搜索
一.瓦楞包装概述——纸箱1.名词解释⑴瓦楞:原纸经过起楞加工后形成有规律且永久性波纹的纸⑵瓦楞纸板:由一层或多层瓦楞粘合在若干层纸可纸板之间的复和纸板⑶单瓦楞纸板:由两层纸和一层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板⑷双瓦楞纸板:由三层纸和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板2.功能运输保护70%功能印刷内容30%功能3.包装类型瓦楞纸箱/木制箱/铁制箱/塑料箱/EPS箱4.纸箱优势⑴可折叠,运输成本低,且易于实现包装与运输的机械化和自动化⑵废纸箱可回收再利用,符合环保要求⑶规格与尺寸的变更易于实现,能快速适应各类物品的包装⑷具有良好的防冲减震作用;一.瓦楞包装概述——纸张1.成分纸张由木浆组成,木浆的重要组成部分是木纤维;PS:木纤维具有吸水性,耐折性,是影响纸张物理性能最基本的成分;国内纸张大部由原木浆和美废组成;因配比差异,有底浆与面浆之分,也有纸张等级之分;PS:美国树木成材为6年,中国树木成材为30年;美废的物理性能要优于欧废;原浆:5500~6000/吨;美废:2200元/吨;国废:1200元/吨;2.常用纸张a.白牛卡:玖龙/景兴/吉安/世纪阳光(漂白木浆,个别含报纸浆)b.牛卡:玖龙/理文/景兴c.瓦纸:金凤凰(AA级)/新金龙(A级)d.涂布纸:玖龙/天河/吉安涂料含量90g/m2最小定量250Ge.轻涂纸:玖龙/世纪阳光涂料含量30g/m2最小定量140G一.瓦楞包装概述——纸张3.物理性能⑴耐破强度:破裂指数*定量(夹中耐破指数按2.0执行)⑵水份:来料按8%±2%执行;⑶定量:即每平米克重;⑷裂断长:抗张强度指标,主要受纤维间结合力和纤维平均长度的影响,同时与纤维的交织排列和纤维自身的强度等也有关;⑸吸水性:也称之为可勃,牛卡测试2分钟,瓦纸测试1分钟;⑹丝向:纸张来料丝向与瓦楞方向垂直;⑺环压:为提高纸张环压,纸张表面有进行施胶处理;施胶处理方式分为表面施胶和浆内施胶,浆内施胶工艺要求较高;施胶经过自动线,因高温处理会导致施胶失效;二.瓦楞包装概述——瓦楞1.瓦楞基础参数⑴单瓦抗压:A瓦C瓦B瓦E瓦双瓦抗压:CB瓦BB瓦EB瓦⑵瓦楞参数:⑶瓦楞纸板的检测直观判断:手感好,楞形正,粘合牢固,平整度物理指标:边压,粘合强度(400N/M),破裂强度楞型缩瓦率楞数(个/30cm)楞高mm楞宽mmA1.51034±24.7±0.38.0-9.5B1.37050±42.7±0.35.5-6.5C1.48041±23.7±0.36.8-7.9E1.31093±61.6±0.33.0-3.5F136±200.7±0.21.9~2.6二.瓦楞包装概述——瓦楞⑷楞型⑸瓦楞三种物理测试①抗压:动态下压,获取承受最大压力值,每分钟下降10MM②静压:静态压力,按客户要求;③平压:平面压力,检测楞尖的重直压力楞型优点缺点U型缓冲性、弹性好,瓦楞轻微的变形可迅速复原,楞顶不易断裂所承受的压力,比V形楞的纸板差,且芯纸和粘合剂的用量较多V型芯纸和粘合剂的用量少,且有坚固耐用的良好特性,它的平面耐压强度明显高于U形楞的纸箱楞形一旦受压变形,就难以恢复原状UV型既保持了V型楞的高抗压力能力,又具备U型楞的粘合强度高,富有一定弹性的特点三.瓦楞纸板生产线(自动线)1.自动线基础性能⑴宽幅设备宽幅:自动线1800mm,最大1820mm;单面线1600mm楞形方向与宽幅方向平行⑵车速:①低速线≤100m/min②中速线≤180m/min③高速线＞180m/min最大300m/min④公司自动线:德胜最大205m/min;协新最大250m/min;三层最大215m/min;⑶瓦楞成形部分为湿部,烘干和冷却部分为干部;⑷保持主控面和驱动面的平衡,一个月检测一次,且保持水份平衡三.