SCI管理系统在生产中的应用

SCI管理系统在生产中的应用姜勇(中国粮油集团有限公司，北京100020)摘要：介绍系统性持续改善(SCI)管理工具，以及SCI工作流程图和设备管理评价标准。SCI管理系统的实施可以使企业的管理标准化。SCI管理的核心是发现问题，解决问题，持续进步，提高效益。SCI是一个有效的系统管理工具。关键词：系统性持续改善；标准；战略；客户；运营系统性持续改善(SCI，SystemContinualImprovement)是一个有效的系统管理工具，它由管理标准、过程评价方法、绩效评价方法构成。其管理标准分成多个级别，以适应企业持续改善的需要。SCI是一个循环系统，它通过闭式循环上升的模式，不断地提高标准，持续地解决系统中存在的问题，提高效益，是推动系统持续改进的源动力。SCI工作过程是分解管理目标的一个过程，它将管理目标分解为具体的管理标准。通过SCI可以了解系统现状，并可对此系统进行诊断。SCI适用于生产、销售、采购、财务等专业系统。SCI强调从战略、客户、运营三个层面来审视企业的工作，从而引伸出企业的管理目标(包括未来目标和阶段性目标)，将工作目标进行转化，变成具体的管理标准，进而用管理标准去衡量现有的管理现状。从组织机构、人员、过程、关键控制点(KPI)等多角度来评价管理系统。管理现状和标准之间出现的差距定义为问题。通过改善活动，不断解决问题后，管理的水平随之提高，推动管理标准不断提升。总之，要使管理现状和制订的管理标准之间存在一定的差距，这个差距会成为拉动企业管理水平不断提升和产生进步的动力，推动企业管理水平不断提升，使企业管理逐步向卓越的目标迈进。这个过程，称之为系统性持续改善，即SCI。5S—TPM是SCI的基础，5S—TPM管理强调全员参与、自主管理，强调自下而上，强调现场管理、设备保全与改善。而SCI更强调系统性和连续性。从战略的角度看，集团战略制定后会分解到每年，因此要把需求转变为标准并且根据标准去评估和执行。如节能减排的5年战略规划要分解成每年的指标去落实，就要对它进行评价，找出差距及时解决。客户的需求要在标准中得以体现，涵盖了质量要求、过程控制、人员管理、原料控制等方面。满足客户的需求是第一职责。运营的需求比较多，要把管理体系细化为标准，然后依标准去评价。通过评价可发现系统管理的优势及问题所在，是系统性问题还是局部问题，是紧急问题还是重要问题，并据此制定解决方案。可以运用矛盾矩阵或资源管理等多种解决问题的方法，找到核心问题的根源。问题解决后，可带来绩效、质量和安全的提升。通过绩效的评价来评估改进效果，并不断加以完善，不足之处进入下一循环，通过循环达到持续改善的目的。图I~SCI工作流程图)。以生产系统为例，从五个维度来评价。第一，成本管理涵盖了成本构成、成本细分、KPI设定、成本评价和成本考核等方面内容；第二，过程工艺管理涵盖了生产工艺、公司级生产技术管理机构、生产工艺技术专业、管理人员、车间工艺技术、工艺纪律管理、装置负荷、生产工艺指标合格率、工艺专业技术管理、工艺技术文件、工艺考核、技术进步、技术报告、培训、统计分析等方面内容；第三，设备安全管理涵盖了设备管理体系、设备前期管理、设备专业技术管理、设备技术、统计分析、设备技术基础管理、教育培训的内容。第四，环境管理涵盖了污水管理、现场管理、规范要求、素养要求、环境安全等方面内容；第五，质量管理涵盖了质量管理职责、健全的安全计划(HACCP)、企业环境的要求、生产资源提供、过程质量管理、客户沟通和客户投诉、采购质量控制、水质管理、添加剂管理、产品质量检验、标识与可追溯、质量事故管理等内容。把控制点转化成标准，有利于评价工作的开展，它可以变成量化的指标，有利于做出雷达图来分析系统性问题所在，下面以设备管理为例介绍评价标准。一、设备管理体系【40分)1．设备管理目标(10分)(1)有设备管理总体目标，得5分。(2)专业管理目标或责任明确，得5分。2．设备管理架构(1O分)(1)设备管理机构健全，得5分。(2)专业管理人员配备齐全，得5分。3．设备管理制度(10分)企业设备管理制度符合设备管理大纲，得10分。4．各级设备管理责任制(10分)各级设备管理责任制完整，得10分。二、设备前期管理(4O分)1．设备前期管理制度(1O分)有设计审查、设备选型、设备购置、安装与验收各项管理要求，得1O分。2．购置管理(10分)(1)主要和关键设备签订协议有技术内容，得5分。(2)产品到厂有质量验收，得5分。3．安装与验收(15分)(1)施工队伍有相应资质的，得5分。(2)施工方案完整，得5分。(3)有竣工验收，得5分。4．投运管理(5分)有投运方案并按照实施，得5分。三、设备专业技术管理(260分)1．设备分级管理(1O分)(1)有分级管理规定，得5分。(2)确定各级设备管理权限，得5分2．