QSYTZ01621—2005炼油化工装置检修质量规范第1部分炼油设备

中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SYQ/SYTZ0162.1—2005炼油化工装置检修质量规范第1部分：炼油设备2005-12-02发布2006-04-01实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布Q/SYTZ0162.1—2005I目次前言.................................................................................II1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13装置检修HSE要求...................................................................14催化裂化装置反应再生系统检修质量要求................................................25空冷器检修与质量要求................................................................86球形储罐检修与质量要求..............................................................87管式加热炉检修与质量要求............................................................98附属项目检修与质量要求.............................................................119固定床反应器检修与质量要求.........................................................1210常压立式圆筒形钢制焊接储罐检修与质量要求..........................................1511PLPT148/39透平膨胀机检修与质量要求................................................2012滑阀质量检收内容和要求............................................................23附录A（资料性附录)催化滑阀检修验收记录...............................................25Q/SYTZ0162.1—2005II前言随着塔里木油田公司石油勘探开发和炼油化工事业的迅速发展，近年来一大批新装置、新设备陆续投产，这对设备维护检修技术和维护检修质量提出了新的要求，设备维护检修质量的好坏直接关系到设备在生产过程中长、满、稳运行和产品质量，为规范塔里木油田公司炼油化工装置检修工作，结合塔里木油田公司生产实际，特制定本规范。Q/SYTZ0162—2005《炼油化工装置检修质量规范》分为三个部分：——第1部分：炼油设备；——第2部分：化肥设备；——第3部分：通用设备。本部分是Q/SYTZ0162的第1部分。本部分的附录A为资料性附录。本部分由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。本部分归口单位：塔里木油田分公司质量安全环保处。本部分起草单位：塔西南勘探开发公司。本部分主要起草人：李键、李斌、刘建国、刘宗洪、吾买尔。Q/SYTZ0162.1—20051炼油化工装置检修质量规范第1部分：炼油设备1范围本部分规定了炼油装置、设备的检修质量技术要求。本部分适用于：1)催化裂化装置反应再生系统设备(反应再生系统设备中沉降(反应)器和再生器简称“两器”)及其附件（旋风分离系统、分布管、提升管、挡板、集气室、辅助燃烧室等)附属设备（三级旋风分离器、外取热器、膨胀节、斜管、烟道等)检修工程质量验收。2)鼓风和引风空冷式换热器(以下简称“空冷器”)检修工程质量验收。3)设计压力大于或等于0.1MPa，且不大于4MPa、公称容积大于等于50m3的桔瓣式或混合式，以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球形储罐(简称球罐)以及附件、附属设备的现场组焊工程检修质量验收。4)石油化工装置管式炉、余热锅炉检修质量验收。5)设备安装工程中具有一定通用性的附属工程检修质量验收。6)容器类设备：包括塔、容器、反应器、分离器、过滤器、换热器、小型储罐等。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本要求达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBJ128立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规定SHS01004压力容器维护检修规程SHS01009管壳式换热器维护检修规程SHS01016螺杆泵维护检修规程SHS01033设备及管道保温、保冷检修规程SHS01034设备及管道涂层检修规程SH3531隔热耐磨混凝土衬里技术规范SYJ1016立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定TY/T5203致密耐火浇注料线变化率实验方法YB/T5201致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法YB/T5202致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法塔里木油田分公司健康安全环境管理规定2005年1月1日实施3装置检修HSE要求3.1设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。3.2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。3.3检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。