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混凝土工程施工方案1、编制依据1.1施工图纸、14#—16#、28#—32#结构施工图及建筑施工图1.2主要规范、规程1.2.1、《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)1.2.2、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）1.2.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.3施工组织设计1.3.1、xxx安置工程F标段施工组织设计1.4工程概况1.4.1、xxx安置工程，F标段：南邻西部大道，西邻经28街，建筑面积19804.41m2，包括14#-16#楼，28#-32#楼地上三层砖混结构；16#为二层框架结构。建筑高度为10.25m。框架楼各部位混凝土具体情况序号框架结构部位强度等级抗渗等级1基础部分基础垫层C102基础梁C403柱C404梁、板、柱C406地上部分1层梁、板、柱、C402层梁、板、柱C307填充墙的圈梁、构造柱C20砖混楼各部位混凝土具体情况序号砖混结构部位强度等级抗渗等级1基础部分构造柱及柱基C252地圈梁C253地上部分1~3层阳台、梁、板、C254梁、板、构造柱等C205楼梯C202、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工柱、构造柱分项，后施工梁、圈梁、板分项，柱、构造柱、梁、圈梁、板、楼梯采用泵送。基础及主体采用汽车泵浇筑。泵送混凝土最大高度为10.5m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注提升架台16ZN-50型振捣器台71.17.7平板振捣器台32.26.6铁锹把40铁抹子个40木抹子个40汽车泵台13、施工方法3.1准备工作3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合GB50204-2002规范要求。3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。3.2.3施工流水段划分16#楼、基础、主体结构施工流水段划分名称资料填写名称备注一段16#楼、柱基础、梁、二段16#楼、框架柱三段16#楼、一层框架柱、二层梁板、楼梯四段16#楼、二层框架柱、屋面梁板名称14#、15#、28#—32#楼、基础、1—3层结构施工流水段划分备注1段基础构造柱基础2段基础构造柱3段基础地圈梁4段一层构造柱、楼梯、圈梁、板阳台5段二层构造柱、楼梯、圈梁、板阳台6段三层构造柱、圈梁7段三层构造柱、圈梁、屋面板。7段1/5~10轴后浇带，B~E3.2.4流水段施工缝处理措施3.2.4.1所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。3.2.5施工缝留置位置3.2.5.1底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。3.2.6框架部分混凝土浇筑3.2.6.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光不少于三遍。3.2.6.2基础混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3.2.6.3基础混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱混凝土浇筑采用。3.2.6.4梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。3.3施工顺序3.3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求3.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超高时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.3.3垫层混凝土浇筑3.3.3.1基槽验收合格后，模板安装完毕用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光不得少于三遍压光。混凝土养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃棉毡。3.3.4基础混凝土浇筑，3.3.4.1基础混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。3.3.4.2底板商品混凝土标号C40，坍落度16-18cm，要求使用普通硅酸盐水泥水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。3.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4.4本工程基础底板、梁厚分别为0.75和0.65,，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分二层和两层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。3.3.4.5混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3.3.5柱、墙混凝土浇筑3.3.5.1柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。3.3.6梁、板混凝土浇筑3.3.6.1梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。3.3.6.2梁柱及梁底部位要用Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。3.3.6.3浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。3.3.7楼梯混凝土浇筑3.3.7.1楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步。3.3.8混凝土浇筑成品保护3.3.8.1混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。3.3.9混凝土养护3.3.9.1打完垫层、基础后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃棉毡，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。3.3.9.2养护时间不少于7昼夜。3.4砖混部分混凝土浇筑、振捣：'j+HY/U2s(B-w7D0H0C3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。3.4.2浇筑方法：混凝土采用汽车泵分区浇筑。3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过40cm，边下料边振捣，一般浇筑高度宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍[+t,3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。3.4.7养护时间不少于7昼夜.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。,X9D2u3.4.8试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试埠（顶板两组，一组用于1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好。3.4.9泵送混凝土要求3.4.9.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。3.4.9.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。3.4.9.3混凝土的供应，必须保证输送混凝3.4.9.4泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。3.4.9.5开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。3.4.9.6混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。3.4.9.7泵送混凝土时，活塞保持最大行