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xxxx公寓项目工程桩桩基检测方案xxxxxxxx顾问有限公司xxxx年xx月xx日目录一、工程概况二、检测内容三、试验目的、方法四、基桩检测流程五、检测时间和工期安排六、人员及仪器配备七、检测报告的内容八、服务措施附录营业执照复印件资质证书复印件计量认证合格证书复印件检测人员上岗证书复印件仪器设备检定证书复印件编制人日期批准日期xxxx公寓项目桩基检测工程检测方案一、工程概况1、项目名称：xxxx公寓项目工程桩桩基检测2、建设地点：3、建设单位：4、设计单位：5、监理单位：6、施工单位：7、质量要求：满足现行规范及设计要求8、工期要求：满足现场施工需要二、检测内容（1）所有工程桩做100%低应变检测桩身完整性，暂定2466根；（2）根据规范和设计要求，工程桩进行单桩竖向静载试验，每幢单体检测数量不少于总桩数的1%，且不少于3根，暂定37根。（3）所有单体钻孔灌注桩进行孔身质量检测，检测项目为孔径和沉渣厚度，检测比例为5%，总数暂定61根。三、试验目的、方法xxxx公寓项目桩基检测工程依据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008执行。(一)单桩竖向抗压静载试验1、检测内容：D700钻孔灌注桩3根,单桩竖向承载力特征值1800KN，极限值为3600KN，堆载432T；D700钻孔灌注桩3根,单桩竖向承载力特征值1900KN，极限值为3800KN，堆载456T；D600钻孔灌注桩6根,单桩竖向承载力特征值1400KN，极限值为2800KN，堆载336T；D600钻孔灌注桩6根，单桩竖向承载力特征值1300KN，极限值为2600KN，堆载312T；D500预应力管桩16根，单桩竖向承载力特征值1250KN，极限值为2500KN，堆载300T。总堆载量为11352T。检测采用堆载法静载测试。2、试验技术要求：（1）试验目的采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩竖向（抗压）极限承载力，对工程桩的承载力进行抽样检验和评价。（2）试验方法及检测依据按照中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）单桩竖向抗压静载试验所述方法和要求进行。3、检测原理及方法：（1）本次抗压静载荷试验采用堆载反压法。采用5000kN试验反力架，使用预制钢筋砼方桩作配重在试验开始前一次均匀稳固地放置于反力试验架上，加载方式为慢速维持荷载法。采用1只500t油压千斤顶提供反力，分级加载于试桩桩顶，荷载值由千斤顶上的油压表之压力值确定，采用百分表测定桩顶沉降或采用油压、沉降自动记录控制仪测试。（2）施工流程为：场地平整→拼装试架→试验准备→试验①试架组装（如图）：a.试验架主次梁以试桩为中心对称设置平稳；b.试桩顶部垫1—2cm中粗砂找平，垫块中心应与试桩中心重合，千斤顶上预留间隙，试验前用钢垫块填实；c.试架配重桩应对称堆放，保证地基反力均匀，尽可能减小不均匀沉降。②起表前准备：a.安装油路系统、调试油路，保证畅通无漏油，油压表、千斤顶配套使用；b.设置基准桩、基准梁：基准桩设置应稳固，尽量远离试桩及试架，基准梁放置水平；c.安装百分表：使用四只仪表正交放置于桩身，百分表安装须竖直，表座等各连接处紧固。③试架组装及起表前准备工作完成后，均需质监人员验收签字合格方可正式加载抄表观测。4、试验要点：本次试验参照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106--2003）有关条文执行，采用慢速维持荷载法。（1）荷载分级：分级荷载力预估极限承载力的1/10。（2）测读桩沉降的间隔时间：每级加载后，按第5、15、30、45、60min各测读一次，以后每隔30min测读一次。（3）稳定标准：每小时内桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1.5小时连续三次每30min的沉降观测值计量）。（4）当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。