大型(重点)设备维护(10分)(1)对设备进行分级管理，得5分。(2)各级操作和管理人员对重点设备有检查记录，得5分。3．设备维护保养(20分)(1)操作证发放考核制度健全，得5分。(2)操作工有日常保养和检查记录，得5分。(3)维修工有巡查记录和排除故障记录，得5分。(4)设备员有定期巡检记录，得5分。4．设备检修(2O分)(1)有年、月检修计划，得l0分。(2)有检修规程，检修记录及交接验收符合要求，得10分。5．检修组织(10分)(1)建立检修组织体系，得5分。(2)关键设备、重点检修项目有完善的施工方案，得5分。6．检修质量(10分)(1)重点检修项目有质量保证体系，有中间验收质量检查记录或最终验收报告，得5分。(2)一般项目有验收记录，得5分。7．设备巡回检查(20分)(1)有巡回检查制度，得5分。(2)巡检时间、路线、内容、标识、记录准确、规范等齐全，得l0分。(3)巡检挂牌及时，得5分。8．设备密封管理(1O分)(1)密封管理职责明确，得4分。(2)有检查制度、消漏堵漏计划和实施结果，得6分。9．设备润滑管理(30分)(1)工厂或车间有人管理润滑油，得5分。(2)严格执行“五定”“三过滤”，得10分。(3)关键设备润滑油定期分析，得10分。(4)开展废油回收利用工作，得5分。10．设备防腐蚀管理(10分)(1)有全年的防腐计划和技术措施，得5分。(2)防腐蚀有成效，得5分。11．设备事故管理(30分)(1)无重大设备事故，得20分。(2)事故报告或分析记录全面，得5分。(3)整改措施得到落实，得5分。12．固定资产管理(10分)(1)财务部门、设备管理部门和使用部门固定资产账目相符，得3分。(2)账、卡、物相符，得2分。(3)使用、出租、转让、报废手续齐全，得5分。l3．仪器仪表管理(10分)(1)各种仪器仪表定期校验，保证使用准确，得5分。(2)仪器仪表投用、停用、报废更新手续齐全，得5分。14．备品配件管理(10分)(1)备件有图纸、消耗定额、储备定额，得5分。(2)有修旧利废计划并实施，得5分。15．工业建筑物、构筑物、设备基础(10分)(1)对主要承重构件有定期观测记录，得5分。(2)危房及时采取有效措施处理，得5分。16．供、用电管理(10分)(1)有供电系统模拟图，电缆走向图、二次接线图，得3分。(2)严格执行“三票”制度，得3分。(3)定期清扫、试验、检修，得2分。(4)供、用电的管理和安全要符合要求，得2分。17．供、排水管理(10分)(1)工业冷却水要循环使用并采用水质稳定技术，保证热交换率，得5分。(2)供水有计划、消耗有定额并考核，得5分。18．起重机械及车辆管理(10分)(1)实行专人负责制，持证操作，得5分。(2)定期对设备进行状态检查，得5分。19．压力容器和管道管理(10分)(1)有符合国家有关规范要求的年度压力容器和管道检验计划，得5分。(2)按计划定期检验，得5分。四、设备统计分析(2O分)(1)有统计数据、有分析，得10分。(2)召开设备分析会，得10分。五、设备技术基础管理(100分)1．设备技术标准(20分)(1)有完整的设备操作规程，得5分。(2)有设备维护检修规程，得10分。(3)有安全技术规程，得5分。2．设备台账(5分)设备台账应准确、完整，账物相符，得5分。3．设备技术档案(20分)(1)格式统一、内容准确或完整，得10分。(2)设备检修、改造后及时补充相关内容，得10分。4．技术改造竣工资料交付(1O分)(1)竣工资料完整，得5分。(2)及时交付归档，得5分5．设备故障及缺陷的闭环管理(10分)(1)有故障和缺陷管理规定，得5分。(2)有分析处理记录，得5分。6．设备管理定额(20分)(1)有检修工时定额、材料的消耗定额，得l0分。(2)有考核定额标准的执行制度及具体执行记录和分析，得10分。7．设备档案管理(15分)图纸资料等设备档案管理符合“设备管理制度”的要求，得15分。六、教育培训(4O分)1．下属企业有培训计划、培训教材，并按计划执行(2O分)(1)有设备培训计划，得1O分。(2)按计划实施，得5分。(3)有教材和考核，得5分2．设备管理与维修人员、操作工参加培训情况(20分)(1)设备维修人员每年有三次以上培训，得10分。(2)工艺操作人员每年有一次以上培训，得10分。评价工作的开展很重要，可请专家到现场进行评价，从现场到记录，按照标准和专家的经验进行逐项评价，通过评价可发现问题并做出雷达图，来查看系统性问题在哪里，短板问题在哪里，按照流程开展工作，聚焦重要问题并加以解决。还可对投入产出绩效进行分析，评价改善绩效。通过循环工作达到系统持续改善的目地。SCI管理的核心是发现问题，解决问题，持续进步，提高效益。通过SCI管理系统的实施可以使集团的管理标准化、可度量，快速提升管理水平，为企业持续提高经济效益和产品质量提供保证。