。INPUT输入键功能：编程时，输入数据和参数。INSERT插入键功能：在程序中间加入一个新的字符。DELETE消除键功能：消除单个字符。8CAN清除键功能：可清除所有字符。SHIFT转换键功能：上下字符的转换。急停开关大多数为红色按键，出现紧急情况时按下此键，可停止机床运转。第五章操作一模式的选择图1图2图3图4图5图6图7图8图9图10图1编辑状态功能：只有在此状态下才可进行程序的编制、修改。图2自动状态功能：只有在此状态下才可自动执行程序。如程序正在执行时，改变状态则程序自动停止。图3手动状态功能：1可执行刀库的正转和反转2可进行主轴的装刀和松刀3可执行X、Y、Z轴的寸动图4电脑连线功能：1可与电脑配合完成程序的输入和输出92可与电脑配合边输入程序边进行产品加工图5单动状态功能：此时MDI有效MDI；用手工输入，自动执行的一个或几个简单命令。如：M6T5；换5号刀图6手轮模式功能：1夹具找正时可以用到。2简单加工时可以用到。如：平面、沟槽----3工作台进行移动时可以用到。图7慢速模式功能：机床运动的速度缓慢。图8快速模式功能：机床运动的速度很快。速度由厂家设定。图9原点复归功能：开机后进入此状态进行归零动作。分手动和自动。手动---分别按Z、X、Y、A轴和刀库进行归零。自动---只按一下开关，Z、X、Y、A轴和刀库自动进行归零。图10单节执行功能：执行一个新的程序时（可以和程式预演一起使用），大多数都一段一段的执行程序指令，以确保安全。程式预演：可同时控制G00、G01的速度。二正确的操作顺序分析图纸----编排加工工艺方案（装夹方案/刀具选择）-----编程(刀具路径/刀具长度/步距/清跟程序分析/切削余量不均的处理方法)-------准备工装夹具、工件、刀具----装夹工件（检查工件的装夹稳定性）----电脑程序模拟（检查是否有未补充完整的面造成的突然落刀和抬刀，一般红线是刀具抬刀路径，绿线是加工路径，检查绿线是否有突然落刀现象）--------