（5）终止加载条件：单桩竖向抗压静载试验当出现下列情况之一时，即可终止加载。①某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h未达到相对稳定标准。②某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉量的5倍。注：当桩顶沉降相对稳定且总沉降量小于40mm时，宜加载至桩顶总沉降超过40mm。③已达到设计要求的最大加载量并且稳定后。卸载观测的规定：每级卸载量取加载时分级荷载的2倍。逐级等量卸载。每级荷载维持1小时，按第15、30、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余沉降，维持时间为3h，测读时间为第15、30min，以后每隔30min测读一次。（二)单桩竖向抗拔静载试验1、检测内容：抗拔试桩桩基检测为D500预应力管桩3根，单桩竖向承载力特征值为160KN，极限值为320KN，堆载39T。检测采用抗拔测试。2、试验技术要求：（1）试验目的采用接近于竖向抗拔桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩抗拔极限承载力。（2）试验方法及检测依据按照中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）单桩竖向抗拔静载试验所述方法和要求进行。3、检测原理及方法：（1）本次抗拔静载荷试验采用堆载反压法。采用500kN试验反力架，使用预制钢筋砼方桩作配重在试验开始前一次均匀稳固地放置于反力试验架上，加载方式为慢速维持荷载法。采用1只320t油压千斤顶提供反力，分级加载于试桩桩顶，荷载值由千斤顶上的油压表之压力值确定，采用百分表测定桩顶沉降。（2）施工流程为：场地平整→拼装试架→试验准备→试验①试架组装（如图）：抗拔静载试验示意图a.试验架主次梁以试桩为中心对称设置平稳；b.试桩顶部垫1—2cm中粗砂找平，垫块中心应与试桩中心重合，千斤顶上预留间隙，试验前用钢垫块填实；c.试架配重桩应对称堆放，保证地基反力均匀，尽可能减小不均匀沉降。②起表前准备：a.安装油路系统、调试油路，保证畅通无漏油，油压表、千斤顶配套使用；b.设置基准桩、基准梁：基准桩设置应稳固，尽量远离试桩及试架，基准梁放置水平；c.安装百分表：使用四只仪表正交放置于桩身，百分表安装须竖直，表座等各连接处紧固。③试架组装及起表前准备工作完成后，均需质监人员验收签字合格方可正式加载抄表观测。4、试验要点本次试验参照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）有关条文执行，一般采用慢速维持荷载法（逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，直到试桩破坏，然后逐级卸载到零）。（1）荷载分级：每级加载为预估极限荷载的1/10-1/15。（2）变形观测：每级加载后间隔5、10、15min各测读一次,以后每隔15min测读一次,累计1h后每隔30min测读一次,每次测读值记入试验记录表，并记录桩身外露部分裂缝开展情况。（3）变形相对稳定标准：每一小时内的变形值不超过0.1mm，并连续出现两次（由1.5h内连续三次观测值计算），认为已达到相对稳定，可加下一级荷载。（4）终止加载条件：单桩竖向抗拔静载试验当出现下列情况之一时，即可终止加载。①桩顶荷载为桩受拉钢筋总极限承载力的0.9倍时；②某级荷载作用下，桩顶变形量为前一级荷载作用下的5倍；③累计上拔量超过100mm。（5）卸载观测的规定：每级卸载量取加载时分级荷载的2倍。逐级等量卸载。每级荷载维持1小时，按第15、30、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余沉降，维持时间为3h，测读时间为第15、30min，以后每隔30min测读一次。(三)低应变法检测1、检测内容：检测2466根桩，采用低应变法检测。2、检测技术要求（1）检测目的检测桩身混凝土的完整性，判定缺陷类型及其在桩身中的位置。