数控机床法拉克系统学习技巧

数控机床法拉克系统学习技巧搜索关于“法拉克数控加...”的内容本站搜索更多关于“法拉克数控加工中心”的内容1、NC数字控制简称数控。是用数字信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法。2、NCmachine数控机床。采用了数控技术的机床或是装配了数控系统的机床。是一种装有程序的机床，该系统能逻辑的处理具有特定代码的或其它符号编码指令规定的程序。3、数控系统。它能自动阅读载体上事先给定的程序，并将其译码，从而使机床运动和加工零件。4、数控加工。就是在数控机床上进行零件加工的工艺过程。5、数控机床产生于1952年3月的美国。由美国帕森斯公司和麻省理工学院伺服机构研究所在美国空军后勤部的资助下，经过三年的共同研究，研制成功了世界上第一台三坐标数控铣床。6、数控机床的控制系统经历了，电子管、晶体管、集成电路、计算机、微处理机控制、数字控制六代的演变。7、数控机床的组成：机床本体、数控装置、伺服系统和其它装置组成。；数控机床的分类：1、按机床的运动控制方式可分为：点位控制、直线控制、轮廓控制。2、按伺服系统的控制可分为：开环控制系统、闭环控制系统、半闭坏控制系统。3、按工艺用途可分为：金属切削类、金属成型类、特种加工类、其它类。4、按控制系统的联动坐标系可分为：两坐标联动、三坐标联动、二轴联动、多轴联动。5、按数控装置可分为：硬件式、软件式。；刀具类型：1XY（铣刀）类型组100按CLDATA执行的铣刀110球形铣刀120端面铣刀（不带焊接）121端面铣刀（带焊接）130角度头铣刀（不带焊接）131角度头铣刀（带焊接）140平面铣刀145螺纹铣刀150侧面铣刀155锥形铣刀;2XY（钻头）200螺丝钻205整体钻头210镗杆220中心钻230埋头钻231平头钻240攻标准螺纹241攻细牙螺纹242攻惠氏螺纹250整孔钻4XY磨削加工400表面磨削加工砂轮401带监控的表面磨加工砂轮403带监控的表面磨加工砂轮（不带刀具基本尺寸）适用于砂轮外缘速度GWPS410横旋转轮411带监控的横旋转轮413带监控的横旋转轮（不带适用于砂轮外缘速度GWPS的刀具基本尺寸）490修整器5XY车削刀具500粗加工刀具510精加工刀具520加工槽用刀530截刀540螺纹加工刀具;1、三视图分为主视图、俯视图、侧视图。其中物体在正面上的“透影”称为主视图；物体在侧面上的“透影”称为左视图；物体在水平面上的“透影”称为俯视图。2、基本尺寸是设计尺寸，极限尺寸是允许尺寸的变动量的两个极限值，尺寸公差是指允许尺寸的变动量，公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。3、基本的形状公差，直线度、平面度、圆度、圆柱度；基本的位置公差，平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度。4、数控编程，就是把被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求、用数字指令的形式和数控语言，记录在介质上，并输入数控系统。5、法拉克系统中，在固定循环中，G98表示返回平面为初始平面，（机床默认G98，初始平面为所设定的R平面），G99表示返回平面为安全平面。6、在编程指令中，G41表示刀具左补偿，G42表示刀具右补偿，G02表示顺时针方向“圆弧插补”，G03表示逆时针方高“圆弧插补”，G81表示钻孔固定循环。7、数控机床按运动的控制方式可分为：点位控制、直线控制、轮廓控制。8、铸铁的分类，HT表示灰铸铁，QT表示球墨铸铁，KT表示可锻铸铁。9、常用的螺纹分为，普通螺纹、英制螺纹、管螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹，其中普通螺纹又分为“粗牙普通螺纹”和“细牙普通螺纹”。10、首件“三检”包括，自检、互检、专检。“三自一控”是指自检、自分、自作标记，控制一次交检合格率。