模具制造培训

模具制造培训教材1、模具基本结构2、产品图和模具加工图审核3、产品材料与收缩率4、加工流程与工艺5、钳工加工6、模具合模与组装7、模具维修方案8、模具使用和保养9、量具使用和保养10、模具检验标准和方法11、摇臂钻床工作原理及操作12、合模机工作原理及操作13、行车工作原理及操作14、喷砂机工作原理及操作15、试水机工作原理及操作16、台切机工作原理及操作17、模具焊接工作原理及操作18、电火花加工技术基础19、线切割加工技术基础一、二板式（大水口）二、三板式（细水口）#41、模具基本结构#5#6大水口结构#9#10细水口结构2、产品图和模具加工图审核产品图和模具加工图的审核是模具制造与维修的重要一环。钳工需将产品图与模具图先熟悉清楚，根据材料收缩率检查模具图各尺寸是否正确，核对如有问题及时反馈给设计人员修正。对模具结构有不同的思路可与设计人员或现场干部讨论，以达到模具结构较理想之目的。3、产品材料与收缩率产品材料基本性能与收缩率是钳工应具备的基本常识，以下材料为我司常用材料，性能与收缩率概况如下：PE料：PE料分硬性与软性两种，收缩率1.5%-4.0%之间；PP料：优点为韧性好，缺点刚性差，有后收缩现象，易老化变脆注塑易毛边，模温在35℃-65℃为宜，收缩率1.2%-2.5%；PVC料：材料分硬质、半硬质、软质。易腐蚀模具，模温30℃-50℃。进胶口宜大不宜小，模具不可做热流道模具，收缩率：硬质：1%-15%,软质：1.5%-2.3%；PS料：流动性好，冷却快，内应力大，收缩率0.4%-0.6%；ABS料：机械强度高、韧、硬、刚性综合性能良好、耐腐蚀，模温45℃-80℃，收缩率0.5%。POM料：俗称塑钢、耐疲劳、耐磨、耐冲击。易收缩变形，模温45℃-80℃，收缩率2%-2.5%。PBT料：刚性、硬度高、热稳定性好，抗冲击。流动性差，易固化、不宜使用热流道，收缩率1.7%-2.3%。PC料：俗称防弹玻璃，韧性、刚性良好、强度高，冲击性能高，注塑时需使用模温机控制模温，模温80℃-110℃，收缩率0.5%-0.7%。ABS/PC料：耐冲击、耐温、光泽度高、刚度强、流动性好，耐腐蚀性差，内应力大，模温70℃-90℃，收缩率0.5%-0.7%。塑料模具的加工流程介绍开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；电极：前模电极、后模电极、分模线清角电极；4、加工流程与工艺线切割：镶件分模线、电极、斜顶枕位；CNC铣床：精铣分模线、精铣后模模芯；电火花：前模粗/精电极、分模线清角、其它：浇口套、压板、垃圾钉（限位钉）；顶针；钻孔、针孔、浇口、支撑柱、弹簧、水道行位、斜顶、抛光、拉杆螺丝拉钩、弹簧、淬火、行位表面氮化；复顶针、配顶针；修模刻字。精密模具的制作与要求对于精密型模具,不论在机加工方面,还是钳工的组配方面,必须严谨，做到精益求精,以下几点:第一.材料的要求:A.模胚,B.模座,C.零配件等等都须经过检测才能开始使用,其中包括材质问题,热处理后模仁的洛氏硬度,顶针的规格,台阶(挂台),锥度定位块,轴承等等都应达标.备注:模座必须检测六面垂直度,导柱,导套须用锥度塞规检测在内使用。+0.02-0第二.机加工的要求:A.磨床加工:a.公母模仁第一次加工到六面垂直,还有平整度,长宽厚须留热处理的余量,待热处理后再精配.b.对于零配件加工完后,都须经投影仪检测,跟图纸公差吻合,不能有正负差异值,确定走正值或负值,每个工件保证走的数字一样,再进入组装,包括顶针台阶,镶件的斜度,R角,中心位置等等c.精研磨平面,或是研磨曲面分型面,零配件等的光洁度都须在△8B.CNC铣床加工:a.对热处理前磨床第一次加工好的模仁,按程序进行粗加工,后钳工对所粗加工的模仁进行检查,观察工件是否加工到位,如:顶针引点,钼丝孔引点,其它工艺孔引点,图纸的外型进行审查,后钳工进行顶针孔,水路,水路的深度,螺牙攻丝等一系列热处理前工作,再待热处理后作进一步精加工.b.