3.4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。Q/SYTZ0162.1—200523.5设备检修如应高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入有限空间作业等，应按《塔里木油田分公司健康安全环境管理规定》的要求办理相应的特种作业证。4催化裂化装置反应再生系统检修质量要求4.1检修前准备a)备齐所需的设计、技术资料，并编制施工方案；b)备齐机具、量具、材料和劳动保护用品；c)与两器连接管线应加盲板，内部应清扫干净，施工现场应满足安全施工要求。4.2检查内容4.2.1检查两器壳体和受压元件，包括：a)检查两器壳体和受压元件变形、裂纹、冲蚀磨损和过热等；b)以外观检查为主，对“两器”系统设备和部件的冲蚀、裂纹、鼓包、翘起、磨损、壁厚减薄、脱落、堵塞、结焦等进行检查，进行探伤、测厚或用0.5kg小锤敲击检查；c)检查两器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落等情况。4.2.2检查两器内部构件，包括：a)检查旋风分离器的筒体、锥体、灰斗、升气管、支耳的磨损和变形情况，旋风分离器出入口及其连接部位等处的变形、裂纹和磨损情况；b)检查一级旋风分离器的吊杆螺栓是否松动，吊挂焊缝有无开裂，检修平台是否牢靠，测量吊杆螺母与支撑面的间隙；c)检查粗旋出入口及出口盖板与支腿连接部位冲蚀磨损、变形等；d)检查料腿和料腿拉筋及灰斗下的耐磨短管的冲刷磨损、变形；e)检查翼阀的灵活性、角度、磨损及接触面严密情况；f)检查集气室环焊缝、升气管与集气室连接焊缝开裂和磨损情况；g)检查防焦蒸汽管的松动变形、冲蚀磨损，检查蒸汽孔是否堵塞、冲刷、磨损等；h)检查提升管、再生斜管、待生斜管、密相提升管、烟道等的变形、磨损；i)检查双动滑阀下游烟道锥体的护板、防冲板、拉筋及支撑的冲刷磨损、焊缝开裂情况。4.2.3检查其它构件,包括：a)检查膨胀节的磨损、变形与损坏；b)检查分布板、分布管及喷嘴的冲蚀磨损，变形、裂纹情况；c)检查取热器和高温取热炉取热管及内件的磨损、变形、裂纹等损坏情况；d)检查反应器内人字挡板、环形挡板、快分头及隔栅的固定、变形、磨损等情况；e)检查各油喷嘴、吹汽管及喷水管的冲刷磨损，变形、堵塞和损坏情况；f)检查各开孔、接点等部位的磨损、堵塞、变形等情况；g)检查辅助燃烧炉的油气联合喷嘴，一次风分配器及炉上部合金钢衬套烧损情况；h)检查“两器”外集气室内衬里接口情况；i)检查“两器”顶出口线冲刷磨损情况；j)对下列部位进行测厚：1)大、小型加料管；2)分布板上、下卸料管及分布管；3)内外取热系统的取热管；4)反应器顶(未加衬里)油气出口线。k)检查提升管内气提蒸汽管、取压管管嘴、热偶管、直角弯头衬板等部件的冲蚀、磨损等损坏情况。4.2.4检查“两器”附属钢结构变形和损坏。Q/SYTZ0162.1—200534.2.5检查基础有无下沉、倾斜、损坏。4.2.6检查地脚螺栓有无损坏和松动。4.2.7检查各接管、人孔及其密封元件、“两器”安全附件的变形、冲蚀磨损等。4.2.8检查窜气阻挡圈、锚固钉、端板、内衬板和龟甲网的冲蚀磨损、变形、脱碳和开裂等。4.2.9衬里的内容：a)检查“两器”衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落情况；b)检查旋风分离器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落情况；c)检查所有烟道系统衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落情况；d)检查降压孔板室的变形、堵塞、冲蚀、开裂情况。4.2.10检查结焦情况检查：a)检查油气管线的结焦情况；b)检查沉降器顶集气室的结焦情况；c)检查各油进料喷嘴的结焦情况；d)检查沉降器内各旋风分离器的结焦情况。4.3检修与质量要求4.3.1旋风分离器a)旋风分离器检修后，其入口标高、垂直度、同轴度偏差见表1；表1旋风分离器检修要求单位：mm项目反应器粗旋再生器粗旋一、二级旋风分离器入口标高偏差≤355垂直度偏差≤355同轴度偏差≤4b)与旋风分离器相连接各部位应圆滑过渡；c)所有焊缝内表面应保持焊肉均匀、与母材平齐，其凸出部分应磨平；d)所有角焊缝采用连续焊，其焊角高度等于组焊件中较薄件的厚度；e)一级旋风分离器检修后，吊杆中心到旋风分离器本体主轴线距离的偏差不大于±3mm，将吊杆螺母按图样规定松回，留出膨胀间隙；f)吊杆方位允许偏差±5mm，标高允许偏差±5mm，垂直度不得大于1mm;吊挂焊缝应饱满、平滑、无咬边，焊缝表面应进行100％渗透探伤检查，无裂纹。4.3.2料腿a)料腿更换原则：1)料腿严重变形；2)料腿严重脱碳；3)料腿壁厚减薄，不能安全使用到下一个检修周期。b)料腿检修更换时应予组装并做好标记，不得强行组装；c)料腿下端与分布管(板)或其它零部件的垂直距离允许偏差为±20mm，料腿与旋风分离器间接口及料腿间接口应开坡口，保证全焊透；d)材质为Cr5Mo的料腿焊接前，应对坡口进行着色检查，不得有裂纹，坡口两侧10mm～20mm内，其表面不得有油污、脏物和锈斑；e)料腿对口内错边量不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，应焊透；f)料腿拉杆均应在靠近中心部位正下方开一个φ10mm通气孔，各拉杆水平度偏差不大于2mm/m，料腿与拉筋不得强力组焊。Q/SYTZ0162.1—200544.3.3翼阀a)翼阀应灵活，角度及肩闭符合要求，接触面应严密。翼阀的安装角度应经冷态试验后决定，其允许偏差为±0.5°；b)翼阀出口方向应按设计要求进行施工安装；c)翼阀或防倒锥至分布管(板)的距离允许偏差为±10mm；d)防倒锥底面安装水平度允许偏差为4mm/m。4.3.4膨胀节a)铰链式膨胀节铰连应与管道轴线平行，方位正确，链轴应在膨胀节全长正中位置，其回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致；b)更换波形膨胀节时，应根据设计要求进行预拉伸或压缩；c)波形膨胀节更换后，两端轴心同轴度允许偏移应符合表2规定值；表2波纹管膨胀节同心允许偏差单位：mm波纹管直径轴心允许偏移≤400≤3＞400~1000≤6＞1000≤10d)膨胀节组装焊接时，应对膨胀节加以保护，防止电弧烧穿