11、工件的定位是指使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。；数控机床加工的范围大致包括哪些方面？答：多用于加工多品种、小批量、结构复杂、精度要求高的零件，需要频繁改型的零七八碎件，价格昂贵不允许报费的零件，要求精度复杂的零件，需要短生产调制的急需的零件，要求100%检验的零件。；对于数控操作人员有哪些操作要求？答：操作前需经过培训，合格后持证上岗，严格遵守规定，正确使用和维护好设备，作到无故障操作，并极时排除设备隐患，操作者应按说明书的规定选用刀具，做到“装夹”牢固可靠，操作者应严格按操作顺序操作，严禁任意修改机床参数或调整机床行程开关的位置，严禁用手接近回转和移动的部件，出现意外应立即按“急停按钮”，机床断电后，开机后各坐标轴应分别回零点。；简述在数控机床上零件加工可分几步骤？答：1、准备阶段。根据零件的图纸，确定有关的加工数据。（刀具路径、坐标点、加工的切削用量、刀具的信息和选用刀具的类型）2、编程阶段。3、准备信息载体。也就是将程序存放在信息载体上，然后输入机床。4、加工阶段。；简要说明数控机床的维护和保养的内容？答：1、首先操作人员应熟悉设备的机械、数控装置、液压、气动等部份，以及规定的使用环境，并要严格按使用说明手册的要求正确使用，尽量避免因不当操作而引起的故障。2、在操作前必须确认润滑油是否符合要求。3、空气过滤器的清扫。4、知道哪些是“日检”、“周检”、“月检”、“季检”、“半年检”的部件，按规定进行检查，有问题及时汇报有关部门。平时注意观察油压是否有异常现象，并及时汇报处理。法拉克系统操作面板，英—汉对照说明：型号：FANUCseries0i—MBPOS当前点位的坐标显示（绝对、相对、综合）PORG当前程序的显示、程序检视OFFSET／SETTING地址栏（刀具地址、工件坐标系的建立、刀具补偿值的建立）CUSTOM／GRATFH加工描述键、加工模拟键SYSTEM参数键（机床参数、用户一般不用）PAGE↑上翻页键PAGE↓下翻页键MESSGE报警信息键SHIFT大小写键ALIFR字符替换键CAN删除当前字符键INSERT写入键（编辑状态时使用的写入键）INPT写入键（写入坐标值、刀具补偿值）DELETE删除键HELP帮助键RESET复位键收藏分享评分回复引用订阅TOP叶子世纪会员2#发表于2008-10-2510:57|只看该作者踩窝窝送礼物问候TaJB／T3208—1983常用准备功能G代码fficeffice/?xml:namespaceprefix=ons=urn:schemas-microsoft-com[img][/img]代码功能代码功能G00点定位G44刀具长度补偿（负）G01直线插补G54工件坐标系G02顺时针方向圆弧插补G55工件坐标系G03逆时针方向圆弧插补G56工件坐标系G04暂停G57工件坐标系G08自动加速G58工件坐标系G09自动减速G59工件坐标系G17XY平面G63攻螺纹G18XZ平面G80取消固定循环G19YZ平面G81-G89固定循环G33切削等螺距螺纹G90绝对值输入方式G34切削增螺距螺纹G91增量值输入方式G35切削减螺距螺纹G92预置寄存G40取消刀具补偿G94每分钟进给G41刀具左补偿G95主轴每转进给G42刀具右补偿G96主轴横线速进给G43刀具长度补偿（正）G97主轴每分钟转速注销G96JB／T3208—1983常用辅助功能M代码代码功能代码功能M00程序停止M081号切削液开M01计划停止M09切削液关M02程序结束M10夹紧M03主轴顺时针方向转动M11夹紧松开M04主轴逆时针方向转动M13主轴顺时针方向转动，切削液开M05主轴停止M14主轴逆时针方向转动，切削液开M06换刀指令M19主轴定向停止M072号切削液开M30程序结束附加M代码：代码功能代码功能M17子程序调用结束M422档M70主轴转换为轴方式M433档M40自动换档M444档M411档M455档回复引用TOP叶子世纪会员3#发表于2008-10-2510:57|只看该作者踩窝窝送礼物问候Ta数控加工的范围：一、最适应类：1、形状复杂的，加工精度较高的，用普通设备无法加工的，或很难加工的零件。