RXSVC-11型控制系统(电磁触发)调试记录-20120620

RX-QR-015-013第1页共10页荣信电力电子股份有限公司RXSVC-11型控制系统(光电触发)调试记录SVC工程名称及主要技术参数工程名称：总套数出厂编号工程编号项目编号电压等级(kV)额定容量（Mvar）额定电流(A)相控阀组流互变比系统流互变比电压互感器变比晶闸管额定电流（A）晶闸管总数量晶闸管击穿跳闸整定负荷类型相控电抗值(MH)系统进线滤波器滤波通道容量滤波通道容量工程特殊说明记录人：日期：审核人：日期：RX-QR-015-013第2页共10页荣信电力电子股份有限公司RXSVC-11型控制系统(光电触发)调试记录SVC工程调试记录注意：调试过程一般由两人以上完成，一人负责检查、操作，一人负责监控，核对，报告，安全。工程名称：出厂编号：第一部分出厂电气设备安全检查检验项目检验方式与要求检验结果绝缘阻值测量不接外部电源线，闭合Q01，Q02兆欧表分别测量脉冲柜和控制柜380V电源输入A（A01）、B（B01）、C（C01），N（N）对机壳及220V直流电源输入L01、N01对机壳的阻值不小于5MΩ。□正常校线按《控制柜接线图》和《脉冲柜接线图》查控制系统全部配线，要求线号和接线位置与图纸一致。□正常试验人：负责人：日期：第二部分低压通电检验检验项目检验方式和要求检验结果低压试验接线根据《低压试验调试原理图》、《低压试验调试接线图》、《控制柜接线图》和《脉冲柜接线图》将电源、100V同步、电网电流采样、相控电流采样、控制柜与脉冲柜柜间与柜间连线和光纤线、触发脉冲线正确接线。□正常接线注意及说明1.确认断电接线。2.控制柜和脉冲柜的柜体接大地。3.电流端子连片应连接正确、插紧，确认没有断路现象。4.电网电流采样进线接控制柜电流采样端子X102:31~36；TCR环内电流采样接控制柜电流采样端子X102:1~12。5.低压PT输出的100V三相电压接入TCR母线电压输入（X101:1～7）。□正常拨码开关位置检查有拨码的板卡只有主控单元箱和击穿检测单元箱。具体各板卡的拨码位置请参考本调试记录的附录《SVC控制器的各板卡拨码表一》和《SVC控制器的各板卡拨码表一》。□正常RX-QR-015-013第3页共10页荣信电力电子股份有限公司RXSVC-11型控制系统(光电触发)调试记录控制系统通电1.烧写各板卡FPGA、CPLD、DSP相关程序，并按照“附表”设置相应板卡的拨码。2.将印制板插件全部拔出。3.通电后用万用表测量控制柜和脉冲柜内所有直流开关电源的输入及输出，其输出的直流电压与直流开关电源的名牌标称应一致。4.设置脉冲柜延时继电器时间为3s。5.将电源印制板插件逐一插好，通电后在底板上测量电源板输出电压，电源板输出电压应与总线板原理图上的标示一致，电源指示灯指示正常。6.将其它印制板依次通电试验。□正常通讯检查正确连接工控机与通讯板板上的网口，（工控机ip地址为：192.168.31.17，子网掩码：255.255.255.0，通讯速率：自动检测）；工控机与温湿度仪的接口。计算机要求安装WINDOWS2000以上操作系统及上位机监控软件。要求：工控机运行参数显示正常□正常初始值设定检查启动控制柜，脉冲柜，在工控机软件上调出参数设置界面(用户名：Admin；密码:rxpe)，按照标签顺序，下载下列参数：设定参数1：触发角：最大触发角αmax=165。最小触发角αmin=110。手动触发角设定为165。TCR过流保护参数：TCR额定电流(A)：根据工程设置。TCR反时限1过流倍数：1.2。TCR反时限2过流倍数：1.3。TCR反时限3过流倍数：1.5。TCR反时限1过流持续跳闸时间(ms)：根据工程设置，10000。TCR反时限2过流持续跳闸时间(ms)：根据工程设置，5000。TCR反时限3过流持续跳闸时间(ms)：根据工程设置，400。TCR过电压保护参数：TCR过电压报警值(V)：根据工程设置。TCR过电压跳闸值(V)：根据工程设置。