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QD60型燃气轮机发电机组1机组主要技术指标在标准大气条件下(P0=101.325kPa，T0=15℃)，QD60型机组的主要技术指标如下：表1发电机组主要技术参数名称单位性能指标燃机型号QD70C发电机型号AVKDIG156m/4额定输出电功率kW（kVA）6000（7500）发电机转速r/min1500额定状态供电效率27.8%额定电压kVAC10.5（三相三线制）额定频率Hz50功率因数0.8（发电机选型参数）机组电功率输出形式独立发电起动至允许满功率运行的时间min应急起动：约4.6正常起动：约7.8机组控制电压VDC24机组起动电压VDC540机组噪声水平dB（A）≤85（距箱体水平距离1m、距地面高度1.6m处）燃料类型0号或-10号或-35号轻柴油（GB252）额定状态燃油消耗率kg/（kW·h）≤0.285主机尺寸mm9000×2600×3350主机重量t≤45起动成功率≥99.5%2机组总体结构QD60燃气轮机发电机组结构图3主要设备3.1燃气轮机燃机发电机组的动力装置采用中航工业黎明与中航工业动力所联合研制的QD70C型燃气轮机，该燃机是某型燃机的改型产品。燃机主要技术参数表名称单位参数额定功率kW6600最大功率kW7200热效率%29.4输出轴转速r/min7700排气温度℃560燃机进口空气流量kg/s27.233.2发电机机组选用进口AVKDIG156m/4型三相交流发电机，该发电机为无刷励磁、滑油润滑，自带电压调节系统，为提高发电机成套性能，由发电机厂家自带滑油循环冷却装置，机组只负责对油泵进行供电。发电机主要技术参数名称单位技术参数型号DIG156m/4额定输出功率kW（kVA）6000（7500）输出电压kV10.5额定频率Hz50额定功率因数0.8（滞后）效率%97.073.3减速器减速器由中航工业东安自行研制，传动形式采用星形封闭式简单传动，减速器由两级构成，第一级为分扭传动，第二级为并车传动。减速器采用独立的滑油系统，减速器自带供油泵及油滤，油箱与收油池合为一体，系统不设回油泵。减速器主要组成部件包括输出轴、减速器机匣、一级分扭传动机构、二级并车传动机构、滑油泵、输入输出密封、轴承等。3.4控制系统机组设置自动化控制系统，对机组进行全过程的自动化控制，控制系统由燃机控制系统和机组控制系统两部分组成。控制系统可实现机组的自动起动、运行、监控与保护功能。机组对主要参数设有两级保护，一级发出声光报警，二级机组自动停机。为便于用户使用，机组设置独立的远程操作箱，可根据用户需要就近或远程安装。机组上位机可实时监控机组运行参数、记录历史数据。3.5电气系统电气系统用于完成机组内部用电设备的配电以及控制功能。主要由电气柜、联络电缆等组成，机组主要用电设备有机舱通风机、滑油冷却风机、燃油供油泵、发电机滑油泵、油雾分离器等设备。各用电设备均通过机组控制器自动控制其开关，各设备单独调试时可由上位机给出信号。3.6起动系统机组起动系统供电为交流供电和直流供电相结合的方式，起动系统工作时优先采用市电供电，市电故障时采用蓄电池供电，满足机组“黑起动”要求。起动系统主要由起动蓄电池、起动控制柜、开关磁阻电机、电池管理系统、充电系统等组成。3.7进气系统进气系统用于为燃机提供流场均匀的新鲜空气，同时消除燃机进气口处的噪声。进气系统主要由进气百叶、消声器、弯头、转接段、软连接和进气蜗壳等组成。燃机进气量为27.23kg/s，进气阻力约为461Pa，降噪能力约40dB（A）。3.8排气系统排气系统用于将燃机尾气排入大气，主要由排气筒与隔热层组成。由于用户现场排气通道各异，因此机组的排气系统只设置到箱体排气口处，软连接、排气扩散段及排气消声管道根据用户现场情况进行设计。3.9通风系统机舱通风系统用于冷却机舱内的发电机、燃机及电气设备，主要由进风塔、进风消声器、混流式风机、排风消声器等部分组成。通风系统的通风量约为44000m3/h。发电机的冷却进风从机舱内直接吸入，排风口位于发电机的两侧，散热后的热空气与燃气轮机及其它辅助设备的散热空气一道由风机排出机舱外。3.10燃油系统燃油系统主要由防火阀、粗油滤、燃油泵、细油滤、溢流阀、截止阀、余油箱及连接管路等组成。为提高机组点火性能，增设燃油加热设备。为保证燃机调节装置的正常工作，机组电动燃油泵在燃机停转后方停止工作。电动燃油泵采用直流供电，在起动和停机过程中由蓄电池提供电力。另外，为了实现机组长期停放时的燃油系统油封，采用三通球阀与滑油箱相连，可通过手动切换实现油封操作。3.11滑油系统滑油系统用来保证向燃气轮机内部摩擦面供给滑油以减小机件的摩擦并进行散热。滑油系统包括燃机滑油系统和减速器滑油系统两部分。为提高机组的集成性，将减速器滑油散热器与燃机滑油散热器设计为一体，统一由两台轴流风机进行空冷散热。为了防止停机后滑油散热器内的滑油流回燃机及减速器，将滑油散热器置于低位。3.12隔声箱体为了满足机组消声、防尘等要求，同时也为了便于机组整体运输和现场安装，机组设置了隔声箱体。其外形尺寸为9000mm×2600mm×2900mm。隔声箱体采用成熟设计，主要由框架、隔声门和隔声舱板等组成。箱体顶盖和四周的舱门均采取消声和隔声措施，为保证噪声要求，将箱体壁厚设为100mm，其隔声量≥40dB（A）。3.13底盘机组底盘为普通型钢焊接的整体式底盘，其外形尺寸为9000mm×2600mm×400mm。由于发电机重量大，将其安装横梁设计为钢板焊接的方管形式；为提高机组整体吊装及运输时的刚性及焊接工艺性，将底盘中部横梁加高。底盘上设有燃机、发电机、减速器等部件的安装座，并提供燃、滑油系统的元器件、管路、电气导线以及其它辅助设备的安装固定座。