2、用数字模型描述的复杂曲面或曲面轮廓的零件。3、具有难测量的，难控制进给的，难控制尺寸的，“不开敝内腔的壳体”或“盒型”零件。4、需要在一次装夹中完成“铣”、钻、“镗”、“铰”、“攻丝”的零件。二、较适应类：1、在普通设备上加工时，极易受到人为因素干扰的零件。2、在普通设备上加工时，必须制造复杂的专用工装夹具的零件。3、需要多次更改设计后，才能定型的零件。4、在普通设备上加工时，需要长时间调整的零件。5、在普通设备上加工时，生产效率很低或劳动强度很大的零件。三、不适应类：1、生产批量大。2、“装夹”困难或完全靠“找正”来保精度的零件。3、加工余量不稳定的零件。4、必须要特定的工艺设备协调加工的零件。;〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈数控加工的特点：优点：1、自动化程度高。2、加工精度高，质量稳定。3、生产率高。4、加工对象的适应性强。5、便于实现计算机机辅助制造。缺点：1、加工成本一般较高。2、不适用于多品种，小批量或中批量的生产。3、加工中难以调整。4、维修困难。；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈1、数控机床坐标系的确定原则是：右手笛卡尔坐标原则。数控机床的坐标系规定，一律设定看作机床的刀具是移动的，而工件是静止的。2、右手笛卡尔坐标系：大拇指，指向X轴的正方向；十指，指向Y轴正方向；中指，指向Z轴正方向。3、数控机床中，X、Y、Z轴的附加轴分别是A、B、C轴。A轴与X轴平行；B轴与Y轴平行；C轴与Z轴平行。4、判断主轴旋转方向的原则：正对主轴端面的方向看，反时针旋转，称为正转；顺时针旋转，称为反转。5、机床原点：就是机床制造商在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与控制同步，建立测量机床运动坐标的起始点。6、程序原点：是编程号在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点也称工件原点。7、工件坐标系：编程时一般是选择工件上的某个点作为程序的原点，并以该点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系，这个新的坐标系就是所为的工件坐标系。8、工件坐标系偏置：就是工件原点与机床原点之间的偏移量。也称为零点偏置。；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈“镗铣”数控加工中心的基本工艺问题：1、工件坐标系的确定及程序原点的设置：工件人坐标系采用与机床运动的坐标系一致的坐标方向。工件坐标系的原点要选择便于测量或对刀的基准位置，同时要便于编程计算。2、安全高度：对于“铣削”加工中“起刀点”必须离开工件上表面一个安全的高度，保证刀具在停止状态时不与加工零件或夹具发生碰撞，在安全高度位置时刀具中心所在的平面也称为安全面。3、进退刀方式：对于“铣削”加工，刀具切入工件的方式，不仅影响到加工质量时直接影响到加工的安全，二维轮廓的加工，要求从侧向进刀或沿切线方向进刀，尽量避免垂直进刀，刀具从安全高度到切削高度时应离开工件的毛坯边缘一定的距离，不能直接贴着工件的理论轮廓直接下刀。以免发生危险，下刀运动不能用快速运动，而要用“直线插补运动”。型腔粗加工时，一般要先钻一个“工艺孔”至型腔的底面，并且要“扩孔”，以便使立铣刀能从“工艺孔”进刀进行型腔的加工。4、刀具半径的确定：对于“铣削”加工，精加工刀具半径选择的主要依据是零件的加工轮廓和加工轮廓凹处的最小曲率半径或圆弧的半径。刀具半径应小于该最小曲率半径的值。另外还要考虑刀具尺寸的协调问题，不要用一把很大的刀加工一个很小的零件。5、刀具半径的补偿：工件的加工一般均采用刀具半径补偿，在刀具半径补偿有效之前刀具应该偏离工件轮廓适当的距离，且应与选择好的切入点和进刀方式协调，保证刀具半径补偿有效。；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