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模具分類及設計流程(五金模)ToolingCenterSamLin一.模具開發設計流程接收產品圖紙及圖檔尺寸.工藝性校對RD及客戶改圖展開圖繪制工程分析.檢討工程圖.料帶圖繪制工程圖.料帶圖檢討工程圖修改NGOKNGOKNGOK一.模具開發設計流程組立圖繪制組立圖檢討組立圖修改模板材料表模板備料模板圖繪制零件圖繪制模具BOM表編制設計者自檢.修改NGOK主管審圖模具圖面修改OKNG進入加工階段一.模具開發設計流程出圖,復印加工圖圖檔存入公用綱路圖紙存檔進入加工階段採購五金件生管排程一.模具開發設計流程拿到最新產品圖時應注意以下幾點：1.確定視圖方向、尺寸比例、單位、公差.2.產品圖的注解,從中得到資訊,瞭解產品的品質要求,如:材質、料厚、毛邊要求、螺柱、抽牙規格等,產品外觀要求,如平面度、直角度.3.注意單向公差,公差是否在模具所能達到的範圍之內,(如為單向公差,展開時要進行調整),4.檢查所標注尺寸與實際尺寸是否相符.5.確定產品成形的可行性（是否有無法成形的地方,提出和RD檢討）.6.有無對稱件,注意區分.7.有無外形一樣,且裏面內容上下、左右對稱的件,注意防呆,可否共模.一.模具開發設計流程展開時應注意的問題：1.根據不同材質及特性、料厚來確定展開係數.2.以毛邊向下展開.3.檢查展開後的合理性,有無干涉,切口與沖孔強度是否夠.4.有無孔做內定位(是否有必要添加).5.對產品無損功能的轉角、反折邊、工藝孔等進行處理,以保證刀口強度.6.外形串接成複綫,標注展開尺寸、展開係數、料厚,注解出所有圓孔如(沖孔、沙拉、抽牙、螺柱).7.確定素材尺寸.一.模具開發設計流程確認產品圖的同時總結問題點與RD部門檢討,協商處理(檢討圖面,根據要求以及模具成本確定開工程模或是連續模)(料帶、工序的排樣,考慮各種因素,關係到模具成本、結構與強度等問題.)(自我審查工序圖,完成後的工序圖經審核後與相關部門檢討,排生產線)OK開始模具圖的繪製二.模具材料與功能模座功能:抗撓,抗壓,吸震常用材質:A3,SS41熱處理:無墊板功能:承接沖子,入塊沖擊力常用材質:Cr12,Cr12MoV熱處理:HRC50~52°夾板功能:沖子固定,定位作用常用材質:A3,SS41熱處理:無二.模具材料止擋板功能:承接脫板入塊沖擊力常用材質:Cr12,Cr12MoV熱處理:HRC50~52°脫料板功能:加工件之壓料與脫離,沖子之引導常用材質:D2,SKD11熱處理:HRC54~56°母模板功能:剪切,壓印,彎曲等刀刃部常用材質:SKD11,SLD熱處理:HRC58~60°二.模具材料墊腳,托板功能:調整模具高度與規格使之符合沖床需要常用材質:A3,SS41熱處理:無沖子功能:完成產品之剪切,彎曲,成形常用材質:SKD11,SLD熱處理:HRC58~60°1.復合模CompoundDie:三.模具分類上模座上墊板上夾板母模板外脫板下墊板下模座下墊腳下托板止擋板內脫板公母板三.模具分類2.沖孔模PiercingDie:下托板止擋板下模座下墊腳下模板下墊板上墊板上夾板上模座上脫板3.成形模FormingDie:三.模具分類下墊板擊出板下托板下墊腳下模座下脫板折彎塊上模板上墊板上模座三.模具分類4.推平模HemmingSideDie:下墊板下墊腳下模座下托板上脫板插刀上墊板下模板壓死塊上模座推塊限位塊復位彈簧擋塊5.連續模Progressive:三.模具分類下墊板下墊腳下模座下托板上脫板上夾板上墊板下模板止擋板上模座由於此邊全部為反折壓平,無法帶料.故不能設計為全連續四.限制模具不能全連續的產品結構全包角的成形(如上蓋)折邊高度太高(如U形上蓋)衝剪力超過衝床噸位產品結構限制211干涉了2的成形補強高度太高,抽凸太高太多.平面度無法保證,不易制作連續模產品結構復雜,模具超出衝床臺面四邊成形尺寸太高,無法順利出料五.抽牙一.抽芽的計算原理1:抽芽的計算原理為體積不變的原理,一般抽孔的高度取H=3P(P為牙距).預沖孔d=ψD-2*S2/T(其中S1=S2)2:常用攻牙成型各部分尺寸之標准﹕五.抽牙二.抽芽形式常用幾種抽芽形式如圖所示:(抽芽沖采用A沖形式，脫料用棕色彈簧)六.新制模具問題點1.S180問題點2.S192問題點以下為接手產品圖後展開遇到的問題點例子:a.6053_HEATSINK-PLATE.問題點一:5處凸包離邊太近,建議加大料片或縮小凸包.二:1處壓平和凸包有干涉,建議縮短0.5.三:3處凸包太長,而且是環形,影響模具強度,建議長凸包中間分段.b.6053_3229082_h問題點產品圖b.6053_3229082_h問題點1:刀口太弱,建議加強2:抽芽離折邊太近,成形困難3:建議加兩個定位孔4:請確定抽芽規格(請確認是否一致)6:請確定毛邊方向7:請確認壓平結構8:成形太近9:衝孔離凸包邊太近,建議凸包加長1mm5:沙拉過孔較小,配合困難,須加大,請確認c.6053b_fan-planle-0327問題點加一定位孔d.6053b_hdd_cage_top_3.dwg問題點1.