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RG.03-12.12铸钢件浇注工艺规程第1页共4页1.目的和适用范围铸件浇注是炼钢生产中的重要环节。浇注操作对于改善铸件的铸态组织、防止缺陷和安全生产有直接影响。因此为了保证质量、安全生产，必须切实做好浇注工作。本标准适用于铸钢厂浇注组。2.钢包的准备2.1浇注班长应经常检查钢包的包壳、包底、耳轴、塞杆升降机构及龙门钩等，如有故障或不安全处，应及时联系修理，确保安全生产。2.2浇注班长根据生产计划安排使用钢包，新砌的钢包或修补面积较大的钢包，只允许浇注一般标准的钢号。2.3新砌的钢包要彻底烘烤干燥，烘烤时间不少于4小时。在取第二个还原样时开始烤包，出钢前钢包至少一半应烤到深红色（烤红更好），烘烤过程要随时检查，调节风油流量，做到逐步升温。2.4钢包使用前内壁的残钢残渣要清理干净，水口砖在安装前必须与塞头砖预先研磨合适，接触不严密的水口砖严禁使用，水口砖要装正，周围用砂撞结填实。RG.03-12.12铸钢件浇注工艺规程第2页共4页2.5砌制塞杆前要仔细检查芯杆及销钉，凡弯曲者必须矫正，如有损伤则不得使用。塞头要安正装紧，袖砖用泥料湿砌，砖缝≤2㎜，内孔用干砂填实，砌好后用垫圈、销子固定，安装塞杆前要仔细检查塞头，袖砖是否有损伤、裂纹或松动，塞杆要安装正直，塞头与水口接触严密，并固定塞杆升降机构。2.6出钢前仔细检查塞杆，如有破裂者，必须及时更换。2.7浇注完毕后，钢包自然冷却。3.浇注前的准备工作3.1出钢前必须作好浇注的准备工作⑴检查铸件的材质是否与所炼钢号相符，防止浇错钢号。⑵浇注班长与值班人员提前了解扣箱场地的砂箱摆放情况，预先安排好浇注顺序。⑶浇注用的工具和材料要准备齐全：撬杠、铁锹、插钢水铁棍、引火物、覆盖保温剂、潮砂等。3.2值班人员与浇注班长应与电炉班长联系，根据铸件大小、箱数多少，控制适宜的出钢温度，浇注温度。3.3吊包到出钢不得超过7分钟，钢水在包中镇静时间不得少于5分钟。4.铸件的浇注RG.03-12.12铸钢件浇注工艺规程第3页共4页4.1浇注时钢包必须对正，水口与浇口杯（钵）间的距离一般为150-200㎜，应缓慢平稳开启塞杆，起初用小流，浇顺后用大流（钢流大小视铸件大小而定），钢液面上升到冒口时，应改中小流，继续浇到冒口需要的高度，不得使钢水溢出堵塞气孔，浇注中途不得断流，浇注时必须及时打掉水口砖下的结瘤，对较大铸件根据工艺要求适当冲冒口。4.2浇注带明冒口的铸件时钢液上到冒口1/3高度时，先加部分稻壳覆盖，浇到规定高度应立即往明冒口上覆盖稻壳保温。保温剂厚度见表1。表1保温冒口厚度㎜冒口直径生稻壳保温剂厚度＜200100200-400150≥4002004.3浇注时必须用废棉纱、废纸等引燃物在砂箱出气孔旁引火，以便砂型中气体迅速逸出。浇完后应立即撬开浇口杯，如有钢水溢出冒口，应及时将刚凝固的钢片撬掉。4.4浇注末期按计划约剩1吨左右钢水时由浇注工用铁棍测量剩余钢水高度，从而估计剩余钢水重量，避免因浇不满报废。4.5浇注过程中，如发现漏钢（跑火），应立即采取措施用潮砂RG.03-12.12铸钢件浇注工艺规程第4页共4页堵塞，同时用小流慢注，浇注时如水口关不严，钢水滴漏时，应避免掉入铸型，影响铸件质量。4.6大件浇注按有关工艺卡执行。4.7整个浇注过程应专人指挥行车，浇注过程中发生的问题及时处理，详细记录。