瓦楞纸板生产线(自动线)⑸胶水①胶水分类:生胶:化学反应,瞬间干燥熟胶:物理反应②星沙生胶组成部分:淀粉(粘结剂)+碱(催化剂)+硼砂(连接剂)+水+架桥剂(稳定胶水)糊化温度测试:胶水杯置于100℃水温中,搅拌至糊化为止,测试胶水温度(大约57~62℃)PS:碱具有吸潮性,淀粉有木薯粉和玉米粉,糖粉越少越好,蛋白质含量越高越好胶水浓度:单面机18~24合面机25~30涂4号杯③标准胶量:B楞130g/m2C楞140g/m2E楞120g/m2三.瓦楞纸板生产线(自动线)三.瓦楞纸板生产线(自动线)2.液压纸夹⑴品牌:前锋,名佳⑵换纸宽幅遵循由大到小,不超过2In为宜⑶小批量(低于1000m)协商共用原纸和楞形3.单面机⑴换辊方式①协新:卡闸式瓦辊,最快10分钟换辊,加热需20分钟②德胜:固定式瓦辊,最快6-8小时换辊⑵胶辊类型为蜂窝型网纹辊⑶瓦楞辊顶圆处理包括:镀铬(运行700万米)碳化钨(运行3000万-5000万米)瓦楞辊顶圆半径越小,对胶水粘合强度和涂胶量的要求越高;吸风槽宽度???,中间疏,两端密;⑷压力辊的压力过大,会损伤纸张性能⑸压力容器温度保持在150~170℃三.瓦楞纸板生产线(自动线)固定式单面机卡闸式单面机三.瓦楞纸板生产线(自动线)4.合面与烘干⑴合面机利用喷雾装置传递热能;⑵烘干部分共有11组温控单元;5.纵切与模切⑴纵切为5刀8线,压线原则上不压平线,但盖页需要印刷的压平线⑵纵切刀磨刀频率为:1次/300秒(7层纸板150秒)⑶横切尺寸范围是500mm~4000mm,低于500mm时,要降低车速(容易炸线)6.桥架和堆码⑴纠偏装置⑵堆码最小5PCS,最大40PCS7.抽风系统:加速冷却,快速干燥,增加平压强度,但容易造成炸线8.蒸汽系统:燃汽锅炉,疏水系统(疏水阀),回收系统三.瓦楞纸板生产线(自动线)纵切机横切机四.瓦楞纸板不良现象与分析单面机生产的瓦楞纸板质量主要体现在纸板的硬度、平整度、粘合强度和瓦楞成型效果等方面,质量产生的原因主要有:⑴没有正确进行选纸和用纸.如果牛卡与瓦纸的含水率高低悬殊过大时,在吸收胶水和加热以后,纸的伸缩变化也将明显差异,这就很容易造成纸板的卷曲,使纸箱的强度下降.⑵单面机的速度过快或过慢,都将影响纸板的硬度和粘合强度.当原纸水分偏高时,机器速度过快,容易因预热时间短,以及瓦楞楞峰上的“吃胶”时间短,使纸板的粘合效果和成型硬度降低.要是机器速度太慢的话,纸板受热的时间相对就加长,纸板就容易变脆,并且过热的温度会使粘合剂过早固化,影响粘合效果.所以,机器的生产速度应根据原纸含水率高低、预热面积和温度大小等情况,综合考虑合理掌握,才能较好地保证瓦楞纸板的生产质量.⑶粘合直接影响到纸箱的抗压强度.抗压测试过程中,从纸板强度最弱处开始击溃,粘合质量主要取决于粘合剂的粘度、PH值、固体含量和糊化温度等理化指标,以及粘合剂的调配操作.在生产过程中,要注意控制好适度的涂胶量,掌握好机器速度与蒸气压力、温度和粘合剂涂布量的关系,防止起泡、假胶、脱胶不良现象的发生,这样,才能较好地提高纸箱的强度.四.瓦楞纸板不良现象与分析⑷机器零部件存在不良情况.当瓦楞辊轴头、轴承出现磨损或损坏,造成瓦楞辊松动、平行度差以及楞齿损坏等现象时,则容易出现塌楞、高低楞、脱胶、起泡及瓦楞纸板厚度减少等质量问题.此外,老式单面机,导纸片出现磨损和脏污,以及与瓦楞辊间隙存在过大时,容易因瓦楞纸出现跳动情况,而造成粘合不良和高低楞现象.所有这些不良现象的存在,都会降低纸箱的抗压强度,对此,应根据出现故障现象的部位,采取相应的措施进行处理.⑸瓦楞辊粘附杂质.当瓦楞辊楞槽上粘附异物时,则会使瓦楞纸板出现偏斜楞、倒楞或塌楞现象,这样容易出现粘合不良情况,同时又会降低纸箱的强度.对此,应将瓦楞辊楞槽的杂物清理干净,才能较好地解决问题.⑹印刷压力不当.采用对瓦楞纸板正面进行直接印刷的生产工艺,印刷压力过重的话,容易对瓦楞产生破坏作用,而影响纸箱的强度.瓦楞纸板印刷必须掌握好适度的印刷压力,才能确保纸箱的抗压强度五.水性印刷机——概述1.印刷机发展史:链条机→踢纸台→前缘进纸→联动线2.