热处理后的CNC精加工,也是按程序加工,并保证模仁的平面光洁度,还有流道的R角处是否按图纸加工,光洁度是否在△7c.钳工应结合图纸审核,完后进入CNC不能加工到位的部位放电程序.C.电火花加工:a.此工序是关键步骤:必须用火花间隙来控制尺寸,尤其是关键配合尺寸,并给抛光留余量,在火花加工之前,电极须经过抛光研磨后检测再投入用使用.b.火花加工包括模仁曲面加工,清角部件加工,R角过度加工,进胶口加工,光洁度都应在7以上,再进入QC检测中c.火花加工也应在图纸的管控之中加工,包括公差值D.线割加工:a.在线割时应保证工件的垂直度,孔距尺寸的大小,以及孔内的光洁度在△8b.镶件加工应保证留有0.1-0.2mm的余量,让磨床精研磨c.待加好后,跟图纸吻合进入QC检测中第三,钳工的组配要求:对于以上机加工完成的零配件,都已确认后进入实物组配过程:A.配合位置:a.型腔与模仁配合:b.滑块与导轨配合:具体视工件而定c.插穿部位:零配合d.碰穿部位:+0.00-0.03+0.00-0.03–-0.10+0.00-0.02e.滑块与压块:视滑块大小与分型面配合要求而定。B、零配件组装配合尺寸:a.回位销:或视产品要求而定b.顶针高度:高于产品0.1-0.15mmc.支撑柱:高于模脚0.15-0.25mm视模具而定d.弹簧:视孔深,再结合模脚,顶针推板高10mmC、加工位置的其它配合:a.镶件,顶针台阶沉头b.镶件孔+0.10―+0.05-0.03+0-0.10+0.10-0+0.05-0+0.01-0c.水路隔水片:应留7-8mm通水在同一深度前提下d.水嘴沉头:平底,不高于模胚面(水嘴)e.排气位置须经模流分析后,做到大小一致,并对称f.流道,流道R角抛光在△9以上g.浇口套应比分型面低0.02mmh.微动开关配合在0.50mm位置上波动等等.以上是对精密模具的一些制作与实配问题,有时还须结合模具的模温,生产车间的环境(恒温,湿度)等等达到高品质的产品,尤其是镜面模具所以制造精密型模具只有层层把关品质,才能制作出精密型模具.5、钳工加工机加工完成胚料粗加工后，钳工进行去毛刺并送磨工加工，钳工对磨好后的工件划线、钻孔、攻牙作业、完成后送机加工后续加工。加工过程中钳工必须按以下安全规定作业：钻孔时工件装夹牢靠；搬运或翻转工件重量超过15KG必须使用手拉葫芦或行车，并戴手套；操作机床严禁戴手套；加工工件外围倒角以防止刮手；使用磨床须将工件吸牢或使用工装夹牢，防止工件飞出伤人；使用切割机、角磨机、气动打磨机必须戴防护镜6、模具合模与组装合模：平面/斜面合模及可以测量的工件合模，采用机加工完成。异型面合模将合模面擦拭干净后涂上红丹，合模余量使用锉刀、角向砂轮机、气动砂轮机修掉。以此方法反复作业至分型面全部贴合到。手工合模完成后再涂上红丹，在合模机上检查一下红丹是否均匀印到另一面。组装：首先对工件进行清洁。检查工件尺寸是否符合图纸要求，根据模具结构和各部件连接关系，确定装配顺序，装配方法有：完全互换法：即相同尺寸另件不需修配即可任意组装，且能达到装配要求。修配法：根据实测尺寸，用选配修整方式进行装配。选配法：将工件按公差分成若干组，对应各组进行装配。调整法：通过调整工件位置或尺寸来进行装配。组装模具要注意以下几点：水管接头必须沉入板内；跑滑块类模具要加装保护开关；长度大于350MM，必须做三个顶出孔，孔距100MM；使用￠75或￠100定位圈，定位圈端面与入胶孔深度小于65MM；加装回位弹簧，两面板装夹位厚度在25MM-30MM之间；组装后要检查试水情况；模具加刻穴号及回收标志。7、模具维修方案根据《射押模具送修单》上描述的内容并结合末件样品找出模具损伤的部件、模仁。对损伤的部件进行补焊修整，无法补焊的部件报主管安排重新制作。对表面损伤、皮纹亮面或镜面的模具要报与主管进行修整后的皮纹修补、亮面抛光、镜面抛光。