（2）试验方法及检测依据按照中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）低应变法检测所述方法和要求进行。3、检测原理及方法：在桩身顶部进行竖向激振，弹性波沿着桩身向下传播，当桩身存在明显波阻抗差异的界面（如桩底、断桩和严重离析等部位）或桩身存在截面积明显变化（如缩颈或扩颈）时，将产生沿桩身传播的反射波，反射波经置于桩顶传感器接收、滤波并通过数据处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息，据此计算桩身波速，判断桩身完整性。低应变检测现场测试工作流程如图。低应变检测现场测试工作流程图4、检测前的准备工作4.1、委托方的准备和配合工作(1)现场及资料准备施工场地桩基露出地面，预应力管桩超出较高部分应以截断，以保证检测工作顺利展开。在检测前向检测方提供：工程名称及建设、设计、施工单位名称、建筑场地工程地质勘察报告；桩基施工图，桩基施工记录；试桩桩顶处理前、后的标高。(2)检测前处理桩头顶面应水平、平整、桩头中轴线与桩身中轴线应重合，桩头截面积应与原桩身截面积相同；4.2、检测方的准备工作结合基桩施工平面图，填写本公司低应变检测原始记录表,获得设计指标、施工参数；测试桩顶标高和检测桩号、桩长、桩径等信息。(四)钻孔灌注桩孔身质量检测1、检测内容：孔径和沉渣厚度，61根。2、检测技术要求（1）试验原理及方法①孔径检测孔径仪测头前端有四条腿，测腿可在弹簧和外力的作用下自动张开，合拢，如同一把自动伞。测头放入孔中后，弹簧力使测腿自然张开并以一定的压力与孔壁接触，孔径变大则测腿张开角也变大，孔径缩小则孔壁压迫测腿收拢，则测腿的张开角变小，四条测腿成两组正交分别测量两个方向的孔径值，取平均值作为某测点的孔径。当将测腿从孔底提升至孔口，随着孔径的变化，测腿犹如一把尺子可两出个高程的孔径。主机便携式计算机桩②垂直度检测测斜仪的顶角测量利用铅垂原理，测量系统由顶角电阻（电阻值已知）、顶角测量杆组成。顶角测量杆上装有一重块并可自由摆动，并使重块始终垂直于水平面，当钻孔倾斜时，顶角电阻和测量杆间就有一角度，仪器内部机构使得测量杆和顶角电阻接触，短路了一部分电阻、剩下的电阻值就是被测点的顶角。方位角测量依靠磁定向机构系统完成，系统中有定位电阻、接触片等，接触片始终保持指北状态，方位角变化时，接触片短路了一部分电阻，剩下的电阻值就是被测点的方位角。由于桩孔垂直度主要取决于桩孔在垂直方向上的偏移量，一般以测量桩孔的顶角参数为住，通过顶角值计算得到桩孔垂直度。③沉渣厚度检测电阻率法测量沉渣厚度的原理是根据不同介质的导电性差异，通过测量介质的电阻值变化判断沉渣厚度。测量时将测头放至钻孔内，通过绞盘将测头匀速慢慢地往上提，记录仪记录下孔低不同深度的介质电阻率值，并在记录纸上绘出电阻率变化曲线。（2）仪器设备①仪器主要功能JJC-1D型灌注桩孔径检测系统：包括JJY-5型井径仪、JNC-1型沉渣测定仪、JJM-1型测斜仪。JJC-1D型灌注桩孔径检测系统是为钻孔灌注桩的成孔质量检测而开发的专用设备，该仪器可进行钻孔灌注桩直径、垂直度及钻孔深度和沉渣厚度。它由笔记本电脑（打印机）、JJC-1D微机检测仪、JJY-5型井径仪、JNC-1型沉渣测定仪、JJM-1型测斜仪、电动绞车（JC-1B型）和各种必需的配套装备组合而成。本系统在设计中考虑到施工现场的工作环境较差，其最大特点是注重装备的轻便和实用，既保证检测必要的精度，又具有良好的配套性和可操作性。应其自重比较大，与其他仪器相比该仪器对测试沉渣更加具有优势。②仪器测量精度孔径测量范围：Ф1500mm～Ф2200mm，测量腿安装770mm的扩展腿，测量范围可扩展至2500mm。超出此测量范围可定制。孔径测量误差：±25mm井径仪灵敏度：≥100mV/10cm（供电电流10mA时）沉渣厚度检测：电极间距0.02m±0.5mm，电阻率测量误差≤5%垂直度检测：测量范围0～10°，分辨率0.05°，测量误差≤±0.1°。深度指示误差：≤1‰（3）现场检测①测前准备⑴妥善置放井口架，滑轮置于钻孔中心并用C型轧头固定，绞车安置应正对井口架中心线上且离井口一定距离（稍远一点为好）。拖线盘与交流220V电源接好。注意电源应有良好接地，如拖线未接地，可将所配接地棒置于泥浆池内，其引线夹在拖线盘上接好以防触