SF6断路器的检修工艺

SF6断路器的检修工艺一、六氟化硫断路器交接验收项目和标准•现场开箱检验•外观检查•气体密封性检查•气体密度装置及压力表检查•外接引流线检查•机构检查1、现场开箱检验（1）检验设备的完好性。（2）检查备品备件应齐全。（3）检查产品的合格证。（4）检查技术资料，设备出厂试验记录所填写项目及内容齐全。2、外观检查（1）瓷套无破损或脏污；（2）外观无变形及锈蚀；（3）压力表指示正常，如低于额定压力值，则需要充气；（4）分合闸指示器完好，分合闸位置正确；（5）各部螺丝无松动；（6）机构箱门封闭良好；（7）外壳接地应可靠；（8）其他应检查的项目。3、气体密封性检查用灵敏度不低于1μL/L的气体检漏仪沿着外壳焊缝、接头结合面、法兰密封、转动密封、滑动密封、表计接口等部位，用不大于2.5mm/s的速度在上述部位缓慢移动，检漏仪应无反应。还可以用包扎法检查气体密封性。4、气体密度装置及压力表检查•该项检查在开关充气过程中进行，应校验气体密度装置接点动作值和返回值，并符合本规程中相关产品技术条件的规定。•压力指示正常。5、外接引流线检查引线接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂上一薄层电力复合脂，镀银部分不得挫磨。引流导线不得有断股、散股等损伤。6、机构检查（1）机构箱及各部件清洁，机构箱电缆出入口封堵严密，通风孔畅通；（2）转动及传动部分各部件的润滑良好；（3）机构各部件应无破损、变形、锈蚀等现象；（4）端子排各部螺丝紧固；（5）加热装置完好；6、机构检查（6）检查储能电机转动及碳刷磨损情况，碳刷磨损严重应予更换；（7）检查行程开关完好，接点动作正确可靠；（8）检查辅助开关，动作应正确可靠，接触应良好；（9）检查分、合闸铁芯动作灵活性；用手推动分、合闸按钮，无卡阻现象，动作灵活。（10）测量分合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻值，应与出厂标准值相符；（11）各部配合尺寸检查。按照产品说明书由厂家、施工技术人员配合检查，应与出厂标准值相符。二、SF6断路器检修维护中所需的测试设备1检漏设备主要采用SF6气体检漏仪，对SF6断路器的气压在一段时期内发生显著变化者，要进行检漏，找出发生气体泄漏的具体部位，并进行针对性处理。2低电压试验设备主要采用低电压试验箱，对SF6断路器的分合闸电压进行测试，测试结果应满足规程要求，否则应进行调整。二、SF6断路器检修维护中所需的测试设备3导电回路接触电阻测试设备主要采用大电流回路电阻测试仪，导电回路接触电阻必须在规程允许范围内，若接触电阻超标，则很可能会导致过热，甚至断路器跳闸，应找出电阻超标的具体部位，进行针对性处理。4机械特性测试设备主要采用开关机械特性测试仪，对断路器的分合速度、分合闸时间、触头磨损量等机械特性进行测试，若发现有测试结果超出规程允许范围，或触头磨损量超过规程规定时，应分别进行调整或更换。二、SF6断路器检修维护中所需的测试设备5微水含量监测设备主要采用SF6微水测量仪，对断路器内的SF6气体的微水含量进行检测，若发现微水含量超标，则应将本体抽真空，干燥后重新充入合格的SF6气体。三、六氟化硫断路器交接试验项目及标准1、SF6气体质量检查断路器内SF6气体含水量的测定：应在断路器充气24小时后进行，利用断路器充气接口，接上一锥形针式减压阀用以控制流量，用微水检测仪进行水份测量，根据环境温度，测得数据应满足产品说明书给出的水份含量—温度曲线，20℃时，其数值不应超过150ppm。说明：如试验不符合要求，可联系厂家进行干燥、抽真空、换干燥剂处理后进行重新充气。2、主回路绝缘试验本试验应在其他试验项目完成后进行。现场交流耐压试验标准按照DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》有关规定执行。三、六氟化硫断路器交接试验项目及标准3、分、合闸时间试验分、合闸时间及三相同期性满足本规程相关产品技术参数要求。4、启动电压试验电动分合几次，观察机构是否动作正确、灵活、可靠。（注意：断路器在未达额定气压条件下不允许进行分、合闸操作，以免损坏灭弧室零部件！）启动电压试验前应将合跳闸回路的直流电源断开，以免烧坏试验设备。使用试验电源箱对分、合闸电磁铁进行启动电压试验。分闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%—65%之间，施加30%额定电压3次应可靠不动作，施加65%额定电压2次应可靠动作。