RCC-M规范(核电设备)简介

【核电•规范标准】RCC-M规范（核电设备）简介2016-08-25NPRV核能研究展望NPRV【导言】RCC-M是目前国内已经服役的二代及二代改进型核电机组（M310机组及其改进型号）的设计建造过程中主要采用的标准规范。小编对RCC-M的篇章构成进行了简单地整理和介绍，以便各位NPRV的读者能对RCC-M有基本的了解。文章来源︱网络整理1RCC-M第Ⅰ卷A篇+Z篇第Ⅰ卷A篇“总论”--汇集了应用RCC-M的通用要求；介绍了RCC-M文集结构、范围和应用；对不符合项的管理作出了规定；对采购、制造、焊接、检验等文件提出了要求，确定了设备等级和分级原则；并说明了质量保证的范围和一般要求。Z篇为技术性附录，包括了各种结构的强度计算方法及一些实用的材料特性参数表格，大部分材料的力学性能和许用应力可以在本附录中查到。B篇1级设备设计总则B-3100B、C、D篇分别对应规范1、2、3级设备的设计要求，H篇则是设备支撑的设计要求。其中，B篇和C篇的章节结构和具体要求在大部分方面都是类似的，主要区别在于载荷工况及应力水平的限制的不同，因此本章中只对C篇进行比较详细的结构解析。B篇章节结构可参考对C篇2级设备的介绍。C篇2级设备范围：A4000章规定的2级承压设备及其零部件。内容—对下述事项进行了规定：2级承压设备及其零部件需制定的文件；零部件和焊接接头的标识；选择材料应遵守的规则；2级承压设备的设计应遵守的规则；2级承压设备及其零部件制造过程中的检验应遵守的规则；压力试验要求。C1000总述C1100引言C1200需制定的文件C1300识别标记C2000材料C2100概述提出了C篇设备零部件在制造中材料的选择和使用要求。C2200第Ⅱ卷的使用方式C2300抗晶间腐蚀性能C2400奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢和镍-铬-铁合金的钴含量C3000设计C3100设计通则C3110目的本章（C3000）规定了用于确定承压设备尺寸的规则和在设备技术规格书中规定的载荷作用下设备性能分析规则。这些规则主要是用来阐明对承压边界的要求，即保证承压边界的完整性，而不是用来保证某些设备（特别是有运动部件的设备，如泵、阀、机械密封等）在任何工况下都有正确的运行性能，即不保证运动部件的可运行性。C3120运行工况C3121设计工况：以C3132（设计工况的载荷）定义的设计载荷为特征的一种状态，此载荷是由设备在正常工况下要承受的最高载荷确定的。C3122正常工况：设备在正常运行期间可能遇到的工况，即带稳态功率运行状况和正常运行中的过渡状态。C3123扰动工况：设备在正常运行事件过程中所处的工况。C3124紧急工况：设备在稀有事件情况下才可能经受但必须予以考虑的工况。C3125事故工况：发生概率极低但其后果对设备安全性的影响必须予以研究的工况。C3126试验工况：设备在规定的水压试验过程中所处的工况。C3130载荷规则C3131载荷内压和外压；设备及其内含物的重量，和在所研究的每个工况下由液体产生的静、动载荷；在所研究的区域之外并作用在该区域边界上的载荷，例如由重量、热膨胀、压力产生的力和运动载荷；如果有的话，振动和地震产生的载荷；支承件的反作用力；温度影响，恒温或变温。C3133正常工况、扰动工况、紧急工况及事故工况的载荷可包括：作用在设备上的压力；因重力、流体运动及与相邻部件的连接而产生的载荷；规定的地震载荷，及其循环次数（在有要求时）；必要时的热作用（流体温度和传热条件）。必须确定与正常工况、扰动工况、紧急工况及事故工况相关联的下述载荷，如有要求，尤其要确定它们随时间而变化的情况。C3140准则级别对一种工况的每一载荷组合必须规定一个与其相应的准则级别，采用的准则级别至少与C3150中规定的级别同样严格。C3150各类工况适用的最低准则级别C3160应力报告必须编写应力报告，以证明设备技术规格书中确定的全部载荷均满足本章规则。C3170特殊考虑C3171腐蚀C3172覆盖层C3173异种金属的焊接C3174层状撕裂C3175核级清洁度要求表C3383不同准则级的应力限值C3200容器的设计规则：第一种方法C3300容器的设计规则：第二种方法C3400泵的设计规则C3500阀门的通用设计C3600管道设计C4000制造及检验C5000水压试验2Ｍ篇材料M篇为设备制造中需要使用的各种不同类型的材料的采购技术要求。按照材料的类型（低合金钢、碳钢、不锈钢、镍及合金等）进行分类。M100总则M200钢和合金M300制品和零件M1000碳钢M1110铸件类M1120锻件类M1130钢板类M1140钢管类M1150钢管类（续）M2000合金钢M2100锰－镍－钼钢M2300镍－铬－钼钢M3000不锈钢M3200马氏体不锈钢M3300奥氏体不锈钢M3400奥氏体－铁素体不锈钢M4000特殊合金M5000其它材料M6000铸铁件材料交货的验收的内容理化试验；拉伸试验；冲击实验；CV、CU化学成分分析；金相；晶间腐蚀等无损检验：UT；RT；PT；ET无损检验人员资格3Ｓ篇焊接S1000总述S2000焊接填充材料的验收S3000焊接工艺评定S4000焊工和焊接操作工的考核S5000焊接填充材料的评定S6000制造车间的技术评定S7000产品焊接S8000碳钢、低合金钢或合金钢上熔敷的耐磨堆焊层4Ｆ篇制造F1000引言F2000标记规程F3000切割和不作焊补的整修F4000成形和尺寸公差F5000表面处理F5100镀铬F5200磷化处理F5300涂漆F5400氮化F5500电解镀锡和扩散处理F5600镀铬F5700其它金属镀层或表面处理F6000清洁F6100总述F6110清洁的效果一清洁度F6120适用范围F6130适用阶段F6200分类F6210清洁的类别根据系统的类型和核岛中的工作流体的性质，对清洁要求规定了依次递降的三个清洁类别：A（容纳一回路或注入一回路流体的管道的清洁度等级为A23级）、B、C级。这种分类适用于接触工作流体的设备表面。F6220设备清洁类别的规定F6220要求的工作区F6240工作区的要求F6241Ⅰ级工作区（适用于A21级）Ⅰ级工作区的要求如下：a）隔离室，b）专用工作服，c）空气过滤，d）工作人员和参观者的进出通道，e）严禁吸烟、进食和便溺，f）地面、墙和天花板，g）防尘，h）清洁地面，i）机械防护。F6242Ⅱ级工作区（适用于A1、A22和A23级）Ⅱ级工作区的要求如下：a）专用工作服，b）防污染，C）地面、墙和天花板，d）防尘，e）清洁地面，f）工作区的标志。F6243Ⅲ级工作区（适用于Ｂ、Ｃ级）Ⅲ级工作区的要求如：a）防污染，b）防尘，c）清理地面，d）工作区的标志。F6300清洁度的检查F6400防污染要求F6500清洁方法的要求F6600清洁的保持水压试验试验的要求试验的设备及其精度：RCC-MB,C,D5000章试验试验压力和时间：RCC-MB,C,D5000章试验试验用水：（RCC-MF6000章附录FⅢ）