TCR过电压持续报警时间(ms)：根据工程设置，1000。TCR过电压持续跳闸时间(ms)：根据工程设置，500。□正常RX-QR-015-013第4页共10页荣信电力电子股份有限公司RXSVC-11型控制系统(光电触发)调试记录TCR欠电压保护参数：TCR欠电压报警值(V)：根据工程设置。TCR欠电压跳闸值(V)：根据工程设置。TCR欠电压持续报警时间(ms)：根据工程设置，1000。TCR欠电压持续跳闸时间(ms)：根据工程设置，500。注：过压／欠压值设定：过压值一般设为系统额定电压的120%，欠压值设定为系统额定电压的80%。低压试验380V系统过压值设定为440,欠压值设定为320。通道变比：采样板1、2：根据工程接线方式，设置相应通道的变比。电流变比为CT一次电流值，电压变比为PT一次值/100；控制参数：恒电压控制参数：恒压目标值(V)：根据工程设置。系统短路容量(MVA)：根据工程设置。控制死区：(V)：根据工程设置，一般设置为200。斜率：0。Kp：0.02。Ki：0.02。单相TCR-WL(欧姆)：根据工程设置。恒无功控制参数：TCR需发出的总无功(MVar)：根据工程设置。TCR设计总无功(MVar)：根据工程设置。恒功率因数控制参数：目标功率因数(0~1)：根据工程设置。修正值：用于调整无功计算的误差，设定为范围0.5~2。电压-无功联合控制：电压上限(V)：根据工程设置。电压下限(V)：根据工程设置。策略设定：工作模式：根据工程设置，可先设定为：手动。保护策略选择：根据工程设置。控制策略选择：出厂调试时选择恒功率因数控制。晶闸管保护参数：阀组工作模式：根据工程设置。每相晶闸管串数：根据工程设置。每相晶闸管击穿跳闸数：（35KV3个，10KV2个，6KV1个）。RX-QR-015-013第5页共10页荣信电力电子股份有限公司RXSVC-11型控制系统(光电触发)调试记录击穿检测周波数：10。高压分检测周波数：0。阀组预留参数：0。通道模拟量：用于上位机实时波形显示。可显示12个模拟量通道的实时波形，根据工程需求设置需查看的通道号(1~32).上位机操作方法详见上位机操作说明。试验人:负责人：日期：过流值15（用于低压380V）击穿整定数目35kV3只,10kV2只，6kV1只修正值1αmax165αmin110手动触发角165反时限110S反时限25S反时限3400ms工作时限禁用开关量的检测进行开关量测量时，应断开相应的柜间连线。开入量：打开“上送数据”标签页，观察“开关量1~16，开关量17~32”项目。用短接线依次两两短接脉冲柜开关量输入端子(X1011~64)，观察上位机开关量显示变位信息。开出量：闭合脉冲柜所有压板，打开“设定参数1”标签页，在“开关量输出”项目中，依次下载“开关量通道号(1~32)”与“分合状态”(1-合；0-分)。用万用表依次测量脉冲柜开关量输出端子(X1021~64)，观察开关量显示变位信息。记录各个开入、开出量的状态信息，填写“附件三”中的表格。注意：该功能测试完毕后，务必重启控制器！□正常电源电压调节48V开关电源：35KV调节为48V；10KV调节为24V；6KV调节为18V。500V开关电源：35KV调节为500V；10KV，6KV调节为400V。□正常RX-QR-015-013第6页共10页荣信电力电子股份有限公司RXSVC-11型控制系统(光电触发)调试记录低压运行检验低压运行试验接线见《低压试验调试接线图》。平衡和不平衡调节系统在纯容性负载情况下记录低压运行参数。运行参数要求：上位显示的电网进线电流应小于2A，低压试验台上的进线电流表指示也应小于2A。低压负载运行正常。按照《老化工艺文件》要求进行低压高温、低温老化试验。常温低压负载运行正常，低压运行试验结束。□正常试验人：负责人：日期：第三部分出厂高压检测检验项目检验方式和要求检验结果接线1、确认6KV高压开关在检修位置；确认高压配电箱端子上电网电流和相控电流采样互感器二次侧短连线接好；同步开关断开。