SAESPC管理系统

1Magnetics(H.K.)Ltd.SAESPC的管理系统SQA:杨丽珍Ext.:32-2099Magnetics(H.K.)Ltd.目录1、SAE的SPC系统简介(包括法则的设置)2、常规控制图的分类（3种分类方法）3、控制限的应用管理4、8种变差模式原因分析和改进措施5、出现OOC异常时的处理规定6、控制图在CoronaSPC中的保存方法7、典型不符合案例介绍3Magnetics(H.K.)Ltd.SAESPC管理系统简介Magnetics(H.K.)Ltd.SAE控制图运行系统图SPC推进人明确工序控制点5M1E责任人/组织工序监控/Defect/Ppk月度Review活动IT软件注册/升级/维护SPC统计员控制点软件申请/设置品质参数/编制质量月报表OOC责任人(自检工人）控制点注册申请、工序分析与改善入数员工入数SPC推进人统筹管理SPC控制点QASPC检查员执行SPC月度符合性检查QASPC高级管理员负责PE/QA/PROD/IT问题协调；本部门软件系统问题处理；组织SPC符合性检查QMS统筹管理SPC系统PE确定控制点在QCFC中规定控制點/控制參數/控制圖表抽樣頻率(SamplingFrequency)樣本數量(SamplingSize)控制圖表的种類(TypeofControlChart)。SAESPC组织架构图Magnetics(H.K.)Ltd.工序控制点质量水平Magnetics(H.K.)Ltd.工序分级监控Magnetics(H.K.)Ltd.法则------基本变差模式(2)CoronaSPC系统法则设置分类1---国标8个变差模式：G1G2《GB/T4091-2001》中文《CoronaSPC软件》英文图形分析WE1WE211个点落在上A区以外Consecutive1Points1MoreThanUCLWE2WE221个点落在下A区以外Consecutive1Points1SmallThanLCL过程WE3WE23连续3点中有2点落在中心线上侧的B区以外Consecutive3Points2MoreThan2Sigma均值WE4WE24连续3点中有2点落在中心线下侧的B区以外Consecutive3Points2SmallThan-2Sigma偏移WE5WE25连续5点中有4点落在中心线上侧的C区以外Consecutive5Points4MoreThan1SigmaWE6WE26连续5点中有4点落在中心线下侧的C区以外Consecutive5Points4SmallThan-1SigmaWE7WE27连续9点落在中心线上侧Consecutive9PointsAboveCLWE8WE28连续9点落在中心线下侧Consecutive9PointsBelowCLWE9WE29连续6点递增Consecutive6PointsUpperTRENDWE10WE30连续6点递减Consecutive6PointsDownTRENDWE12WE31连续15点落在中心线两侧的C区内Consecutive15Points15InCArea分层WE13WE32连续8点落在中心线两侧且无一在C区内Consecutive8Points8OutOfCArea不够WE14WE33连续14点中相邻点交替上下Consecutive14PointsCrossMagnetics(H.K.)Ltd.SAE必设法则Magnetics(H.K.)Ltd.SAE常规法则Magnetics(H.K.)Ltd.SAE可选法则Magnetics(H.K.)Ltd.问题点分级批注规则ModeA/B/C/D指工序问题点分级Remark的方式。例如：二级工序Monitor-2需要由5M1E相关责任人共同监控，则可将工序5M1E责任分别规范在A/B/C/D等4个范围，各自改善责任范围内问题。•Mode升级法则：•Mode设置方式之一：Magnetics(H.K.)Ltd.问题点分级批注规则•Mode设置方式之二：Magnetics(H.K.)Ltd.控制图点子类别控制用控制圖中各种点子区别。No控制图中各种类型的点子点子形状点子颜色(1)工序分析报告的点。灰色(2)排除点x灰色(3)正常点。黑色(4)OOCModeA*黄色(5)OOCModeB*蓝色(6)OOCModeC*紫色(7)OOCModeD*红色(8)OOC已Remark点+改变OOC点子状态，原颜色不变Magnetics(H.K.)Ltd.定期审查ManufacturingProcessProductQualityMonthlyReportSPCmonthlyreport15Magnetics(H.K.)Ltd.常规控制图的分类（3种分类方法）Magnetics(H.K.)Ltd.控制图的分类（常规控制图）控制圖计量值控制圖正態分布X-RChartX-sChartX-RsChart(IR)p-Chartnp-Chartc-Chartu-Chart标准值未给定标准值给定分析用控制圖分析用控制圖控制用控制圖控制用控制圖計數控制圖计点值控制图泊松分布计件值控制图二項分布Magnetics(H.K.)Ltd.根据数据类型不同，分为计量和计数控制图分类1Magnetics(H.K.)Ltd.计量控制圖必须两图联用1.计量值数据服从正态分布，其分布参数,是各自独立的不相关数据，必须加以分别控制2.Xbar图是用于控制分布中心的；3.s图是用于控制标准差的4.对两图进行分析判断时，应先分析离散程度的控制图Magnetics(H.K.)Ltd.X-Rschart单值－移动极差控制图主要用途希望尽快发现并消除异常原因；从过程中只能获得1个测定值；产品一致性好，不需多个值；(产品质量均匀);因费用、时间或产品批量小等限制只能得到一个测定值时。