易损件要报与主管安排加工备件，以便后续维修更换。在完成修整后，对模具要全面检查，水路是否畅通，试水，弹簧是否失效，滑块是否顺畅，绞牙是否顺畅及各零部件组装完整无遗漏，最后需喷防锈剂。涂上润滑油，并填写《完工检验单》及《射押模具送修单》、《模具维修记录卡》。8、模具使用和保养模具使用：模具提供给射出使用前需要注意的事项：1）多个油缸及滑块抽芯的模具必须加做各个抽芯，动作顺序的标示牌固定在模具侧面。2）对吊装方向有特殊要求的模具必须在模具侧面用油漆画上箭头标明吊模方向。3）对推板顶出的模具加做安全防护板。模具保养：模具保养分日常保养和定期保养。日常保养由射出课按规定进行保养。定期保养是指模具生产到规定的保养模次数后由模具课进行保养，内容：1）导柱导套配合间隙大于0.06MM,导柱导套变形,则要更换导柱导套。2）分型面、型腔、型芯完整。3）冷却系统畅通。4）顶针、推管、回位销如果磨损则要更换。5）弹簧失效要更换弹簧。6）限位开关检查。7）油缸是否漏油。8）紧固螺丝是否松动。9）检查滑块导滑槽，传动机构是否顺畅。10）镜片模具光洁度检查。11）热流道清理。检查完上述内容后对部件擦试干净，重新组装，喷防锈剂。对滑动转动部位加润滑黄油。.1 .保养项目项次检查项目检查方法检查标准1检查模仁面及模具表面（在手动状态下）清理模仁面及表面油污、料屑模具模仁面型芯清洁、干净,无油污、无生锈、无异物、无料屑2检查导柱、回位销、滑块斜面，添加润滑脂（在手动状态下）清理导柱及滑块斜面，并添加新的薄层润滑脂导柱及滑块斜面都有新的润滑脂3检查锁模固定螺栓是否牢固（在运动状态下）目视模具开关模过程中，模具有无松动、螺栓牢固模具在开闭过程中,锁模固定螺栓无松动现象4检查带中子油缸模具的保护装置（在手动状态）目视模具安装保护装置是否牢固，线路有无短路、铜线有无与机台接触，微动开关接触是否良好线路无短路，微动开关接触点良好5检查漏油、漏水目视模具油缸无漏油，水路无漏水；模具油缸表面无漏油，水路接头无漏水；6检查顶针顶出及中子运行是否顺畅（在手动状态下）目视模具顶针顶出过程是否顺畅、有无异常声音，中子入芯和出芯是否顺畅模具顶出顺畅，中子入芯、出芯顺畅7检查中子油缸、滑块弹簧螺丝锁紧状况（在运动过程中）目视中子、滑块运动过程中，中子有无松动，滑块弹簧能否顺利回位中子及中子油缸无松动，滑块能顺利回到限位 生产使用中日常模具保养2.保养项目项次作业项目作业方法作业标准1检查样品及模具配件与辅助配件核对产品末样及模具配件与辅助配件是否齐全末样数与模穴相符,及模具配件与辅助配件齐全2检查回位弹簧、限位板螺丝、顶针、胶口套等齐全状况目视回位弹簧有无断裂、乏力，限位板螺丝有无断裂、弯曲变形，顶针有无磨损、断裂，胶口套有无变形、内部有无生锈及其它配件及辅助配件是否齐全回位弹簧完好，无断裂，限位板螺丝垂直无变形，顶针无断裂，胶口套无变形，内部无生锈，配件及辅助配件齐全3模具水道吹干利用空气枪对准模具水道口，将模具内积水吹入回收桶中，避免洒落在地上水道畅通，无水分4打开模具接触面利用行车、链条、螺丝锁紧模具，用铜棒轻敲母模对称两角处，使公、母模平衡分开根据模具大小选用适当的链条、螺丝进行起吊开模作业5擦拭模具型腔、导柱及A、B模板型腔、导柱及A、B模板需先用抹布擦拭干净，如有锈斑，需用砂纸打磨。模具型腔面无油污，无异物，无杂质。6利用去渍油清洗模具利用去渍油和煤油清理模具内部型腔及顶针孔等配件目视模具干净、整洁，确保模面无油污7装配滑块及弹簧螺丝、限位块等根据模具上标示的记号进行装配，滑块滑槽并增加新润滑油。滑块能够移动顺畅并到限位8导柱导套回位销添加润滑油使用毛刷导柱导套回位销添加新的润滑油导柱导套回位销有新的润滑油9模具喷洒防锈剂均匀喷洒于模具型腔、滑块、浇口套内喷洒均匀，模具模仁面都有防锈剂10保养完合模利用行车、链条、螺丝锁紧吊起母模，对应模具上标示的记号进行装配合