380V控制系统电源开关断开。2、按《控制柜接线图》、《脉冲柜接线图》和《高压试验原理图》、《高压试验接线图》接电源线、脉冲线、柜间连线、采样信号线、100V同步、光纤线。将功率臂与相控电抗器间连接电缆接好。机壳良好接地。3、查线，确认接线正确。接线人不负责查线。4、将高压配电箱端子上电网电流和相控电流采样互感器二次侧短连线拆除。接线的注意事项及说明：确认断电接线。高压试验接线时请注意，相控电抗器电流互感器又引出三对抽头，分别接控制柜上的三个电流表，其线号与控制柜接线图上的线号一致。电流互感器二次侧不得开路。控制柜和脉冲柜的柜体接大地。电流端子连片应连接正确、插紧，确认没有断路现象。电网电流采样进线接控制柜电流采样端子X102:31~36；TCR环内电流采样接控制柜电流采样端子X102:1~12。低压PT输出的100V三相电压接入TCR母线电压输入（X101:1～7）。□正常RX-QR-015-013第7页共10页荣信电力电子股份有限公司RXSVC-11型控制系统(光电触发)调试记录试验人：负责人：日期：功率单元均压试验1、将相控电抗器高压开关置检修状态,检查隔离刀和接地线的位置。2、隔离变压器初级输入交流220V，次级输出交流320V。3、以单个功率柜为单位，在功率柜两端加交流320V电压4、用万用表测量功率单元RC回路每个电容的实际电压。5、用万用表测量功率单元击穿检测回路每个电容的实际电压。6、所测电容的实际电压与计算平均电压比较，误差不超过±5%。7、测量功率单元每个大功率电阻的实际阻值，误差不超过其标称值的±5%。□正常功率单元耐压试验1、相控电抗器高压开关置检修状态，将功率臂与相控电抗器间连接电缆拆开。2、以裸铜线将各阀组臂晶闸管短接，脉冲电缆接入脉冲柜处短接接地。3、将高压发生器正确接入，高压侧一端接功率柜AB相阀臂，一端接地，其余各阀组臂接地。4、平稳升压至出厂耐压值，持续时间1分钟。请查本大纲中所附的GB50150-91附录一《高压电气设备绝缘的工频耐压标准》确定耐压值。5、放电。6、若AB相阀臂耐压合格，分别换BC、CA相功率臂重复3、4、5步。注意：高压接线一定要架空，试验人远离高压区；试验后将裸铜线及接地线全部拆除，并检查确认。□正常功率柜低压导通实验晶闸管必须可靠触发，示波器显示出波形正确。见附图《SVC低压导通试验电压波形图》。□正常初始值设定启动控制柜，按照低压调试设定初始值。□正常上位机监控连接监控计算机应参与1~6小时考核出厂实验。要求:查看历史记录，各种电流信号没有明显跳变，触发角没有明显跳变。□正常试验人：负责人：日期：连锁保护实验检测RX-QR-015-013第8页共10页荣信电力电子股份有限公司RXSVC-11型控制系统(光电触发)调试记录急停检测启动控制柜和脉冲柜，将高压开关柜开关置模拟合状态（其中包括相控电抗器和需要跳保护的各次滤波器等），模拟高压合，然后按急停钮，相关高压断路器应跳闸。□正常电源连锁检测启动控制柜和脉冲柜，将TCR高压开关柜开关置模拟合状态，模拟高压合，然后停控制柜Q04，高压柜跳闸。□正常丢脉冲检测启动控制柜和脉冲柜，将TCR高压开关柜置模拟合状态，发触发脉冲，将脉冲柜中某相的脉冲反馈光纤拔下，主控板显示对应的故障代码，监控软件上报相应的报文，高压开关跳闸。□正常温度保护实验检测首先按接线图接入热电偶，启动控制柜和脉冲柜，将TCR高压开关柜置模拟合状态，调节温度仪设定值1调至40度，然后加热热电偶，使温度仪显示的温度高于设定值，主控板显示对应的故障代码，监控软件上报相应的报文，高压开关跳闸。待温度仪显示的温度低于设定值时，重新启动控制系统，继续以下试验。□正常死机保护实验检测启动控制柜和脉冲柜，将TCR高压开关柜之模拟合状态，按CPU板或者模拟量板复位按钮，则软件显示对应的板卡死机，高压开关跳闸，软件显示死机故障。□正常通讯故障试验检测启动控制柜和脉冲柜，将TCR高压开关柜之模拟合状态