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QPQ盐浴新工艺创新新型盐浴热处理是以不含氰化物的常用化工原料如尿素、纯碱碳酸钾等，但是在热处理过程中，盐浴反应物中会产生少量的氰根（CN），反应式如下：K2CO3+CO(NH2)2—KCNO+CO2+NH34CNO---CO3-2+2CN-+CO+2N-其中的关键技术就是我们公司开发了一种独特的新型盐浴配方，在盐浴中添加了一种特殊的氧化剂，使盐浴中产生的少量氰根（CN-）分解，反应式如下：CN-+还原剂---CNO-使盐浴中的有害氰根（CN-）含量保持在0.2%以下，同时盐浴中的有效成分氰酸根（CNO-）含量长期保持稳定（33-36%），这样工件清洗水中不再含有有毒的氰根（CN-），这样就实现了盐浴原料无毒和工件清洗水无毒，QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值，工件经QPQ处理后，在其表面形成了一层黑色的Fe3O4氧化膜。因此整个过程几乎无污染，因此盐浴热处理在世界上被认为“EnviromentalFriendlyProcess”or“EnviromentalAcceptableProcess”（“与环境友好的工艺”或“环境可接受的工艺”）。化学盐浴复合处理（QPQ）是一种新的金属盐浴表面强化改性技术，金属在两种不同性质的低温盐浴中作复合热处理，以使多种化学元素同时渗入金属表面，形成了由几种化合物组成的复合渗层，以使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。这种技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。１良好的耐磨性、耐疲劳性能该工艺工件经QPQ盐浴复合处理，能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数，同时还可以显著提高材料的疲劳性能，耐疲劳性能的提高主要依靠化合物层以下的扩散层的作用，产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。疲劳试验表明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40％以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。２良好的抗腐蚀性能对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按GB/T10125-1997标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度95％，5％NaCL水溶液喷雾。试验结果表明，经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。３产品处理以后变形小工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。目前，QPQ技术在众多的轴类零件、细长杆件上（汽车上的活塞杆）应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。４可以代替多道热处理供需和防腐蚀处理工序，时间周期短工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。５无公害水平高、无环境污染QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值，工件经QPQ处理后，在其表面形成了一层黑色的Fe3O4氧化膜，随着人们环保意识的增强，六价铬离子对人体的危害，QPQ被越来越多的客户所认可。6、强度（抗拉、屈服）与韧性QPQ技术再提高金属的耐磨性、抗腐蚀性和疲劳强度的同时，还对金属的强度和韧性有一定的影响，QPQ处理对工件整体强度影响的大小，主要取决于渗层深浅和工件尺寸大小之间的关系，渗层越深，工件尺寸越小，则整体强度提高越大；反之，渗层浅，工件尺寸大，则整体强度提高不明显。渗层越深（热处理时间长），强度提高的幅度越大。工件尺寸大小对处理后的整体强度影响的研究工作表明，对φ6～φ10mm的圆棒，其屈服强度可以提高100%。QPQ技术仍然保留盐浴渗氮技术高冲击韧性的优点，对工件的整体冲击韧性影响极小，再加上渗层只占材料表面上很薄的一层，所以通常对较大尺寸工件的这种影响可以不予考虑。