印刷机组成部分:送纸单元,印刷单元,开槽单元,模切单元,堆叠单元⑴送纸单元主要由前、后、左、右挡板,推板,吸风装置,除尘毛刷和上、下导纸辊构成导纸辊间隙决定了纸箱边压和抗压的物理性能;⑵印刷单元主要由输墨装置、胶辊、刮刀、网纹辊、印刷辊、底压辊、送纸轮构成送纸轮间距决定最小宽幅和最大长度的印刷尺寸,印刷辊直径决定最大宽幅的印刷尺寸⑶开槽单元主要由预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成⑷模切单元主要由模版辊、砧垫辊、修磨装置和送纸轮构成⑸堆叠单元主要由接纸臂、清废装置、输送台和收纸台构成五.瓦楞板印刷3.注意事项:⑴印版滚筒/底辊/送纸轮压力,从前往后逐步减小⑵导纸辊/印版滚筒/底辊/送纸轮的线速度要一致;⑶印刷机要求纸板的弯曲度控制在1.5%,以达到最佳套色效果;⑷全程吸附系统可取代送纸轮,并可部分解决纸板弯曲程度⑸底辊与印版压力过大,造成图文部分的末端出现重影⑹网纹辊有金属镀铬辊和陶瓷辊之分,与印版压力过大,造成图文部分前端出现重影⑺胶辊与网纹辊的间隙决定给网纹辊的发墨量,间隙越大,墨量越大⑻刮刀与陶瓷辊匹配,适合网点高精度的印刷,不适合大面积满版实地印刷五.水性印刷机——网纹辊1.网纹辊的作用:定量均匀的向印版传递油墨2.网纹辊分为金属网纹辊和陶瓷网纹辊两大类3.金属网纹辊的特点:①制造成本低,加工速度慢,加工精度低②网纹辊线数较低,适合印刷普通文字、线条和实地③网墙宽阔,网孔形状一般为菱形,网穴排列角度为45°④耐磨性差、使用寿命短4.陶瓷网纹辊的特点:①陶瓷层化学稳定性好,辊面耐腐蚀性佳,使用寿命长②网穴平滑,载墨量大,传墨性好③蜂巢形网穴排布,且网穴墙壁薄细坚硬,可获得较均匀的水墨墨层,图文色调再现性好④能加工成高网线数,改善印刷精美度,并可抑制网点扩大现象五.水性印刷机——网纹辊5.网纹辊网穴的形状:网穴（也称网孔）是指在网纹辊辊体表面上,雕刻出形状一致、分部均匀的细小凹孔其形状有斜齿形、四棱锥形、六棱锥形、四棱台型和六棱台型等目前被广泛采用的网穴形状多是六棱台形的网纹辊形状网纹辊角度五.水性印刷机——网纹辊6.网纹辊单个网穴的结构:网穴开口:表示网纹辊表面单个细小网孔的宽度;网穴深度:表示网纹辊表面单个细小网孔的深度;网壁:表示相邻两个网孔之间的隔离距离7.载墨量:网纹辊网穴储存水墨的能力,单位为BCM/in28.传墨量:水墨自网纹辊网穴中转移到印版的能力,单位为BCM/in29.网纹辊的线数与传墨性能的关系:网纹辊的线数是指单位长度里的网线的线数,单位为线/英寸或线/厘米网纹辊的线数决定着:传墨量的大小;传墨量的均匀性五.水性印刷机——网纹辊10.网纹辊的选配原则:⑴选择网纹辊时,需要考虑印品的精细程度(质量要求)、承印材料种类、油墨类型、各色组传墨量的要求及经济因素等(PS:不同色组网纹辊的网线数应有所不同)⑵网纹辊网穴开口部分的面积小于印版上最小网点的面积,以在一个网点内能有一个或几个着墨孔着墨,不致于由于没有隔墙的支撑使网点陷入网孔内,出现网点增大;网纹辊的网线数是加网线数的4~7倍;⑶实地印刷时网线数过低,墨量过大,边缘因积墨造成印品边缘重影;网线数过高,墨量不足,实地发花;五.水性印刷机——印版1.印版的组成:⑴由聚酯支持膜、感光树脂层和保护层三部分组成;⑵感光树脂在紫外光照射下,光照区域(图文)变为难溶物质,未见光部位有溶解性,用溶剂去除,得到光聚合型凸版;2.印版的制作过程阴片准备→裁版→暴光→冲洗(显影)→干燥⑴背面曝光建立印版的浮雕深度,加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力,曝光时间越长,版基越厚,浮雕深度越浅,一般掌握在浮雕深度占整个版基的1/2;⑵正面曝光将阴图片上的图文信息转移到版材上;背面曝光正面曝光五.水性印刷机——印版3.感光原理①版材在紫外光照射下,引发剂分解产生游离基,游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应,引发聚合交联反应;②见光区域(图文)高分子材料变为难溶甚至不溶性物质,未见光部位(非图文)保持原有的溶解性;③用相应溶剂将非图文部分感光树脂除去,见光部位保留,形成浮雕图文;4.网线:加网线数与网纹辊线数之比：1:3.5～4.0一般加