成型壓不住料,建議折彎邊縮小2.衝孔太小,無法衝3.折彎有干涉4.成型壓不住料,建議孔縮小5.兩沙拉孔和抽牙孔離折彎邊太近6.確定沙拉是否一樣大e.6053b01401_25hdd_cage_single問題點確定結構尖點無法沖強度弱，建議加大成形無法壓料，縮短f.BASECHASSIS-問題點A:未注明底部和兩側的螺柱孔為哪些,規格如何。B:未注明哪些為抽牙孔，鉚合孔及規格。(6-32#&M3)`沖孔可否加寬紅色填充部分為多切料,增加沖頭強度以便於折彎成型g.new-pci-bkt-1(S180)問題點2產品該處孔離折邊太近,折彎後容易翻出毛刺,且折彎困難建議把該孔收小或加大到折邊h.new-pci-bkt-1(S180)問題點產品圖h.new-pci-bkt-1(S180)問題點此處成形困難,建議加工藝切口.此兩處工藝孔太弱此部分刀口太弱，建議按紅色部分修整此部分刀口太弱，建議按紅色部分修整i.ps-2-brack-b9(S180)問題點此處工藝孔太弱,建議按黃線修整.此處成形干涉,建議按黃線修整.j.new-fdd-bkt(S180)問題點四處打橋相距太近,折彎成型難建議向內移10.0mm(如紅線所示)k.new-fdd-bkt(s192)問題點無法折彎，請改至紅色線部分此處刀口強度弱建義加至紅色線部分無法折彎壓平縮短確定抽牙規格l.PANEL,BEZELFRONT(s192)問題點切邊離折彎邊跟部很近此處切邊要多切料,方便折彎走滑塊m.TopCover(s192)問題點此異形孔刀口強度弱，建議切去2.0mm鐵件試模注意事項1.查詢生管有無試模沖床,模具是否可試模,切入試模時間日期通知廠商試模2.安排現場人員協助試模架模與機台操作3.模具料號必須與模具相符4.模具是否按照要求開模圖面開模5.檢查材料材質尺寸是否與圖面相符6.查看機台台面有無異物,牛頭滑塊平行度是否平行7.查看模具有無裂痕燒焊(若有燒焊由驗收單位判定是否更新)8.模具刀口有無缺角,送料順不順,產品易不易出模9.試模時需紀錄模具試模狀況問題10.跟據模具結構調整好閉模高度,配合速比控的速度900/分鐘沖出產品11.架模時,應把模具放置在沖床中心使模具受力平均12.試模前檢查上下承板是否,有無廢料並清掃乾淨13.試模時需注意模具是否按照噸位架模,並紀錄沖床编號與模高14.架模時,應把模具鎖緊.（噸位在160T以上)上下模.各需固定4支以上螺絲15.拆模時把模高調高約(10mm-20mm)將沖床打至下死點在將螺絲放鬆,然後將沖床打至上死點,請叉車下模16.試模時模具開口高度與光電感應器是否合乎高度,如不合適請通知維保人員調整17.沖床照明不足時,請通知維保人員調整18.試模前先空打沖床幾次,檢驗急煞車是否正常以確保安全鐵件試模注意事項1.送料機運轉必須正常,材料送出無凹痕2.查看送料機氣壓表數據(2.5Kg平方)與材料送出後有無凹痕或凹陷3.沖床氣壓噸位必須足夠,無漏氣漏油,溢油現象4.查看沖床壓力表(5kg/c㎡),地面有無油污,氣管有無漏氣5.沖床台面與滑塊必須保持平行,滑塊運轉時必須無異常響聲(不規則響聲）6.查看沖床台面水平(校驗表)與滑塊水平(校驗表)（生產單位提供）7.滑塊運轉時是否有頃向單邊造成異常聲響(查看設備保養維修紀錄表)8.攻牙機運轉時左右不可晃動確保攻牙正常9.牛頭滑塊不平時請利用千分表校正10.沖床台面平面公差0.1mm與滑塊水平平面公差0.05mm,3-6個月校正1次11.設備發生異常時立即通知操作人員或技術人員檢驗設備狀況数控线切割放电加工机(WireCutEdm)加工工艺线切割的加工原理及类型1:线切割是以电极线做为导电体在所要加工的工件间产生高压放电,对工件产生腐蚀作用的一种加工模式.通过有效的控制电极线和由程式线割机台轴向对工件运动的轨迹,丛而达到所需要的型状及尺寸.2:线切割分为快走丝及慢走丝两大加工方式.慢走丝又分为冲水式和浸水式加工.3:快走丝的电极线材质为钼丝,慢走丝的电极线主要为铜线,也有少量用镀锌线加工.4:电极线线径从0.07~~0.3之间,线径越小,放电能量越低,所加工的表面光洁度越高,同时加工出来的R角也更小更精密.数控线切割放电加工机(WireCutEdm)加工工艺线切割的应用范围1:由于线切割的加工轨迹是采用程式控制,所以可加工出形状极其复杂多样的工件和加工要求精密度极高的工件.2:线切割的变形量极小,所以一般像容易加工变形的工件都会要求线切割来加工完成.3:线切割可加工高硬度的导电材质,如硬质合金和钨钢等.又可加工出极软的材质,如铝`铜等.--ENDThankYou