合闸电磁铁施加85%额定电压2次应可靠动作。在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80％（关合电流峰值等于及大于50kA时为85％）时应可靠动作。三、六氟化硫断路器交接试验项目及标准5、主回路直流电阻测量（1）应采用直流降压法进行测量，测试电流不小于100A，测量值满足本规程相关产品技术参数要求，并应注意三相平衡度的比较。（2）测试时应尽量甩开外接点和接触面，只测量开关本体。6、二次回路绝缘试验二次回路绝缘电阻值不小于1兆欧(运行中不小于0.5兆欧),使用1000伏或500伏兆欧表测量。四、六氟化硫断路器预试项目及标准1、SF6气体质量检查参照本规程3.1条款规定方法进行试验，运行中的SF6断路器每三年进行一次气体质量检查，SF6气体中微量水分不超过300ppm（20℃时重量比）。2、主回路绝缘试验按照DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》有关规定执行。3、启动电压试验每年进行一次测试，参照本规程3.4条款规定进行试验。四、六氟化硫断路器预试项目及标准4、主回路直流电阻测量主回路直流电阻测量每年进行一次。（1）应采用直流降压法进行测量，测试电流不小于100A，并应注意三相平衡度的比较。（2）测试时应尽量甩开外接点和接触面，只测量开关本体。允许运行中的SF6断路器回路电阻值不超过出厂标准值的120％。（3）回路电阻超标的处理方法：依目前的检修水平,通常可采用多次分合的方式,分合次数以5~8次为宜。在多次分合后回路电阻无明显改善，特别是有增大趋势的情况,应考虑请厂家人员解体检查。四、六氟化硫断路器预试项目及标准5、二次回路绝缘试验用1000伏或500伏兆欧表每年进行一次测试，二次回路绝缘电阻值应不小于1兆欧(运行中不小于0.5兆欧)。6、分、合闸速度及时间试验每五年或必要时进行。试验数据不符合要求时，可在厂家指导下进行调整，通过调整分合闸弹簧的预拉伸长度来实现。五、LW8-35（B）断路器维护、检修周期•维护周期：•正常运行环境条件下，在机械寿命内每3年进行一次维护。•或随停电。•检修周期：•运行时间≥10年；进行评估•机械操作次数≥3000次；•开断额定短路开断电流次数≥15次。（一般性检查包括，外观检查污秽、腐蚀情况，检查压力指示，检查加热装置，读取操作次数。）五、LW8-35（B）断路器维护、检修周期2、解体检修应由生产厂家技术人员在符合有关规程规定的条件下进行。3、临时性维护出现下列情况之一时，应退出运行，进行维护，并做相应的试验。（1）绝缘不良、放电、闪络或击穿时；（2）六氟化硫气体泄漏报警或闭锁；（3）其它影响安全运行的异常现象。六、六氟化硫断路器维护项目1操动机构部分（1）目测检查所有元件和机械连接件有否损坏，若有损坏的应及时进行更换。（2）检查机构内部传动及摩擦部位，加注宽温润滑脂（要求凝点达-30℃）。润滑前应清除转动元件上的污垢，用软毛刷在元件摩擦面均匀涂一薄层润滑脂。进行一次合跳储能操作，使元件通过工作方式完成润滑过程，清除多余的润滑脂。（3）检查储能保持位置可靠，滚轮转动灵活，定位件工作面光滑。（4）检查合闸锁扣位置正确，扇形板与半轴扣接量符合要求。（5）检查紧固件有无松动，定位销、挡卡有无震动断裂、脱落。六、六氟化硫断路器维护项目1操动机构部分（6）检查辅助开关、行程开关操作是否正常。（7）检查分合闸线圈完好，检查分合闸铁芯动作灵活。（8）检查机构内二次元件连接可靠，加热器完好。（9）检查保温电源是否正常，若没有保温电源应通知责任单位处理。当冬季环境温度下降时可电话回访或到现场检查温控器的启动情况，发现问题及时处理。（10）以上针对国产CT系列弹簧机构。对于BLR－XE操作机构，检查锁销的操作，润滑齿轮、链条、操作轴、凸轮、弹簧，检查电机驱动带。六、六氟化硫断路器维护项目2、机构与断路器连接部分（1）检查连接部分的挡卡、销等有无震动断裂、脱落。（2）检查连接部分，较脏时需擦拭并重新润滑。（3）分闸缓冲器、合闸缓冲器检查和调整。六、六氟化硫断路器维护项目3、断路器本体（1）检查并擦拭瓷套及外壳。（2）对于FXT11-126、GL107-35断路器检查触头磨损程度。4、断路器六氟化硫气体维护（1）检查断路器六氟化硫气体压力在正常范围内。（2）对断路器每个密封面或接头进行定性检漏。发现漏点应用局部包扎法进行定量检测。（3）对断路器六氟化硫气体进行微水量测试。（4）对断路器密度继电器进行校验（必要时）。（5）若六氟化硫气体压力低，应严格按规定对断路器进行补充气体。