(取样费用高；检验时间长；批量小)优点：可将测定值直接在图上打点，不需计算；缺点：不易发现质量分布的平均变化，而且发现异常因素的能力不如Xbar图(平均值控制图)。Magnetics(H.K.)Ltd.Xbar-Rchart平均值－极差控制图主要用途对于计量值而言，这是一个最常用的最基本的控制图；适用于长度、重量、强度、时间和生产量等计量值的场合；Xbar控制图主要用于观察分布的均值的变化，R控制图用于观察分布的分散或变异度的变化；Xbar控制图比X控制图发现异常的敏感能力要强，而且由于每次是观察一组产品，从而能较方便地利用极差(R)控制图优点：1、适用范围广2、灵敏度高缺点：对于检验数据的离散程度R图，不如s图精确。Magnetics(H.K.)Ltd.Xbar-schart平均值－标准差控制图Xbar-s与Xbar-R相似，只是用标准偏差图(s图)代替极差图(R图)而已。极差计算简便.若样本大小n较大，例如n10(5)，这时用极差法估计过程标准差的效率较低。最好在Xbar-R图中用s图代替R图。Magnetics(H.K.)Ltd.计数值控制图（计点+计件）•计数值分为计件值/二项分布，计点值/泊松分布•计数值情形所假定的分布只有一个独立的参数，即平均水平，故用一张控制图就足够了。Magnetics(H.K.)Ltd.p-chart&np-chartp-Chart不合格品率控制图np-chart不合格品数控制图用来控制批质量水平的控制工具。当样本大小保持不变时，p-chart/np-chart都可以用；但当样本大小是变化的场合，只能应用p-chart而不能应用np-chart计件值---二项分布•若每个子组大小n都相等，若P很小，则选样本容量要充分大，使每个子组平均都有一个不合格品，通常取:•若n不相等，则p-chart的UCLp和LCLp是凸凹状，对此GB/T4091-2001国标中给出了两种解决方案。关于样本容量的确定需注意：Magnetics(H.K.)Ltd.方案一：如果n变化在子组大小目标值25%以内，可采用单一的等于平均子组大小的一组控制线；方案二：当n变化较大时，可采用利用标准化变量的方法。例如不点绘P值，而改为点绘标准化Z值，根据P的标准值是否给定，有：或这样，中心线和控制限如下所示成为常数，而与子组大小无关：UCL=3CL=0LCL=-3p-chart&np-chartMagnetics(H.K.)Ltd.u-chart&c-chartu-chart单位不合格数控制图c-chart不合格数控制图用于控制一部机器，一个部件，一定的长度，一定的面积或任何一定的单位中所出现的不合格数目。当样本大小保持不变时，u-chart/c-chart都可以用；但当样本大小是变化的场合，应用u-chart较适宜；样本大小一致时，控制界限为直线；样本大小变化时，控制界限为凹凸状;计点值---泊松分布Magnetics(H.K.)Ltd.控制图的类型总结确定被控制对象及数据性质计件值数据计点值数据计量值数据样本均值X易于计算样本量n＞＝5样本标准偏差s易于计算过程质量均匀或只能取一个数据样本量是常数样本量是常数X-R图X-R图X-s图X-Rs图p图u图p图、pn图c图、u图NNNNNNNNYYYYYYYYYMagnetics(H.K.)Ltd.根据使用场合不同，分为标准值给定与标准值未给定控制图分类2Magnetics(H.K.)Ltd.标准值给定控制圖标准值•即为规定的要求或目标值标准值給定控制图的目的•确定若干个子組的X等特性的观测值与其对应的的标准值X0(或0)之差，是否显著大于仅由預期的偶然原因造成的差异，其中每個子組的n值相同。•标准值給定情形的控制图与标准值未給定情形的控制图之間的差別，在于有关过程中心位置与变差的附加要求不同。Xo-子組平均值標准值過程均值的真值標准值R极差標准值so子組標准差o-組內過程標准差的真值標准值po-子組不合格率標准值Magnetics(H.K.)Ltd.确定標准值的几种途径：顾客指定的基于通过使用无規定标准值的分析用控制图而获得的经验來确定基于通过考虑服务的需要和生产的費用而建立的经济值來确定由产品规格指定的标称值通过调查被认为代表所有未來数据特征的預备數据來确定标准值为控制图有效运作，标准值应該与固有变异相一致。Magnetics(H.K.)Ltd.标准值未给定控制圖标准值未給定控制图情形的目的•发现所点绘的特性(如X、R或任何其它統計量)观测值本身的变差是否显著大于仅由偶然原因造成的变差。这种控制图完全基于子组数据。用來检验非偶然原因造成的那些变差。Magnetics(H.K.)Ltd.根据使用用途不同，分为分析用与控制用控制图分类3Magnetics(H.K.)Ltd.分析用控制圖的目的--工序改善分析用控制图的目的是对收集到的一定数据进行分析，寻找稳态。1.分析生产过程是否处于稳态。若不稳，则需调整过程，使之达到稳态。2.分析生产过程的工序能力是否满足技术要求。若不满足，则需调整工序能力。荷蘭學者維爾達把“過程能力指數滿足要求“稱“技術控制狀態”—(新编质量管理学)状态分类是否技术是III稳态否IIIIV状态I：统计稳态与技术稳态同时达到，这是最理想的状态状态II：统计稳态未达到，技术稳态达到。(考虑经济，可以保持)状态III：统计稳态达到，技术稳态未达到。状态IV：统计稳态与技术稳态均未达到，这是最不理想的状态。当过程达到所确定的状态后，才能将分析用的控制图延长作为控制用的控制图。后者相当于生产中的大法，故前者转为后者应有正式的手续统计状态Magnetics(H.K.)Ltd.控制用控制圖的目的--工序维持控制用控制圖的目的--工序维持控制用控制图是对实时数据进行分析，保持稳态。Magnetics(H.K.)Ltd.作分析用控制图异常否剔除异常点，重新计算（需查k）计算Cp或CpkCp,Cpk=1否采取措施，使Cp,Cpk=1Cp,Cpk=1否作控制用控制图定期抽样打点异常否查明原因调